CN214688116U

CN214688116U - 一种新型压片机

Info

Publication number: CN214688116U
Application number: CN202120886581.9U
Authority: CN
Inventors: 武俊成
Original assignee: Tianjin Hezhi Guangping Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Tianjin Hezhi Guangping Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2021-04-27
Filing date: 2021-04-27
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2031-04-27

Abstract

本实用新型公开了一种新型压片机，包括工作台、安装框、下模板、支撑机构、上模机构、振动电机和收集机构；其中，安装框，固定设置于工作台的顶面；下模板，设置于安装框内；支撑机构，可伸缩的设置于安装框的两侧；上模机构，设置于工作台的顶面，位于下模板的上方；振动电机，设置于上模机构上；收集机构，设置于工作台的一侧，通过工作台与安装框的底部连通设置。本实用新型的压片机可将药片冲压与脱模同步进行，极大的提高了生产效率。

Description

一种新型压片机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种新型压片机。

背景技术

压片机广泛应用于制药领域，用于制药企业的药片加工生产。压片机是将颗粒或粉状物料置于模孔内，经冲头压制成片的机器。压片机在药片冲压成型后，需要将药片脱模，脱模后才可继续下一次的药片冲压，生产效率有待进一步的提高。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可将药片冲压与脱模同步进行，极大提高生产效率的新型压片机。

本实用新型提供的一种新型压片机，包括工作台、安装框、下模板、支撑机构、上模机构、振动电机和收集机构；其中，

所述安装框，固定设置于所述工作台的顶面；

所述下模板，设置于所述安装框内，所述下模板的两端均通过弹性轴承与所述安装框转动连接，所述安装框的外侧设置有驱动所述下模板翻转的驱动电机，所述下模板的两板面上对称的均布有若干模槽；

所述支撑机构，可伸缩的设置于所述安装框的两侧，用于所述下模板水平状态的支撑固定；

所述上模机构，设置于所述工作台的顶面，位于所述下模板的上方，用于药片冲压成型；

所述振动电机，设置于所述上模机构上，用于增强所述下模板顶面的药片冲压效果以及底面药片的脱模；

所述收集机构，设置于所述工作台的一侧，通过所述工作台与安装框的底部连通设置。

进一步的，所述支撑机构包括两两对称的设置于所述安装框两侧的支撑柱，所述支撑柱水平的滑动贯通所述安装框设置，所述安装框的外侧固定设置于与所述支撑柱一一对应的加强套管，所述加强套管的外周上设置有第一支架，所述第一支架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与所述支撑柱传动连接。

进一步的，所述上模机构包括固定设置于所述工作台顶面的第二支架，所述第二支架上位于所述下模板的上方设置有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩端竖直向下设置并固定连接有上模板，所述冲压气缸的伸缩端的两侧分别通过斜撑杆与所述上模板固定连接，所述上模板的底面对应所述模槽均布有冲压头。

进一步的，所述收集机构包括设置于所述工作台一侧的出料口，所述工作台内位于所述出料口与安装框的底端连通的设置有连接腔，所述工作台的一侧位于所述出料口的下方设置有溜槽，所述溜槽的输出端的下方设置有收集箱。

进一步的，所述出料口的上方设置有出料挡板，所述工作台的侧壁上位于所述出料挡板的两侧设置有滑槽，所述出料挡板与滑槽胀紧的滑动连接，所述出料挡板的外侧固定连接有把手。

进一步的，所述振动电机设置有两个，两个所述振动电机固定设置于所述上模板的顶面，对称的设置于所述冲压气缸的两侧。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压片机设置有安装框、下模板、支撑机构、上模机构和振动电机，下模板可翻转的安装在安装框内。压片作业时，下模板旋转至水平，支撑机构伸出，从下方对下模板进行支撑固定；下模板的模槽内装好药粉后，上模机构下压，同时振动电机启动提高冲压力，缩短药片冲压时间；药片冲压成型后，支撑机构缩回，下模板翻转完成后，支撑机构伸出，再次向下模板顶面的模槽内装入药粉，上模机构下压，同时振动电机启动，下模板底部冲压成型的药片在振动电机的作用下脱模落下，进入收集机构被收集，如此往复连续生产。实现了药片冲压与脱模的同步进行，优化了加工工序，极大的提高了生产效率。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为新型压片机的结构示意图；

图2为工作台的俯视结构示意图。

图中标号：11、工作台；12、安装框；13、下模板；14、支撑机构；15、上模机构；16、振动电机；17、收集机构；

31、弹性轴承；32、驱动电机；33、模槽；

41、支撑柱；42、加强套管；43、第一支架；44、驱动气缸；

51、第二支架；52、冲压气缸；53、上模板；54、斜撑杆；55、冲压头；

71、出料口；72、连接腔；73、溜槽；74、收集箱；75、出料挡板；76、滑槽；77、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种新型压片机，包括工作台11、安装框12、下模板13、支撑机构14、上模机构15、振动电机16和收集机构17；其中，

安装框12，固定设置于工作台11的顶面；

下模板13，设置于安装框12内，下模板13的两端均通过弹性轴承31与安装框12转动连接，安装框12的外侧设置有驱动下模板13翻转的驱动电机32，下模板13的两板面上对称的均布有若干模槽33；

