CN211222193U - 一种片剂成型机构 - Google Patents
一种片剂成型机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211222193U CN211222193U CN201922456269.1U CN201922456269U CN211222193U CN 211222193 U CN211222193 U CN 211222193U CN 201922456269 U CN201922456269 U CN 201922456269U CN 211222193 U CN211222193 U CN 211222193U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tablet forming
- tablet
- plate
- fixing
- fixing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种片剂成型机构，包括固定支架、位于固定支架上的药片成型结构、位于药片成型结构上方的上模结构以及位于药片成型结构下方的下模结构；所述固定支架包括固定顶板以及固定底板，固定顶板以及固定底板之间的四角处均连接有支撑柱，支撑柱竖直设置；所述药片成型结构包括药片成型板，药片成型板的中间位置贯穿设有若干均匀分布的药片成型通孔，本实用新型通过设置多个药片成型通孔、上模凸柱以及下模凸柱，使多组挤压在同一次冲压动作下同时工作，实现了高效加工，通过设置的移动框在药片成型板上往复移动，实现了同时在药片成型通孔内加入药粉原料以及推出已经成型的片剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物加工成型技术领域，具体是一种片剂成型机构。
背景技术
片剂是西医用药中常见的药物形状，其中一部分片剂是通过机械挤压成型的，传统的片剂成型机构在挤压加工片剂时，机械一次挤压性加工只能够实现加工成型一粒片剂，加工效率低，时间成本高，加工定额的片剂时设备的机械受损，且片剂自动脱模以及将药片原料加入模腔的机械结构复杂，生产成本高，因此，本领域技术人员提供了一种片剂成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种片剂成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种片剂成型机构，包括固定支架、位于固定支架上的药片成型结构、位于药片成型结构上方的上模结构以及位于药片成型结构下方的下模结构；
所述固定支架包括固定顶板以及固定底板，固定顶板以及固定底板之间的四角处均连接有支撑柱，支撑柱竖直设置；
所述药片成型结构包括药片成型板，药片成型板的中间位置贯穿设有若干均匀分布的药片成型通孔，药片成型板上表面的边缘上固定设有阻拦边，药片成型板一端的阻拦边上固定设有第一固定凸块，药片成型板上设有移动框，移动框位于药片成型板上端的表面，移动框一侧的上端固定设有第二凸块，第二凸块与第一固定凸块之间连接有液压杆；
所述药片成型结构的上方设有上模结构，上模结构包括上模固定板，上模固定板的底端固定设有若干均匀分布的上模凸柱，上模固定板的上端设有第一液压缸；
所述药片成型结构的下方设有下模结构，下模结构包括下模固定板，下模固定板的上端表面设有若干均匀分布的下模凸柱,下模固定板的底端固定设有第二液压缸。
作为本实用新型进一步的方案，所述药片成型板与支撑柱之间通过螺栓固定连接，第一液压缸与固定顶板以及上模固定板之间均通过螺栓固定连接，第二液压缸与固定底板以及下模固定板之间均通过螺栓固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述下模凸柱的数量和位置均与药片成型通孔的数量和位置一一相对应，上模凸柱的数量和位置均与药片成型通孔的数量和位置一一相对应。
作为本实用新型再进一步的方案，所述移动框的尺寸与阻拦边的尺寸相适配。
作为本实用新型再进一步的方案，所述移动框与药片成型板以及阻拦边之间相对滑动。
作为本实用新型再进一步的方案，所述固定顶板、固定底板以及支撑柱为一体成型结构，上模固定板与上模凸柱为一体成型结构，下模固定板与下模凸柱为一体成型结构，药片成型板、阻拦边以及第一固定凸块为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置多个药片成型通孔、上模凸柱以及下模凸柱，使多组挤压在同一次冲压动作下同时工作，实现了高效加工，通过设置的移动框在药片成型板上往复移动，实现了同时在药片成型通孔内加入药粉原料以及推出已经成型的片剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
附图说明
图1为一种片剂成型机构的结构示意图。
图2为一种片剂成型机构中局部结构的爆炸图。
图3为一种片剂成型机构中固定支架的结构示意图。
图4为一种片剂成型机构中药片成型结构的结构示意图。
图5为一种片剂成型机构中上模结构的结构示意图。
图6为一种片剂成型机构中下模结构的结构示意图。
图中：固定支架1；固定顶板11；固定底板12；支撑柱13；
药片成型结构2；药片成型板21；药片成型通孔211；阻拦边212；第一固定凸块213；移动框22；第二凸块221；液压杆23；
上模结构3；上模固定板31；上模凸柱311；第一液压缸32
