CN108772461B

CN108772461B - 用于钢瓶的成型机构

Info

Publication number: CN108772461B
Application number: CN201810567444.1A
Authority: CN
Inventors: 吕开山
Original assignee: KUNSHAN SILVER PRECISION MOLDING CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN SILVER PRECISION MOLDING CO Ltd
Priority date: 2018-06-05
Filing date: 2018-06-05
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2038-06-05
Also published as: CN108772461A

Abstract

本发明公开一种用于钢瓶的成型机构，包括第二支撑板，所述第二支撑板的上表面两侧对称设有支撑杆，此两个所述支撑杆的上端连接有连接杆，所述连接杆的上表面设有第四液压缸，所述第二框体的右端与第二液压缸的输出端固定连接，所述滑套的两侧均通过销轴分别连接有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆远离滑套的一端与第一框体转动连接，所述第一框体的两侧对称设有连接块，所述连接块的内部均插接有第二移动杆，所述第一连杆远离滑套的一端与第二移动杆转动连接，所述第二移动杆远离连接块的一端均设有夹板。本发明结构简单，使用方便，制造成本低，能够有效的保证钢瓶的生产质量，同时能够自动下料，降低了劳动力，加快了生产的进程，值得推广使用。

Description

用于钢瓶的成型机构

技术领域

本发明涉及一种用于钢瓶的成型机构，属于模具技术领域。

背景技术

随着机械的飞速发展，机械加工产品在人们日常生活中应用越来越多，进而消费者对机械产品的要求也越来越高，而在机械产品中拉伸产品占了很大一部分，所以拉伸产品的质量和生产效率成为生产者所要考虑的问题。

钢瓶是我们生活中常见的拉伸产品，传统的钢瓶拉伸模具在拉伸时，拉伸很短暂的时间就会将钢瓶取下，由于时间的过短，钢瓶容易反弹，很难保证钢瓶拉伸的质量，同时拉伸后的钢瓶在下料时，都是人工进行下料、存放，之后再进行下一道工序，人工下料劳动力强大，工作效率低，费时费力，大大降低了生产的进程，给生产带来诸多不便，为此，我们提出一种用于钢瓶的成型机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于钢瓶的成型机构，该用于钢瓶的成型机构结构简单，使用方便，制造成本低，能够有效的保证钢瓶的生产质量，同时能够自动下料，降低了劳动力，加快了生产的进程，值得推广使用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钢瓶的成型机构，包括第二支撑板，所述第二支撑板的上表面两侧对称设有支撑杆，此两个所述支撑杆的上端连接有连接杆，所述连接杆的上表面设有第四液压缸，此第四液压缸的输出端贯穿连接杆并与一凸模连接，所述凸模的外侧套接有脱模板，所述脱模板上表面与连接杆下表面之间连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆的外侧均套接有第三弹簧，所述脱模板的上端两侧对称设有卡槽；

所述第二支撑板的中部设有固定块，所述固定块的上端两侧均设有第二通孔，此第二通孔内均设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端均固定连接有第二限位块，此第二限位块的上端均设有移动柱，所述移动柱的上端均贯穿固定块并连接有第二移动板；

所述第二移动板的中部设有凹模，所述第二移动板的两侧上部和下部分别设有安装块和第三通孔，所述安装块的一侧通过销轴连接有转动杆，所述第三通孔内设有第四弹簧，且第四弹簧远离第三通孔的一端与转动杆固定连接，所述转动杆的一侧上部设有与卡槽卡合的卡块，所述转动杆的远离卡块的一侧下部设有第三限位块；

所述第二支撑板的上端两侧对称设有限位杆，且限位杆位于两支撑杆之间，所述第二支撑板的上端一侧设有L型块，所述L型块的左侧竖直设有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端连接有第二连接板，所述第二连接板的上端安装有电机，所述电机的输出端连接有第一连接板，所述第一连接板的上端水平设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有夹具；

所述夹具包括第二框体，所述第二框体的右端与第二液压缸的输出端固定连接，所述第二框体的内部设有第一液压缸，所述第二框体的两侧共同连接有第一框体，所述第一框体的内部设有第一移动杆，所述第一移动杆的中部与第一液压缸的输出端固定连接，所述第一移动杆的外侧对称套接有滑套，所述滑套的两侧均通过销轴分别连接有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆远离滑套的一端与第一框体转动连接，所述第一框体的两侧对称设有连接块，所述连接块的内部均插接有第二移动杆，所述第一连杆远离滑套的一端与第二移动杆转动连接，所述第二移动杆远离连接块的一端均设有夹板。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第二支撑板下表面均匀设置有若干支撑腿。

