CN111408955A - 一种便于调节的全自动打孔机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调节的全自动打孔机床，包括机床本体，所述机床本体的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座内腔的顶部和顶部之间固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有气缸，两个气缸相反一侧的输出端均固定连接有移动块，所述机床本体底部的两侧均固定连接有限位轮，所述移动块的顶部开设有与限位轮配合使用的限位槽。本发明通过设置机床本体、底座、支撑腿、隔板、气缸、移动块、限位轮、限位槽、限位壳、限位板、限位柱、固定盒、握把、拉板、卡块、卡槽、拉杆和第一弹簧，解决了现有全自动打孔机床不方便调节高度的问题，该全自动打孔机床，具备便于调节高度的优点，值得推广。

Description

一种便于调节的全自动打孔机床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种便于调节的全自动打孔机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，目前的全自动打孔机床的高度是固定不可调节的，导致不同身高的工作人员不方便对机床进行操作，从而降低了机床的生产使用效率，不利于机床的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节的全自动打孔机床，具备便于调节高度的优点，解决了现有全自动打孔机床不方便调节高度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的全自动打孔机床，包括机床本体，所述机床本体的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座内腔的顶部和顶部之间固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有气缸，两个气缸相反一侧的输出端均固定连接有移动块，所述机床本体底部的两侧均固定连接有限位轮，所述移动块的顶部开设有与限位轮配合使用的限位槽，所述限位轮的底部贯穿底座并延伸至限位槽内腔的底部，所述底座顶部的两侧均固定连接有限位壳，所述限位壳内腔的底部设置有限位板，所述限位板的顶部设置有限位柱，所述限位柱的顶部贯穿限位壳并与机床本体固定连接，两个限位壳相反一侧的顶部均设置有固定盒，两个固定盒相反的一侧均设置有握把，所述固定盒的内腔设置有拉板，两个拉板相对的一侧均固定连接有卡块，两个限位柱相反的一侧均开设有与卡块配合使用的卡槽，两个卡块相对的一侧均依次贯穿至固定盒和限位壳并延伸至卡槽的内腔，两个拉板相反一侧的顶部和底部均固定连接有拉杆，两个拉杆的表面套设有第一弹簧，所述拉杆远离拉板的一端贯穿固定盒并与握把固定连接。

优选的，所述机床本体的底部开设凹槽，所述凹槽内腔的底部设置有缓冲盒，所述缓冲盒的底部与底座固定连接，所述缓冲盒内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿缓冲盒并与凹槽的内壁接触。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述限位轮的数量为四个，所述限位轮的底部与限位槽的内壁接触。

优选的，所述移动块的底部固定连接有滑块，所述底座内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述移动块的表面与底座的内壁滑动连接，两个限位壳相反的一侧与两个固定盒相对的一侧均开设有与卡块配合使用的开口，所述机床本体的底部与底座接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置机床本体、底座、支撑腿、隔板、气缸、移动块、限位轮、限位槽、限位壳、限位板、限位柱、固定盒、握把、拉板、卡块、卡槽、拉杆和第一弹簧，解决了现有全自动打孔机床不方便调节高度的问题，该全自动打孔机床，具备便于调节高度的优点，值得推广。

2、本发明通过设置支撑腿，能够起到支撑底座的作用，通过设置气缸，能够带动移动块移动，通过设置限位槽，能够便于限位轮的使用，通过设置限位壳和限位柱，能够限制机床本体的升降范围，通过设置第二弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置滑块和滑槽，能够便于移动块的移动，通过设置开口，能够便于卡块的安装和使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明图1中A的局部放大图；

图4为本发明缓冲盒的剖视图。

图中：1、机床本体；2、底座；3、支撑腿；4、隔板；5、气缸；6、移动块；7、限位轮；8、限位槽；9、限位壳；10、限位板；11、限位柱；12、固定盒；13、握把；14、拉板；15、卡块；16、卡槽；17、拉杆；18、第一弹簧；19、凹槽；20、缓冲盒；21、第二弹簧；22、支撑板；23、支撑杆；24、滑块；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种便于调节的全自动打孔机床，包括机床本体1，机床本体1的底部设置有底座2，底座2的底部固定连接有支撑腿3，底座2内腔的顶部和顶部之间固定连接有隔板4，隔板4的两侧均固定连接有气缸5，两个气缸5相反一侧的输出端均固定连接有移动块6，机床本体1底部的两侧均固定连接有限位轮7，移动块6的顶部开设有与限位轮7配合使用的限位槽8，限位轮7的底部贯穿底座2并延伸至限位槽8内腔的底部，底座2顶部的两侧均固定连接有限位壳9，限位壳9内腔的底部设置有限位板10，限位板10的顶部设置有限位柱11，限位柱11的顶部贯穿限位壳9并与机床本体1固定连接，两个限位壳9相反一侧的顶部均设置有固定盒12，两个固定盒12相反的一侧均设置有握把13，固定盒12的内腔设置有拉板14，两个拉板14相对的一侧均固定连接有卡块15，两个限位柱11相反的一侧均开设有与卡块15配合使用的卡槽16，两个卡块15相对的一侧均依次贯穿至固定盒12和限位壳9并延伸至卡槽16的内腔，两个拉板14相反一侧的顶部和底部均固定连接有拉杆17，两个拉杆17的表面套设有第一弹簧18，拉杆17远离拉板14的一端贯穿固定盒12并与握把13固定连接，机床本体1的底部开设凹槽19，凹槽19内腔的底部设置有缓冲盒20，缓冲盒20的底部与底座2固定连接，缓冲盒20内腔的底部固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的顶部固定连接有支撑板22，支撑板22的顶部固定连接有支撑杆23，支撑杆23的顶部贯穿缓冲盒20并与凹槽19的内壁接触，支撑腿3的数量为四个，且均匀分布于底座2底部的四角，限位轮7的数量为四个，限位轮7的底部与限位槽8的内壁接触，移动块6的底部固定连接有滑块24，底座2内腔底部的两侧均开设有与滑块24配合使用的滑槽25，滑块24的底部延伸至滑槽25的内腔，移动块6的表面与底座2的内壁滑动连接，两个限位壳9相反的一侧与两个固定盒12相对的一侧均开设有与卡块15配合使用的开口，机床本体1的底部与底座2接触，通过设置支撑腿3，能够起到支撑底座2的作用，通过设置气缸5，能够带动移动块6移动，通过设置限位槽8，能够便于限位轮7的使用，通过设置限位壳9和限位柱11，能够限制机床的升降范围，通过设置第二弹簧21，能够起到缓冲的作用，通过设置滑块24和滑槽25，能够便于移动块6的移动，通过设置开口，能够便于卡块15的安装和使用，通过设置机床本体1、底座2、支撑腿3、隔板4、气缸5、移动块6、限位轮7、限位槽8、限位壳9、限位板10、限位柱11、固定盒12、握把13、拉板14、卡块15、卡槽16、拉杆17和第一弹簧18，解决了现有全自动打孔机床不方便调节高度的问题，该全自动打孔机床，具备便于调节高度的优点，值得推广。