支撑机构14，可伸缩的设置于安装框12的两侧，用于下模板13水平状态的支撑固定；

上模机构15，设置于工作台11的顶面，位于下模板13的上方，用于药片冲压成型；

振动电机16，设置于上模机构15上，用于增强下模板13顶面的药片冲压效果以及底面药片的脱模；

收集机构17，设置于工作台11的一侧，通过工作台11与安装框12的底部连通设置。

在本实施例中，下模板13设计为双面均带有模槽33的结构，通过驱动电机32驱动下模板13翻转，通过可伸缩的支撑机构14的配合支撑固定，实现了下模板13的双面作业。

在上模机构15上设置振动电机16，即可实现药片冲压效果的增强，又可将下模板13底部模槽33内的药片振落脱模。脱模后落下的药片直接进入收集机构17进行收集，药片的生产连续性好，加工工序得到了优化，极大的提高了生产效率。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，支撑机构14包括两两对称的设置于安装框12两侧的支撑柱41，支撑柱41水平的滑动贯通安装框12设置，安装框12的外侧固定设置于与支撑柱41一一对应的加强套管42，加强套管42的外周上设置有第一支架43，第一支架43上设置有驱动气缸44，驱动气缸44的伸缩端与支撑柱41传动连接。

在本实施例中，支撑柱41在驱动气缸44的驱动下实现了伸缩控制，驱动气缸44伸长使得支撑柱41撑在下模板13的底部，驱动气缸44缩短使得支撑柱41缩回，不影响下模板13的翻转。加强套管42套在支撑柱41上，加强了支撑柱41支撑结构的强度。下模板13两侧的支撑柱41的数量可根据下模板13的面积和药片冲压的强度需求进行增加，确保结构安全性。

在一优选实施例中，如图1所示，上模机构15包括固定设置于工作台11顶面的第二支架51，第二支架52上位于下模板13的上方设置有冲压气缸52，冲压气缸52的伸缩端竖直向下设置并固定连接有上模板53，冲压气缸52的伸缩端的两侧分别通过斜撑杆54与上模板53固定连接，上模板53的底面对应模槽33均布有冲压头55。

在本实施例中，斜撑杆54的设置使得上模板53的两侧不宜弯曲变形，确保了上模板53两侧的冲压效果。通过冲压气缸52的伸缩控制，与下模板13相配合，实现了药片的冲压成型，结构简单，操作便捷，稳定性高。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，收集机构17包括设置于工作台11一侧的出料口71，工作台11内位于出料口71与安装框12的底端连通的设置有连接腔72，工作台11的一侧位于出料口71的下方设置有溜槽73，溜槽73的输出端的下方设置有收集箱74。

在本实施例中，下模板13底面的模槽33内的药片脱落后，经过连接腔72，由出料口71滑出，进入收集箱74内收集，无需外力协助，在药片自身重力的作用下完成了收集，节能降低生产成本。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，出料口71的上方设置有出料挡板75，工作台11的侧壁上位于出料挡板75的两侧设置有滑槽76，出料挡板75与滑槽76胀紧的滑动连接，使得出料挡板75在外力作用下才会滑动，出料挡板75的外侧固定连接有把手77，用于推拉出料挡板75滑动。为避免药片一次下落高差过大，可先通过出料挡板75关闭出料口71，下模板13完成一次或两次药片冲压脱模后，再打开出料挡板75将药片放出，降低了药片单次的下落高差，减小了药片损坏的概率。

在一优选实施例中，如图1所示，振动电机16设置有两个，两个振动电机16固定设置于上模板53的顶面，对称的设置于冲压气缸52的两侧，确保了上模板53上振动力的均衡。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种新型压片机，其特征在于，包括工作台、安装框、下模板、支撑机构、上模机构、振动电机和收集机构；其中，

所述安装框，固定设置于所述工作台的顶面；

2.根据权利要求1所述的新型压片机，其特征在于，所述支撑机构包括两两对称的设置于所述安装框两侧的支撑柱，所述支撑柱水平的滑动贯通所述安装框设置，所述安装框的外侧固定设置于与所述支撑柱一一对应的加强套管，所述加强套管的外周上设置有第一支架，所述第一支架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与所述支撑柱传动连接。

3.根据权利要求2所述的新型压片机，其特征在于，所述上模机构包括固定设置于所述工作台顶面的第二支架，所述第二支架上位于所述下模板的上方设置有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩端竖直向下设置并固定连接有上模板，所述冲压气缸的伸缩端的两侧分别通过斜撑杆与所述上模板固定连接，所述上模板的底面对应所述模槽均布有冲压头。

4.根据权利要求3所述的新型压片机，其特征在于，所述收集机构包括设置于所述工作台一侧的出料口，所述工作台内位于所述出料口与安装框的底端连通的设置有连接腔，所述工作台的一侧位于所述出料口的下方设置有溜槽，所述溜槽的输出端的下方设置有收集箱。

5.根据权利要求4所述的新型压片机，其特征在于，所述出料口的上方设置有出料挡板，所述工作台的侧壁上位于所述出料挡板的两侧设置有滑槽，所述出料挡板与滑槽胀紧的滑动连接，所述出料挡板的外侧固定连接有把手。

6.根据权利要求5所述的新型压片机，其特征在于，所述振动电机设置有两个，两个所述振动电机固定设置于所述上模板的顶面，对称的设置于所述冲压气缸的两侧。