CN215143737U - 一种用于机械装备制造的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械装备制造的冲压装置，包括底板、液压油缸、液压外杆和液压内杆，所述底板的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有支撑柱，且支撑柱远离安装板的一端固定安装有液压油缸，所述安装板的顶端位于液压油缸的下方开设有孔洞。本实用新型通过挤压块对板材进行夹持，进而使板材进行冲压时的稳定性更好，同时通过第一压力弹簧和支撑块可以使置放板具有一定的缓冲，使冲压模具在冲压时具有一定的缓冲空间，从而方便对板材进行调整，避免了板材在冲压过程中发生偏差，减少了工件的损坏几率。

Description

一种用于机械装备制造的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械装备制造技术领域，尤其涉及一种用于机械装备制造的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材进行挤压，随后使板材产生塑性变形或者分离，从而使板材变成所需要的形状和和尺寸，这种加工方法的机器叫做冲压装置。

目前冲压装置在对工件进行冲压时，工件放置在放置台上，在冲压的过程中，板材直接放置在置放板上，在冲压模具板与板材发生挤压的过程中，板材容易发生滑动造成冲压模具与板材之间的定位发生偏差，容易直接导致板材冲压错误，使板材直接损坏，造成工件的浪费。

为此，我们提出一种用于机械装备制造的冲压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械装备制造的冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于机械装备制造的冲压装置，包括底板、液压油缸、液压外杆和液压内杆，所述底板的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有支撑柱，且支撑柱远离安装板的一端固定安装有液压油缸，所述安装板的顶端位于液压油缸的下方开设有孔洞，所述液压油缸的输出端固定安装有液压外杆，所述液压外杆的内部插设有液压内杆，所述液压内杆远离液压外杆的一端设置有冲压模具板，所述底板的顶端位于冲压模具板的下方固定安装有支撑块，所述底板的顶端位于支撑块的四周皆固定安装有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧远离底板的一端固定安装有置放板。

优选的，所述液压内杆的底端外壁设置有外螺纹，所述液压内杆的底端外壁套接有轴套，所述轴套的外壁固定安装有固定杆，所述固定杆为倾斜设置。

优选的，所述冲压模具板的顶端固定安装有嵌块，所述液压内杆的底端开设有凹槽，所述嵌块插设在液压内杆底端的凹槽内部，所述液压内杆底端外壁开设有孔洞，所述嵌块的内部开设有孔洞，所述液压内杆底端的孔洞内壁插设有螺纹杆，且螺纹杆延伸至嵌块外壁的孔洞内部。

优选的，所述第一压力弹簧设置有四组，且四组第一压力弹簧分别位于置放板底端的四个边角位置处。

优选的，所述固定杆设置有六组，且六组固定杆的底端皆设置有橡胶垫。

优选的，所述置放板的两侧皆开设有孔洞，且孔洞的内部插设有滑杆，所述滑杆的形状为U形，所述滑杆远离置放板内部的一端位于置放板的外壁上方，所述滑杆位于置放板外壁上方的一端固定安装有挤压块。

优选的，所述置放板两侧的孔洞内壁设置有第二压力弹簧，且第二压力弹簧套接在滑杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型可以避免板材在冲压的过程中发生偏移，通过挤压块对板材进行夹持，进而使板材进行冲压时的稳定性更好，同时通过第一压力弹簧和支撑块可以使置放板具有一定的缓冲，使冲压模具在冲压时具有一定的缓冲空间，从而方便对板材进行调整，避免了板材在冲压过程中发生偏差，减少了工件的损坏几率，保证冲压的准确性。

2、通过设置的嵌块和螺纹杆可以对冲压模具板进行拆卸，进而方便对冲压模具板的形状进行更换，以达到冲压不同形状的模具，同时固定杆可以对冲压模具板进行支撑，使冲压模具板在冲压过程中的稳定性更好，避免冲压模具板发生倾斜造成冲压不完全的情况，从而使冲压模具板的冲压效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于机械装备制造的冲压装置的立体结构示意图；