2. 上述方案中，所述若干支撑腿的数目为4个，分别位于第二支撑板的四个拐角处。

3. 上述方案中，所述脱模板的两侧均固定安装有第一移动板，所述连接杆和第二支撑板之间连接有导向柱，且导向柱贯穿第一移动板，所述第一移动板的中部设有方形孔。

4. 上述方案中，所述第一框体的内部两侧均设有滑槽，所述第一移动杆的两端均设有与滑槽相匹配的滑块。

5. 上述方案中，所述若干伸缩杆的数目为2个，且对称设置。

61. 上述方案中，所述第二移动板的上端中部设有定位槽。

7. 上述方案中，所述转动杆、卡块和第三限位块为一体成型结构。

8. 上述方案中，所述固定块的中部设有第一通孔，所述第一通孔的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接有第一限位块，所述第一限位块的上端设有支撑柱，所述支撑柱的上端贯穿固定块，且支撑柱延伸至凹模的内部，所述支撑柱的上端固定连接有第一支撑板。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明用于钢瓶的成型机构，结构简单，使用方便，制造成本低，能够有效的保证钢瓶的生产质量，同时能够自动下料，降低了劳动力，加快了生产的进程，值得推广使用；其次，其安装块的一侧通过销轴连接有转动杆，所述第三通孔内设有第四弹簧，且第四弹簧远离第三通孔的一端与转动杆固定连接，通过转动杆和第四弹簧的设置，能够延长脱模板和第二移动板的分离，从而能够增加拉伸保压的时间，避免因拉伸时间过短而产生反弹，从而能够保证钢瓶的拉伸质量；再次，其脱模板上表面与连接杆下表面之间连接有若干伸缩杆，通过伸缩杆和第三弹簧能够实现自动脱模，此外，其第一连接板的上端水平设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有夹具，夹具的设置，能够对钢瓶进行夹紧，在第二液压缸、第三液压缸和电机的作用下实现自动下料和储存，从而提高了工作效率，降低了劳动力，加快了生产的进程。

附图说明

附图1为本发明用于钢瓶的成型机构结构示意图；

附图2为附图1中A处结构示意图；

附图3为本发明用于钢瓶的成型机构局部结构俯视图；

附图4为本发明用于钢瓶的成型机构结构侧视图；

附图5为本发明用于钢瓶的成型机构中夹具结构示意图。

以上附图中：1、伸缩杆；2、凸模；3、第一移动板；4、转动杆；5、安装块；6、支撑柱；7、移动柱；8、第一限位块；9、定位槽；10、凹模；11、第一支撑板；12、脱模板；13、固定块；14、第一弹簧；15、第一通孔；16、第二弹簧；17、第二通孔；18、支撑腿；19、第二支撑板；20、第二限位块；21、限位杆；22、支撑杆；23、卡块；24、方形孔；25、卡槽；26、导向柱；27、第三弹簧；28、连接杆；29、第四液压缸；30、第二移动板；31、第三限位块；32、第三通孔；33、第四弹簧；34、夹具；341、第一移动杆；342、第一框体；343、滑套；344、第二框体；345、第一液压缸；346、夹板；347、第一连杆；348、第二连杆；349、连接块；3410、第二移动杆；35、第二液压缸；36、第一连接板；37、电机；38、第二连接板；39、L型块；40、第三液压缸。

具体实施方式

实施例1：一种用于钢瓶的成型机构，包括第二支撑板19，所述第二支撑板19的上表面两侧对称设有支撑杆22，此两个所述支撑杆22的上端连接有连接杆28，所述连接杆28的上表面设有第四液压缸29，此第四液压缸29的输出端贯穿连接杆28并与一凸模2连接，所述凸模2的外侧套接有脱模板12，所述脱模板12上表面与连接杆28下表面之间连接有若干伸缩杆1，所述伸缩杆1的外侧均套接有第三弹簧27，所述脱模板12的上端两侧对称设有卡槽25；

所述第二支撑板19的中部设有固定块13，所述固定块13的上端两侧均设有第二通孔17，此第二通孔17内均设有第二弹簧16，所述第二弹簧16的上端均固定连接有第二限位块20，此第二限位块20的上端均设有移动柱7，所述移动柱7的上端均贯穿固定块13并连接有第二移动板30；

所述第二移动板30的中部设有凹模10，所述第二移动板30的两侧上部和下部分别设有安装块5和第三通孔32，所述安装块5的一侧通过销轴连接有转动杆4，所述第三通孔32内设有第四弹簧33，且第四弹簧33远离第三通孔32的一端与转动杆4固定连接，所述转动杆4的一侧上部设有与卡槽25卡合的卡块23，所述转动杆4的远离卡块23的一侧下部设有第三限位块31；

