CN218656165U - 一种挤压模具压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于挤压模具设备技术领域，提供了一种挤压模具压紧装置，包括底板、顶板和模具安装机构；底板的上表面竖向固定连接有多个导向杆，多个导向杆的外表面均沿其长度方向滑动连接有滑动环，多个所述滑动环之间横向固定连接有滑动板，模具安装机构设置于所述滑动板的底端。该挤压模具压紧装置，通过设置模具安装机构，该装置在使用时，在模具安装机构的作用下，能够使得人们在对模具进行更换时更加方便，当需要更换模具时，在两个双向螺纹杆同步转动的作用下，多个螺纹套开始位移，两个夹持块相互分离，不再对模具进行夹持，即可将原来的模具拆卸下来，整个过程简单快捷且省力，提高了整体的工作效率，从而提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压模具设备技术领域，尤其涉及一种挤压模具压紧装置。
背景技术
冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。
挤压模具在使用时会受到较大的压力，所以为了防止模具因受力过大而产生松动，在固定模具时会将其固定的非常紧密，并且挤压成型的工艺对模具的磨损较大，所以需要频繁的对模具进行更换，但因为模具固定的较为紧密，所以在对挤压模具进行更换时，往往都较为费力不便，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种挤压模具压紧装置，旨在解决挤压成型的工艺对模具的磨损较大，所以需要频繁的对模具进行更换，但因为模具固定的较为紧密，所以在对挤压模具进行更换时，往往都较为费力不便，影响工作效率的问题。
本实用新型是这样实现的，一种挤压模具压紧装置，包括底板、顶板和模具安装机构；
所述底板的上表面竖向固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆的外表面均沿其长度方向滑动连接有滑动环，多个所述滑动环之间横向固定连接有滑动板，所述模具安装机构设置于所述滑动板的底端；
所述模具安装机构包括固定连接于所述滑动板底端的安装板，所述安装板的下表面转动连接有两个相互平行且以所述安装板长度方向上的中线为中轴线相互对称的规格相同的双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的两端均螺纹连接有螺纹套，同侧的两个所述螺纹套之间固定连接有夹持块。
优选的，所述安装板的底端固定连接有两个分别与两个所述双向螺纹杆相对应的电机盒，两个所述电机盒的内部均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴分别与两个所述双向螺纹杆的一端固定连接。
优选的，两个所述夹持块相对一侧的表面均固定连接有防滑片。
优选的，所述底板的上表面固定连接有模具安装座，所述模具安装座的顶端开设有安装腔，所述安装腔内部两端的表面均竖向开设有固定孔。
优选的，所述底板的外侧表面竖向固定连接有连接板，所述顶板横向固定连接于所述连接板的顶端，所述顶板的底端与所述滑动板之间竖向固定连接有多个液压杆。
优选的，所述顶板的底端与所述滑动板之间且位于多个所述液压杆的外部固定连接有伸缩防尘套，所述底板的底端固定连接有多个支撑垫块。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种挤压模具压紧装置，通过设置模具安装机构，该装置在使用时，在模具安装机构的作用下，能够使得人们在对模具进行更换时更加方便，当需要更换模具时，人们可启动两个伺服电机，两个伺服电机开始运行并分别带动两个双向螺纹杆转动，在两个双向螺纹杆同步转动的作用下，多个螺纹套开始位移，两个夹持块相互分离，不再对模具进行夹持，工作人员即可将原来的模具拆卸下来，整个过程简单快捷且省力，提高了整体的工作效率，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中模具安装机构结构示意图；
图3为本实用新型中电机盒内部结构示意图。
图中：1、底板；2、模具安装座；3、安装腔；4、固定孔；5、导向杆；6、滑动板；7、安装板；8、双向螺纹杆；9、螺纹套；10、夹持块；11、防滑片；12、电机盒；13、伺服电机；14、连接板；15、顶板；16、液压杆；17、伸缩防尘套；18、支撑垫块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压模具压紧装置，包括底板1、顶板15和模具安装机构；
底板1的上表面竖向固定连接有多个导向杆5，多个导向杆5的外表面均沿其长度方向滑动连接有滑动环，多个滑动环之间横向固定连接有滑动板6，模具安装机构设置于滑动板6的底端；
模具安装机构包括固定连接于滑动板6底端的安装板7，安装板7的下表面转动连接有两个相互平行且以安装板7长度方向上的中线为中轴线相互对称的规格相同的双向螺纹杆8，两个双向螺纹杆8的两端均螺纹连接有螺纹套9，同侧的两个螺纹套9之间固定连接有夹持块10。
在本实施方式中，该装置通过两个夹持块10将挤压模具中上方的模具固定住，通过转动两个双向螺纹杆8，在双向螺纹杆8转动的过程中，其两端的螺纹套9会沿双向螺纹杆8的长度方向进行移动，并且会根据双向螺纹杆8转动的方向不同来进行相对或者相反方向的移动，在需要对模具进行固定时，两个双向螺纹杆8上的两个螺纹套9首先进行相反方向上的移动，使得两个夹持块10相互分离开来，此时人们将模具放置于两个夹持块10之间，再控制两个双向螺纹杆8反向转动，两端的螺纹套9就会进行相对方向的运动，从而带动两个夹持块10进行相对方向上的运动，从而将模具夹紧。
而在需要对模具进行拆除更换时，也可进行相同的操作，使得两个夹持块10先分离，将旧模具拆卸下来，放入新模具以后再控制两个夹持块10相互夹紧，即可完成拆卸更换模具的工作，整个过程简单快捷，也省时省力，提高了整体的工作效率。
导向杆5起到导向的作用，使得滑动板6能够始终保持与底板1相互平行的状态，不会产生歪斜，在压紧工作时，就能够保证两个挤压模具能够相互对齐，不会出现偏移的现象，从而保证最终成品的质量。
