CN219052650U - 一种光伏边框冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏边框冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括主体、空腔与气缸，所述主体的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端设置有弧形块，所述弧形块的底部通过螺纹转动连接有模具顶块；所述空腔的内部转动设置有转动盘，本实用新型提供的光伏边框冲压模具通过手动转动模具顶块将其分离，可安装不同尺寸的模具顶块，通过手动按压顶杆，通过转动限位环带动转动盘进行转动，这时可将需要冲压的模具槽转动至模具顶块的底部，通过松开限位环，使限位环的底部与限位槽卡和，可将转动盘固定，通过转动盘、模具槽、限位环和弹簧A等多组结构相互配合可调节不同尺寸的模具对其冲压，提高该装置的实用性。

Description

一种光伏边框冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种光伏边框冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将金属加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对金属施加压力，使金属产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，光伏边框是安装在光伏板四周的框架，具有保护光伏板的功能，且能与光伏支架稳定连接，是光伏板安装不可缺少的配件，现有的光伏边框一般由金属板材冲压制成，截面形状为“匚”字型，光伏边框在冲压生产过程中就需要使用到冲压模具。

经检索公开号为：CN217665644U的一种光伏组件边框的冲压模具，本实用新型公开了一种光伏组件边框的冲压模具，本实用新型涉及冲压模具技术领域，该光伏组件边框的冲压模具包括切割仓，所述切割仓的一侧外表面固定有操作台，所述操作台的顶面固定有第一下模和第二下模，所述操作台的一侧外表面固定有稳固机构，且稳固机构的一侧外表面与切割仓的一侧外表面固定连接，所述稳固机构的一侧外表面固定有两个液压杆，两个所述液压杆远离稳固机构的一端固定有连接块，所述连接块的底部固定有第一上模，且第一上模与第一下模相适配，所述连接块的底部固定有第二上模，且第二上模与第二下模相适配，解决了现有光伏组件边框在使用冲压方式加工后进行安装时出现的连接孔不对应导致的材料浪费的问题。

上述现有技术结构复杂用电量过多，且不能对不同尺寸的模具进行冲压，实用性低。

实用新型内容

鉴于上述现有光伏边框冲压模具存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种光伏边框冲压模具，解决了不能冲压不同尺寸的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光伏边框冲压模具，包括主体、空腔与气缸，所述主体的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端设置有弧形块，所述弧形块的底部通过螺纹转动连接有模具顶块；所述空腔的内部转动设置有转动盘，所述转动盘的内部设置有多组尺寸不一的模具槽，所述转动盘内部滑动设置有活动贯穿且延伸至其主体外侧的滑动杆，所述滑动杆的外侧固定套接设置有弹簧A，所述滑动杆的外侧固定设置有限位环。

优选的，所述气缸位于弧形块顶部的外侧固定设置有U形板，所述U形板内部的两侧皆设置有弹簧C，两组所述弹簧C的底部设置有延伸至其外侧的弧形顶板，所述弧形顶板的两端设置有限位块，所述U形板的两侧设置有与限位块相互匹配的滑槽，过气缸向下运动，使两组弹簧C同时压缩带动两组弧形顶板向U形板的内部进行移动，使两组弧形顶板的底部与U形板的底部保持同水平状态，通过气缸带动模具顶块向下运动对铁板进行冲压。

优选的，所述转动盘内部的四角皆设置有固定杆，四组所述固定杆的内部皆活动设置有顶杆，所述顶杆与固定杆的外侧套接有弹簧B，所述主体的顶部设置有与顶杆相互匹配的顶孔，通过顶杆与顶孔相互卡和对转动盘进行固定，通过转动转动盘，弹簧B收缩使顶杆向下运动，可对转动盘进行转动。

优选的，所述主体的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有滑动板，所述滑动板的一侧安装有电机，所述电机的输出端固定设置有切割片，所述主体的顶部设置有与切割片相互匹配的切割槽，所述主体顶部的一侧设置有切割板，所述切割板的内部滑动设置有固定卡板，所述切割板的一端活动设置有限位卡杆，所述固定卡板的内部设置有与限位卡杆相互匹配的固定孔，通过手动拉动限位卡杆使限位卡杆与固定卡板内部的固定孔分离，通过拉动固定卡板，使固定卡板在切割板的内部向上滑动，这时可将铁片放置于切割板的内部，通过松开固定卡板使固定卡板的底部与铁片进行接触使铁片进行固定，通过手动按压限位卡杆使限位卡杆的顶部插入到固定卡板内部的固定孔内，可将铁片在一次固定在切割板的内部，通过液压缸的输出端向上运动带动滑动板与电机向上运动，通过电机的输出端带动切割片进行转动，可对铁板进行切割。