所述第二支撑板19的上端两侧对称设有限位杆21，且限位杆21位于两支撑杆22之间，所述第二支撑板19的上端一侧设有L型块39，所述L型块39的左侧竖直设有第三液压缸40，所述第三液压缸40的输出端连接有第二连接板38，所述第二连接板38的上端安装有电机37，所述电机37的输出端连接有第一连接板36，所述第一连接板36的上端水平设有第二液压缸35，所述第二液压缸35的输出端连接有夹具34；

所述夹具34包括第二框体344，所述第二框体344的右端与第二液压缸35的输出端固定连接，所述第二框体344的内部设有第一液压缸345，所述第二框体344的两侧共同连接有第一框体342，所述第一框体342的内部设有第一移动杆341，所述第一移动杆341的中部与第一液压缸345的输出端固定连接，所述第一移动杆341的外侧对称套接有滑套343，所述滑套343的两侧均通过销轴分别连接有第一连杆347和第二连杆348，所述第二连杆348远离滑套343的一端与第一框体342转动连接，所述第一框体342的两侧对称设有连接块349，所述连接块349的内部均插接有第二移动杆3410，所述第一连杆347远离滑套343的一端与第二移动杆3410转动连接，所述第二移动杆3410远离连接块349的一端均设有夹板346。

上述第二支撑板19下表面均匀设置有若干支撑腿18；上述若干支撑腿18的数目为4个，分别位于第二支撑板19的四个拐角处；上述脱模板12的两侧均固定安装有第一移动板3，上述连接杆28和第二支撑板19之间连接有导向柱26，且导向柱26贯穿第一移动板3，上述第一移动板3的中部设有方形孔24；上述第一框体342的内部两侧均设有滑槽，上述第一移动杆341的两端均设有与滑槽相匹配的滑块。

实施例2：一种用于钢瓶的成型机构，包括第二支撑板19，所述第二支撑板19的上表面两侧对称设有支撑杆22，此两个所述支撑杆22的上端连接有连接杆28，所述连接杆28的上表面设有第四液压缸29，此第四液压缸29的输出端贯穿连接杆28并与一凸模2连接，所述凸模2的外侧套接有脱模板12，所述脱模板12上表面与连接杆28下表面之间连接有若干伸缩杆1，所述伸缩杆1的外侧均套接有第三弹簧27，所述脱模板12的上端两侧对称设有卡槽25；

上述若干伸缩杆1的数目为2个，且对称设置；上述第二移动板30的上端中部设有定位槽9；上述转动杆4、卡块23和第三限位块31为一体成型结构；上述固定块13的中部设有第一通孔15，上述第一通孔15的内部设有第一弹簧14，上述第一弹簧14的上端连接有第一限位块8，上述第一限位块8的上端设有支撑柱6，上述支撑柱6的上端贯穿固定块13，且支撑柱6延伸至凹模10的内部，上述支撑柱6的上端固定连接有第一支撑板11。

采用上述用于钢瓶的成型机构时，其结构简单，使用方便，制造成本低，能够有效的保证钢瓶的生产质量，同时能够自动下料，降低了劳动力，加快了生产的进程，值得推广使用；其次，通过转动杆和第四弹簧的设置，能够延长脱模板和第二移动板的分离，从而能够增加拉伸保压的时间，避免因拉伸时间过短而产生反弹，从而能够保证钢瓶的拉伸质量；再次，通过伸缩杆和第三弹簧能够实现自动脱模，此外，夹具的设置，能够对钢瓶进行夹紧，在第二液压缸、第三液压缸和电机的作用下实现自动下料和储存，从而提高了工作效率，降低了劳动力，加快了生产的进程。

使用时，将待拉伸钢板放在定位槽9中，启动液压缸29，液压缸29的输出端带动凸模2下移，拉伸钢板，支撑柱6在第一弹簧14的作用下向上挤压钢板，防止钢板偏移，凸模2的过程中钢板在凹模10中成型，同时脱模板12向下挤压第二移动板30，使第二移动板30下移，卡块23与卡槽25配合，完成拉伸后，液压缸29的输出端带动凸模2上移，在移动柱7和第二弹簧16的作用下第二移动板30上移，同时卡块23和卡槽25的作用，使第二移动板30与脱模板12延长分离时间，当液压缸29的输出端带动凸模2上移一定距离后，在限位杆21的作用下转动杆4转动，第二移动板30与脱模板12分离，完成钢瓶的拉伸，之后在伸缩杆1和第三弹簧27的作用下实现自动脱模，自动脱模时第三液压缸40和第二液压缸35将夹具34移动到合适的位置，第一液压缸345的输出端带动第一移动杆341移动，在滑套343、第一连杆347和第二连杆348的作用下第二移动杆3410移动，通过夹板346对钢瓶进行夹紧，实现脱模下料，电机37带动夹具34旋转，实现自动下料和存放。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于钢瓶的成型机构，其特征在于：包括第二支撑板（19），所述第二支撑板（19）的上表面两侧对称设有支撑杆（22），此两个所述支撑杆（22）的上端连接有连接杆（28），所述连接杆（28）的上表面设有第四液压缸（29），此第四液压缸（29）的输出端贯穿连接杆（28）并与一凸模（2）连接，所述凸模（2）的外侧套接有脱模板（12），所述脱模板（12）上表面与连接杆（28）下表面之间连接有若干伸缩杆（1），所述伸缩杆（1）的外侧均套接有第三弹簧（27），所述脱模板（12）的上端两侧对称设有卡槽（25）；