下模结构4；下模固定板41；下模凸柱411；第二液压缸42。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种片剂成型机构，包括固定支架1、位于固定支架1上的药片成型结构2、位于药片成型结构2上方的上模结构3以及位于药片成型结构2下方的下模结构4；
固定支架1包括固定顶板11以及固定底板12，固定顶板11以及固定底板12之间的四角处均连接有支撑柱13，支撑柱13竖直设置；
药片成型结构2包括药片成型板21，药片成型板21的中间位置贯穿设有若干均匀分布的药片成型通孔211，药片成型板21上表面的边缘上固定设有阻拦边212，药片成型板21一端的阻拦边212上固定设有第一固定凸块213，药片成型板21上设有移动框22，移动框22位于药片成型板21上端的表面，移动框22一侧的上端固定设有第二凸块221，第二凸块221与第一固定凸块213之间连接有液压杆23；
药片成型结构2的上方设有上模结构3，上模结构3包括上模固定板31，上模固定板31的底端固定设有若干均匀分布的上模凸柱311，上模固定板31的上端设有第一液压缸32；
药片成型结构2的下方设有下模结构4，下模结构4包括下模固定板41，下模固定板41的上端表面设有若干均匀分布的下模凸柱411,下模固定板41的底端固定设有第二液压缸42。
本实施例中，药片成型板21与支撑柱13之间通过螺栓固定连接，第一液压缸32与固定顶板11以及上模固定板31之间均通过螺栓固定连接，第二液压缸42与固定底板12以及下模固定板41之间均通过螺栓固定连接，便于结构的安装与拆卸。
值得注意的是，下模凸柱411的数量和位置均与药片成型通孔211的数量和位置一一相对应，上模凸柱311的数量和位置均与药片成型通孔211的数量和位置一一相对应，便于结构的适配安装。
值得说明的是，上模凸柱311的尺寸以及下模凸柱411的尺寸均与药片成型通孔211的尺寸相适配，便于结构的适配安装。
更进一步的，移动框22的尺寸与阻拦边212的尺寸相适配，便于结构的适配安装。
除此之外的，移动框22与药片成型板21以及阻拦边212之间相对滑动，便于推出已经成型的药片以及向药片成型通孔211内推入需要加工的药粉。
值得说明的是，阻拦边212的尺寸与移动框22的尺寸相适配，便于结构的适配安装。
更深入的，固定顶板11、固定底板12以及支撑柱13为一体成型结构，上模固定板31与上模凸柱311为一体成型结构，下模固定板41与下模凸柱411为一体成型结构，药片成型板21、阻拦边212以及第一固定凸块213为一体成型结构，使结构更加稳定。
值得说明的是，在第二液压缸42收缩的时，下模凸柱411位于药片成型通孔211内部的底端，第一液压缸32收缩的时，上模凸柱311位于移动框22的上方，便于加工片剂。
本实用新型的工作原理是：将移动框22的内部加入适量的待加工药粉，启动液压杆23，使液压杆23的长度伸长并推动移动框22经过药片成型通孔211，然后使液压杆23收缩，并拉动移动框22往回移动，使移动框22的内的待加工药粉进入若干药片成型通孔211内，启动第一液压缸32，第一液压缸32的伸长推动上模固定板31向下移动，使上模凸柱311一一插入到药片成型通孔211，并向下模凸柱411的方向挤压，在上模凸柱311与下模凸柱411挤压的作用下使待加工得药粉被挤压成片剂，启动第一液压缸32，使第一液压缸32收缩并带动上模固定板31向上移动，再启动第二液压缸42，第二液压缸42的伸长推动下模固定板41向上移动，下模凸柱411将药片成型通孔211内已经加工成型的片剂向上推送，直到药片完全被推出药片成型通孔211，再启动液压杆23，使液压杆23伸缩，在液压杆23伸缩的过程中带动移动框22往复移动，在液压杆23推出移动框22时，移动框22将药片成型板21上的片剂推出去，在液压杆23收缩之前启动第二液压缸42，第二液压缸42收缩使下模固定板41向下移动，下模凸柱411反回到药片成型通孔211靠近底端的位置，然后液压杆23收缩拉回移动框22，在拉回移动框22的同时，移动框22的内的待加工药粉进入若干药片成型通孔211内，再重复以上操作，即可实现装置高效加工片剂。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种片剂成型机构，包括固定支架(1)、位于固定支架(1)上的药片成型结构(2)、位于药片成型结构(2)上方的上模结构(3)以及位于药片成型结构(2)下方的下模结构(4)，其特征在于：
所述固定支架(1)包括固定顶板(11)以及固定底板(12)，固定顶板(11)以及固定底板(12)之间的四角处均连接有支撑柱(13)，支撑柱(13)竖直设置；
所述药片成型结构(2)包括药片成型板(21)，药片成型板(21)的中间位置贯穿设有若干均匀分布的药片成型通孔(211)，药片成型板(21)上表面的边缘上固定设有阻拦边(212)，药片成型板(21)一端的阻拦边(212)上固定设有第一固定凸块(213)，药片成型板(21)上设有移动框(22)，移动框(22)位于药片成型板(21)上端的表面，移动框(22)一侧的上端固定设有第二凸块(221)，第二凸块(221)与第一固定凸块(213)之间连接有液压杆(23)；
所述药片成型结构(2)的上方设有上模结构(3)，上模结构(3)包括上模固定板(31)，上模固定板(31)的底端固定设有若干均匀分布的上模凸柱(311)，上模固定板(31)的上端设有第一液压缸(32)；