使用时，使用者控制气缸5运行，气缸5输出端带动两个移动块6向中间移动，移动块6通过限位槽8和限位轮7的配合带动机床本体1向上移动调节高度，限位壳9和限位柱11能够增加机床调节的稳定性，由于卡块15的底部设置有斜面，当限位柱11向上移动时会对卡块15挤压，带动两个卡块15向相反的一侧移动，卡块15带动拉板14对第一弹簧18挤压，直至卡块15与卡槽16对应时，第一弹簧18复位带动卡块15进入卡槽16中，限位柱11向上移动时卡块15不会影响其调节，当限位柱11向下移动时，第一弹簧18复位会带动卡块15进入卡槽16中，可以避免机床本体1底部的调节机构出现问题，导致机床本体1向下快速坠落，拉动握把13可以通过拉杆17和拉板14的配合将卡块15从卡槽16中移出，同时当机床本体1向下移动时会与支撑杆23接触，支撑杆23带动支撑板22对第二弹簧21挤压，能够起到一定缓冲的作用，提高可调节高度全自动打孔机床使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于调节的全自动打孔机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的底部固定连接有支撑腿(3)，所述底座(2)内腔的顶部和顶部之间固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的两侧均固定连接有气缸(5)，两个气缸(5)相反一侧的输出端均固定连接有移动块(6)，所述机床本体(1)底部的两侧均固定连接有限位轮(7)，所述移动块(6)的顶部开设有与限位轮(7)配合使用的限位槽(8)，所述限位轮(7)的底部贯穿底座(2)并延伸至限位槽(8)内腔的底部，所述底座(2)顶部的两侧均固定连接有限位壳(9)，所述限位壳(9)内腔的底部设置有限位板(10)，所述限位板(10)的顶部设置有限位柱(11)，所述限位柱(11)的顶部贯穿限位壳(9)并与机床本体(1)固定连接，两个限位壳(9)相反一侧的顶部均设置有固定盒(12)，两个固定盒(12)相反的一侧均设置有握把(13)，所述固定盒(12)的内腔设置有拉板(14)，两个拉板(14)相对的一侧均固定连接有卡块(15)，两个限位柱(11)相反的一侧均开设有与卡块(15)配合使用的卡槽(16)，两个卡块(15)相对的一侧均依次贯穿至固定盒(12)和限位壳(9)并延伸至卡槽(16)的内腔，两个拉板(14)相反一侧的顶部和底部均固定连接有拉杆(17)，两个拉杆(17)的表面套设有第一弹簧(18)，所述拉杆(17)远离拉板(14)的一端贯穿固定盒(12)并与握把(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的全自动打孔机床，其特征在于：所述机床本体(1)的底部开设凹槽(19)，所述凹槽(19)内腔的底部设置有缓冲盒(20)，所述缓冲盒(20)的底部与底座(2)固定连接，所述缓冲盒(20)内腔的底部固定连接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的顶部固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶部固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的顶部贯穿缓冲盒(20)并与凹槽(19)的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的全自动打孔机床，其特征在于：所述支撑腿(3)的数量为四个，且均匀分布于底座(2)底部的四角，所述限位轮(7)的数量为四个，所述限位轮(7)的底部与限位槽(8)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的全自动打孔机床，其特征在于：所述移动块(6)的底部固定连接有滑块(24)，所述底座(2)内腔底部的两侧均开设有与滑块(24)配合使用的滑槽(25)，所述滑块(24)的底部延伸至滑槽(25)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的全自动打孔机床，其特征在于：所述移动块(6)的表面与底座(2)的内壁滑动连接，两个限位壳(9)相反的一侧与两个固定盒(12)相对的一侧均开设有与卡块(15)配合使用的开口，所述机床本体(1)的底部与底座(2)接触。

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