进一步的，安装板7的底端固定连接有两个分别与两个双向螺纹杆8相对应的电机盒12，两个电机盒12的内部均固定连接有伺服电机13，两个伺服电机13的输出轴分别与两个双向螺纹杆8的一端固定连接。
在本实施方式中，两个伺服电机13均可通过PLC编程器控制运行，使得两个伺服电机13在运行时能够保持同步，以此来保证两个双向螺纹杆8上的螺纹套9能够进行同步同向的运动，同时通过伺服电机13带动双向螺纹杆8运动，能够节省人力，并且能够使得整体的固定效果更加牢固。
进一步的，两个夹持块10相对一侧的表面均固定连接有防滑片11。
在本实施方式中，防滑片11起到防滑作用，防止在挤压的过程中，模具因受到压力过大而产生偏移等问题。
进一步的，底板1的上表面固定连接有模具安装座2，模具安装座2的顶端开设有安装腔3，安装腔3内部两端的表面均竖向开设有固定孔4。
在本实施方式中，模具安装座2用于安装挤压模具中的下模具，安装腔3与下模具的外部形状相适配，固定孔4可与螺丝相互配合，用于将下模具固定。
进一步的，底板1的外侧表面竖向固定连接有连接板14，顶板15横向固定连接于连接板14的顶端，顶板15的底端与滑动板6之间竖向固定连接有多个液压杆16。
在本实施方式中，在进行挤压时，通过多个液压杆16带动滑动板6向下移动，从而带动挤压模具运动来进行挤压工序，多个液压杆16能够持续稳定的提供向下的压力。
进一步的，顶板15的底端与滑动板6之间且位于多个液压杆16的外部固定连接有伸缩防尘套17，底板1的底端固定连接有多个支撑垫块18。
在本实施方式中，伸缩防尘套17起到防尘效果，对液压杆16起到一定的保护作用，防止其内部因进入灰尘而受到影响，支撑垫块18起到支撑效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要对模具进行固定时，控制两个双向螺纹杆8上的两个螺纹套9首先进行相反方向上的移动，使得两个夹持块10相互分离开来，此时人们将模具放置于两个夹持块10之间，再控制两个双向螺纹杆8反向转动，两端的螺纹套9就会进行相对方向的运动，从而带动两个夹持块10进行相对方向上的运动，从而将模具夹紧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种挤压模具压紧装置，其特征在于：包括底板(1)、顶板(15)和模具安装机构；
所述底板(1)的上表面竖向固定连接有多个导向杆(5)，多个所述导向杆(5)的外表面均沿其长度方向滑动连接有滑动环，多个所述滑动环之间横向固定连接有滑动板(6)，所述模具安装机构设置于所述滑动板(6)的底端；
所述模具安装机构包括固定连接于所述滑动板(6)底端的安装板(7)，所述安装板(7)的下表面转动连接有两个相互平行且以所述安装板(7)长度方向上的中线为中轴线相互对称的规格相同的双向螺纹杆(8)，两个所述双向螺纹杆(8)的两端均螺纹连接有螺纹套(9)，同侧的两个所述螺纹套(9)之间固定连接有夹持块(10)。
2.如权利要求1所述的一种挤压模具压紧装置，其特征在于：所述安装板(7)的底端固定连接有两个分别与两个所述双向螺纹杆(8)相对应的电机盒(12)，两个所述电机盒(12)的内部均固定连接有伺服电机(13)，两个所述伺服电机(13)的输出轴分别与两个所述双向螺纹杆(8)的一端固定连接。
3.如权利要求1所述的一种挤压模具压紧装置，其特征在于：两个所述夹持块(10)相对一侧的表面均固定连接有防滑片(11)。
4.如权利要求1所述的一种挤压模具压紧装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有模具安装座(2)，所述模具安装座(2)的顶端开设有安装腔(3)，所述安装腔(3)内部两端的表面均竖向开设有固定孔(4)。
5.如权利要求1所述的一种挤压模具压紧装置，其特征在于：所述底板(1)的外侧表面竖向固定连接有连接板(14)，所述顶板(15)横向固定连接于所述连接板(14)的顶端，所述顶板(15)的底端与所述滑动板(6)之间竖向固定连接有多个液压杆(16)。
6.如权利要求5所述的一种挤压模具压紧装置，其特征在于：所述顶板(15)的底端与所述滑动板(6)之间且位于多个所述液压杆(16)的外部固定连接有伸缩防尘套(17)，所述底板(1)的底端固定连接有多个支撑垫块(18)。
Priority Applications (1)
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| CN202222896971.1U CN218656165U (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种挤压模具压紧装置 |
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| CN (1) | CN218656165U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116968223A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-10-31 | 江苏尚源智能科技有限公司 | 一种abs材质挤压成型设备及其工艺 |
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2022
- 2022-11-01 CN CN202222896971.1U patent/CN218656165U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116968223A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-10-31 | 江苏尚源智能科技有限公司 | 一种abs材质挤压成型设备及其工艺 |
| CN116968223B (zh) * | 2023-08-07 | 2024-02-13 | 江苏尚源智能科技有限公司 | 一种abs材质挤压成型设备及其工艺 |
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