所述第二支撑板（19）的中部设有固定块（13），所述固定块（13）的上端两侧均设有第二通孔（17），此第二通孔（17）内均设有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的上端均固定连接有第二限位块（20），此第二限位块（20）的上端均设有移动柱（7），所述移动柱（7）的上端均贯穿固定块（13）并连接有第二移动板（30）；

所述第二移动板（30）的中部设有凹模（10），所述第二移动板（30）的两侧上部和下部分别设有安装块（5）和第三通孔（32），所述安装块（5）的一侧通过销轴连接有转动杆（4），所述第三通孔（32）内设有第四弹簧（33），且第四弹簧（33）远离第三通孔（32）的一端与转动杆（4）固定连接，所述转动杆（4）的一侧上部设有与卡槽（25）卡合的卡块（23），所述转动杆（4）的远离卡块（23）的一侧下部设有第三限位块（31）；

所述第二支撑板（19）的上端两侧对称设有限位杆（21），且限位杆（21）位于两支撑杆（22）之间，所述第二支撑板（19）的上端一侧设有L型块（39），所述L型块（39）的左侧竖直设有第三液压缸（40），所述第三液压缸（40）的输出端连接有第二连接板（38），所述第二连接板（38）的上端安装有电机（37），所述电机（37）的输出端连接有第一连接板（36），所述第一连接板（36）的上端水平设有第二液压缸（35），所述第二液压缸（35）的输出端连接有夹具（34）；

所述夹具（34）包括第二框体（344），所述第二框体（344）的右端与第二液压缸（35）的输出端固定连接，所述第二框体（344）的内部设有第一液压缸（345），所述第二框体（344）的两侧共同连接有第一框体（342），所述第一框体（342）的内部设有第一移动杆（341），所述第一移动杆（341）的中部与第一液压缸（345）的输出端固定连接，所述第一移动杆（341）的外侧对称套接有滑套（343），所述滑套（343）的两侧均通过销轴分别连接有第一连杆（347）和第二连杆（348），所述第二连杆（348）远离滑套（343）的一端与第一框体（342）转动连接，所述第一框体（342）的两侧对称设有连接块（349），所述连接块（349）的内部均插接有第二移动杆（3410），所述第一连杆（347）远离滑套（343）的一端与第二移动杆（3410）转动连接，所述第二移动杆（3410）远离连接块（349）的一端均设有夹板（346）。

2.根据权利要求1所述的用于钢瓶的成型机构，其特征在于：所述第二支撑板（19）下表面均匀设置有若干支撑腿（18）。

3.根据权利要求2所述的用于钢瓶的成型机构，其特征在于：所述若干支撑腿（18）的数目为4个，分别位于第二支撑板（19）的四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的用于钢瓶的成型机构，其特征在于：所述脱模板（12）的两侧均固定安装有第一移动板（3），所述连接杆（28）和第二支撑板（19）之间连接有导向柱（26），且导向柱（26）贯穿第一移动板（3），所述第一移动板（3）的中部设有方形孔（24）。

5.根据权利要求1所述的用于钢瓶的成型机构，其特征在于：所述第一框体（342）的内部两侧均设有滑槽，所述第一移动杆（341）的两端均设有与滑槽相匹配的滑块。

6.根据权利要求1所述的用于钢瓶的成型机构，其特征在于：所述若干伸缩杆（1）的数目为2个，且对称设置。

7.根据权利要求1所述的用于钢瓶的成型机构，其特征在于：所述第二移动板（30）的上端中部设有定位槽（9）。

8.根据权利要求1所述的用于钢瓶的成型机构，其特征在于：所述转动杆（4）、卡块（23）和第三限位块（31）为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的用于钢瓶的成型机构，其特征在于：所述固定块（13）的中部设有第一通孔（15），所述第一通孔（15）的内部设有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的上端连接有第一限位块（8），所述第一限位块（8）的上端设有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的上端贯穿固定块（13），且支撑柱（6）延伸至凹模（10）的内部，所述支撑柱（6）的上端固定连接有第一支撑板（11）。