图2为图1的液压外杆和液压内杆的结构示意图；

图3为图1的置放板仰视结构示意图；

图4为图1的置放板的俯视剖面结构示意图；

图5为图1的置放板和支撑块结构示意图。

图中：1、底板；2、连接柱；3、安装板；4、支撑柱；5、液压油缸；6、液压外杆；7、液压内杆；8、冲压模具板；9、第一压力弹簧；10、置放板；11、支撑块；12、嵌块；13、螺纹杆；14、轴套；15、固定杆；16、滑杆；17、挤压块；18、第二压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于机械装备制造的冲压装置，包括底板1、液压油缸5、液压外杆6和液压内杆7，底板1的顶端固定安装有连接柱2，连接柱2的顶端固定安装有安装板3，安装板3的顶端固定安装有支撑柱4，且支撑柱4远离安装板3的一端固定安装有液压油缸5，安装板3的顶端位于液压油缸5的下方开设有孔洞，液压油缸5的输出端固定安装有液压外杆6，液压外杆6的内部插设有液压内杆7，液压内杆7远离液压外杆6的一端设置有冲压模具板8，底板1的顶端位于冲压模具板8的下方固定安装有支撑块11，底板1的顶端位于支撑块11的四周皆固定安装有第一压力弹簧9，第一压力弹簧9远离底板1的一端固定安装有置放板10，置放板10的底端中心位置处设置有凸块，支撑块11的顶端开设有孔洞，凸块与孔洞在图中未标号，如图5所示，置放板10底端的凸块插设在支撑块11顶端的孔洞内部，可以使得置放板10保持垂直下降，避免置放板10在下压时发生偏差的情况，进而可以使板材冲压的过程中稳定性更好。

进一步的，液压内杆7的底端外壁设置有外螺纹，液压内杆7的底端外壁套接有轴套14，轴套14的外壁固定安装有固定杆15，固定杆15为倾斜设置，通过转动轴套14，使轴套14通过螺纹结构进行移动，随后可以使轴套14带动固定杆15进行移动，从而使固定杆15对冲压模具板8进行支撑，从而使冲压模具板8在挤压时不会发生偏移的情况，进而使冲压模具板8的冲压稳定性更好。

进一步的，冲压模具板8的顶端固定安装有嵌块12，液压内杆7的底端开设有凹槽，嵌块12插设在液压内杆7底端的凹槽内部，液压内杆7底端外壁开设有孔洞，嵌块12的内部开设有孔洞，液压内杆7底端的孔洞内壁插设有螺纹杆13，且螺纹杆13延伸至嵌块12外壁的孔洞内部，转动螺纹杆13，通过螺纹结构可以使螺纹杆13脱离液压内杆7的内部，随后可以使冲压模具板8带动嵌块12脱离液压内杆7的内部，从而方便对冲压模具板8进行更换，可以使不同形状的冲压模具对板材进行冲压，使冲压更加方便。

进一步的，第一压力弹簧9设置有四组，且四组第一压力弹簧9分别位于置放板10底端的四个边角位置处，可以使置放板10在按压时对第一压力弹簧9进行挤压，随后可以使置放板10进行缓冲，进而方便板材在冲压的过程中进行调整，减小板材的损坏几率，进而减小了板材的生产成本。

进一步的，固定杆15设置有六组，且六组固定杆15的底端皆设置有橡胶垫，可以使固定杆15对冲压模具板8的支撑效果更好，使冲压模具板8的稳定性更好，进而使冲压模具板8对板材的冲压效果更好。

进一步的，置放板10的两侧皆开设有孔洞，且孔洞的内部插设有滑杆16，滑杆16的形状为U形，滑杆16远离置放板10内部的一端位于置放板10的外壁上方，滑杆16位于置放板10外壁上方的一端固定安装有挤压块17，将板材放入到置放板10的上方，随后可以使推动滑杆16，使滑杆16带动挤压块17进行移动，进而使挤压块17对板材进行限位，从而使板材在冲压时不会发生滑动偏差的情况，使板材的在冲压的过程中稳定性更好，不会因为偏差造成板材损坏的情况，降低了生产的损坏成本，使用方便。