进一步地，所述主体的顶部设置有与限位环相互匹配的限位槽，所述主体顶部位于模具槽的两侧皆设置有多组磁铁，所述主体的顶部设置有与模具槽相互匹配的开孔，通过多组磁铁对铁板进行吸附对铁板进行固定，通过开孔便于模具顶块对铁板进行挤压。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过手动转动模具顶块将其分离，可安装不同尺寸的模具顶块，通过手动按压顶杆，通过转动限位环带动转动盘进行转动，这时可将需要冲压的模具槽转动至模具顶块的底部，通过松开限位环，使限位环的底部与限位槽卡和，可将转动盘固定，通过转动盘、模具槽、限位环和弹簧A等多组结构相互配合可调节不同尺寸的模具对其冲压，提高该装置的实用性。

2、通过拉动限位卡与固定孔分离，拉动固定卡板向上滑动，将铁片放置于切割板的内部，松开固定卡板与铁片进行接触对铁片进行固定，手动按压使限位卡杆的顶部插入到固定卡板内部的固定孔内，可将铁片在一次固定在切割板的内部，通过液压缸向上运动带动滑动板与电机向上运动，通过电机带动切割片进行转动，可对铁板进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视立体图；

图3为本实用新型转动盘内部结构示意图；

图4为本实用新型冲压模具的结构示意图。

附图标记说明：

1、主体；2、空腔；3、滑动杆；4、弹簧A；5、限位环；6、限位槽；7、磁铁；8、固定杆；9、弹簧B；10、顶杆；11、顶孔；12、气缸；13、模具槽；14、弧形块；15、模具顶块；16、U形板；17、弹簧C；18、弧形顶板；19、转动盘；20、液压缸；21、滑动板；22、切割板；23、电机；24、固定卡板；25、限位卡杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种光伏边框冲压模具。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种光伏边框冲压模具包括主体1、空腔2与气缸12，其特征在于，主体1的顶部安装有气缸12，气缸12的输出端设置有弧形块14，弧形块14的底部通过螺纹转动连接有模具顶块15。

接通电源，工作人员通过手动转动模具顶块15将模具与弧形块14分离，这时可安装需要冲压尺寸的模具,通过气缸12的输出端带动弧形块14与模具顶块15向下运动可对铁板进行挤压。

为了对铁板进行冲压时，如图1-2所示，主体1的顶部设置有与限位环5相互匹配的限位槽6，主体1顶部位于模具槽13的两侧皆设置有多组磁铁7，主体1的顶部设置有与模具槽13相互匹配的开孔,气缸12位于弧形块14顶部的外侧固定设置有U形板16，U形板16内部的两侧皆设置有弹簧C17，两组弹簧C17的底部设置有延伸至其外侧的弧形顶板18，弧形顶板18的两端设置有限位块，U形板16的两侧设置有与限位块相互匹配的滑槽。

当需要对铁板进行冲压时，接通电源，通过将铁板放置于模具槽13的顶部，通过主体1顶部的两组磁铁7对铁板的两端进行吸附，使铁板固定在模具槽13的顶部，通过气缸12带动弧形块14与模具顶块15向下进行运动，当弧形顶板18与铁板进行接触时，通过两组弧形顶板18对其铁板的另外两侧进行固定，通过气缸12继续向下运动，使两组弹簧C17同时压缩带动两组弧形顶板18向U形板16的内部进行移动，使两组弧形顶板18的底部与U形板16的底部保持同水平状态，通过气缸12带动模具顶块15向下运动对铁板进行冲压。

而为了对不同尺寸的模具进行冲压时，如1-3所示，空腔2的内部转动设置有转动盘19，转动盘19的内部设置有多组尺寸不一的模具槽13，转动盘19内部滑动设置有活动贯穿且延伸至其主体1外侧的滑动杆3，滑动杆3的外侧固定套接设置有弹簧A4，滑动杆3的外侧固定设置有限位环5,转动盘19内部的四角皆设置有固定杆8，四组固定杆8的内部皆活动设置有顶杆10，顶杆10与固定杆8的外侧套接有弹簧B9，主体1的顶部设置有与顶杆10相互匹配的顶孔11。