进一步的，置放板10两侧的孔洞内壁设置有第二压力弹簧18，且第二压力弹簧18套接在滑杆16的外壁，当挤压块17处于拉开状态时，通过第二压力弹簧18可以带动滑杆16进行自动复位，使滑杆16带动挤压块17进行移动，从而使挤压块17对板材进行固定，使板材的固定更加方便。

工作原理:本实用新型在使用时，拉动两侧的挤压块17，使挤压块17带动滑杆16进行移动，随后将需要冲压的板材放入到置放板10的上方，随后松开挤压块17，通过第二压力弹簧18可以带动滑杆16进行自动复位，使滑杆16带动挤压块17进行移动，从而使挤压块17对板材进行固定，随后通过外接的电力使液压油缸5开始工作，随后液压油缸5使液压外杆6和液压内杆7进行伸缩，液压内杆7带动冲压模具板8对板材进行冲压，在冲压的过程中可以使置放板10进行下降，进而使置放板10和板材与冲压模具板8之间具有一定的缓冲空间，从而避免了板材与冲压模具板8之间发生偏差造成板材发生损坏的情况。

当需要对冲压模具板8进行更换时，可以转动螺纹杆13，通过螺纹结构可以使螺纹杆13脱离液压内杆7的内部，随后可以使冲压模具板8带动嵌块12脱离液压内杆7的内部，从而方便对冲压模具板8进行更换，可以使不同形状的冲压模具对板材进行冲压，随后转动轴套14，使轴套14通过螺纹结构进行移动，随后可以使轴套14带动固定杆15进行移动，从而使固定杆15对冲压模具板8进行支撑，从而使冲压模具板8在挤压时不会发生偏移的情况，进而使冲压模具板8的冲压稳定性更好。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种用于机械装备制造的冲压装置，包括底板(1)、液压油缸(5)、液压外杆(6)和液压内杆(7)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定安装有连接柱(2)，所述连接柱(2)的顶端固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶端固定安装有支撑柱(4)，且支撑柱(4)远离安装板(3)的一端固定安装有液压油缸(5)，所述安装板(3)的顶端位于液压油缸(5)的下方开设有孔洞，所述液压油缸(5)的输出端固定安装有液压外杆(6)，所述液压外杆(6)的内部插设有液压内杆(7)，所述液压内杆(7)远离液压外杆(6)的一端设置有冲压模具板(8)，所述底板(1)的顶端位于冲压模具板(8)的下方固定安装有支撑块(11)，所述底板(1)的顶端位于支撑块(11)的四周皆固定安装有第一压力弹簧(9)，所述第一压力弹簧(9)远离底板(1)的一端固定安装有置放板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械装备制造的冲压装置，其特征在于，所述液压内杆(7)的底端外壁设置有外螺纹，所述液压内杆(7)的底端外壁套接有轴套(14)，所述轴套(14)的外壁固定安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械装备制造的冲压装置，其特征在于，所述冲压模具板(8)的顶端固定安装有嵌块(12)，所述液压内杆(7)的底端开设有凹槽，所述嵌块(12)插设在液压内杆(7)底端的凹槽内部，所述液压内杆(7)底端外壁开设有孔洞，所述嵌块(12)的内部开设有孔洞，所述液压内杆(7)底端的孔洞内壁插设有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)延伸至嵌块(12)外壁的孔洞内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械装备制造的冲压装置，其特征在于，所述第一压力弹簧(9)设置有四组，且四组第一压力弹簧(9)分别位于置放板(10)底端的四个边角位置处。

5.根据权利要求2所述的一种用于机械装备制造的冲压装置，其特征在于，所述固定杆(15)设置有六组，且六组固定杆(15)的底端皆设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械装备制造的冲压装置，其特征在于，所述置放板(10)的两侧皆开设有孔洞，且孔洞的内部插设有滑杆(16)，所述滑杆(16)的形状为U形，所述滑杆(16)远离置放板(10)内部的一端位于置放板(10)的外壁上方，所述滑杆(16)位于置放板(10)外壁上方的一端固定安装有挤压块(17)。

7.根据权利要求6所述的一种用于机械装备制造的冲压装置，其特征在于，所述置放板(10)两侧的孔洞内壁设置有第二压力弹簧(18)，且第二压力弹簧(18)套接在滑杆(16)的外壁。

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