当需要冲压不同尺寸大小的模具时，接通电源，工作人员通过手动转动模具顶块15将模具与弧形块14分离，这时可安装需要冲压尺寸的模具，通过手动按压顶杆10，使弹簧B9收缩带动顶杆10向下进行移动，这时通过手动拉动限位环5，通过弹簧A4伸缩，使滑动杆3在转动盘19的内部向上移动，使限位环5与限位槽6分离，通过转动限位环5带动转动盘19在空腔2的内部进行转动，再转动的过程中，由于顶孔11的底部与顶杆10的顶部皆设置有相互匹配的弧形槽，通过转动盘19的转动使顶杆10向下进行运动，使弹簧B9收缩带动顶杆10向固定杆8的内部进行移动，在运动的过程中使顶杆10在主体1的内部进行滑动，这时可将需要冲压的模具槽13转动至模具顶块15的底部，当转动盘19与主体1顶部的凹孔对其时，通过弹簧B9伸缩带动顶杆10向上运行，使顶杆10的顶部与顶孔11相互卡和，将转动盘19进行固定，这时通过松开限位环5，通过弹簧A4的收缩带动限位环5向下移动，使限位环5的底部与限位槽6卡和，可将转动盘19再一次进行固定，提高转动盘19的稳定性，这时将铁板放置于模具槽13的顶部通过两组磁铁7对其两端进行吸附固定，通过气缸12的输出端带动弧形块14与模具顶块15向下运动可对铁板进行挤压。

最后，为了对铁板进行切割时，如图图1-2所示，主体1的内部安装有液压缸20，液压缸20的输出端固定设置有滑动板21，滑动板21的一侧安装有电机23，电机23的输出端固定设置有切割片，主体1的顶部设置有与切割片相互匹配的切割槽，主体1顶部的一侧设置有切割板22，切割板22的内部滑动设置有固定卡板24，切割板22的一端活动设置有限位卡杆25，固定卡板24的内部设置有与限位卡杆25相互匹配的固定孔。

接通电源，通过手动拉动限位卡杆25使限位卡杆25与固定卡板24内部的固定孔分离，通过拉动固定卡板24，使固定卡板24在切割板22的内部向上滑动，这时可将铁片放置于切割板22的内部，通过松开固定卡板24使固定卡板24的底部与铁片进行接触使铁片进行固定，通过手动按压限位卡杆25使限位卡杆25的顶部插入到固定卡板24内部的固定孔内，可将铁片在一次固定在切割板22的内部，通过液压缸20的输出端向上运动带动滑动板21与电机23向上运动，通过电机23的输出端带动切割片进行转动，可对铁板进行切割。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种光伏边框冲压模具，包括主体(1)、空腔(2)与气缸(12)，其特征在于，所述主体(1)的顶部安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端设置有弧形块(14)，所述弧形块(14)的底部通过螺纹转动连接有模具顶块(15)；

所述空腔(2)的内部转动设置有转动盘(19)，所述转动盘(19)的内部设置有多组尺寸不一的模具槽(13)，所述转动盘(19)内部滑动设置有活动贯穿且延伸至其主体(1)外侧的滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的外侧固定套接设置有弹簧A(4)，所述滑动杆(3)的外侧固定设置有限位环(5)。

2.根据权利要求1所述的光伏边框冲压模具，其特征在于，所述气缸(12)位于弧形块(14)顶部的外侧固定设置有U形板(16)，所述U形板(16)内部的两侧皆设置有弹簧C(17)，两组所述弹簧C(17)的底部设置有延伸至其外侧的弧形顶板(18)，所述弧形顶板(18)的两端设置有限位块，所述U形板(16)的两侧设置有与限位块相互匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的光伏边框冲压模具，其特征在于，所述转动盘(19)内部的四角皆设置有固定杆(8)，四组所述固定杆(8)的内部皆活动设置有顶杆(10)，所述顶杆(10)与固定杆(8)的外侧套接有弹簧B(9)，所述主体(1)的顶部设置有与顶杆(10)相互匹配的顶孔(11)。

4.根据权利要求1所述的光伏边框冲压模具，其特征在于，所述主体(1)的内部安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)的输出端固定设置有滑动板(21)，所述滑动板(21)的一侧安装有电机(23)，所述电机(23)的输出端固定设置有切割片，所述主体(1)的顶部设置有与切割片相互匹配的切割槽，所述主体(1)顶部的一侧设置有切割板(22)，所述切割板(22)的内部滑动设置有固定卡板(24)，所述切割板(22)的一端活动设置有限位卡杆(25)，所述固定卡板(24)的内部设置有与限位卡杆(25)相互匹配的固定孔。

5.根据权利要求1所述的光伏边框冲压模具，其特征在于，所述主体(1)的顶部设置有与限位环(5)相互匹配的限位槽(6)，所述主体(1)顶部位于模具槽(13)的两侧皆设置有多组磁铁(7)，所述主体(1)的顶部设置有与模具槽(13)相互匹配的开孔。

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