所述药片成型结构(2)的下方设有下模结构(4)，下模结构(4)包括下模固定板(41)，下模固定板(41)的上端表面设有若干均匀分布的下模凸柱(411),下模固定板(41)的底端固定设有第二液压缸(42)。
2.根据权利要求1所述的一种片剂成型机构，其特征在于，所述药片成型板(21)与支撑柱(13)之间通过螺栓固定连接，第一液压缸(32)与固定顶板(11)以及上模固定板(31)之间均通过螺栓固定连接，第二液压缸(42)与固定底板(12)以及下模固定板(41)之间均通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种片剂成型机构，其特征在于，所述下模凸柱(411)的数量和位置均与药片成型通孔(211)的数量和位置一一相对应，上模凸柱(311)的数量和位置均与药片成型通孔(211)的数量和位置一一相对应。
4.根据权利要求1所述的一种片剂成型机构，其特征在于，所述移动框(22)的尺寸与阻拦边(212)的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种片剂成型机构，其特征在于，所述移动框(22)与药片成型板(21)以及阻拦边(212)之间相对滑动。
6.根据权利要求1所述的一种片剂成型机构，其特征在于，所述固定顶板(11)、固定底板(12)以及支撑柱(13)为一体成型结构，上模固定板(31)与上模凸柱(311)为一体成型结构，下模固定板(41)与下模凸柱(411)为一体成型结构，药片成型板(21)、阻拦边(212)以及第一固定凸块(213)为一体成型结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922456269.1U CN211222193U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种片剂成型机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922456269.1U CN211222193U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种片剂成型机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211222193U true CN211222193U (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=71914718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922456269.1U Expired - Fee Related CN211222193U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种片剂成型机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211222193U (zh) |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922456269.1U patent/CN211222193U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215965722U (zh) | 一种锂电池生产加工用连续型盖板冲压装置 | |
| CN211222193U (zh) | 一种片剂成型机构 | |
| CN116766360A (zh) | 一种耐火砖成型系统 | |
| CN214688116U (zh) | 一种新型压片机 | |
| CN215511515U (zh) | 一种家具用表面压密板制造设备 | |
| CN211304473U (zh) | 一种用于汽车零部件冲压复合模具 | |
| CN211515724U (zh) | 多通道金属壳体卧式冲压装置 | |
| CN221362266U (zh) | 一种电子元件精冲模具 | |
| CN208230651U (zh) | 一种固定强度高的复合模具 | |
| CN219665097U (zh) | 一种脱模装置 | |
| CN111633126A (zh) | 一种便于脱模的模具 | |
| CN220426533U (zh) | 一种金属制品冲压用的冲压模具 | |
| CN211467110U (zh) | 一种新型底座模具 | |
| CN221339355U (zh) | 一种新型出模结构 | |
| CN216150779U (zh) | 一种高度紧固件生产用的冲压装置 | |
| CN220920716U (zh) | 具有气缸送料机构的折弯模具 | |
| CN221715476U (zh) | 一种可快速脱模的金属模具 | |
| CN212684512U (zh) | 一种鞋业生产加工用挤压捏合装置 | |
| CN217395770U (zh) | 一种生物质颗粒燃料挤压成型装置 | |
| CN219171441U (zh) | 一种塑料压制装置 | |
| CN221717654U (zh) | 一种便于更换注塑模具的注塑机 | |
| CN213645574U (zh) | 一种汽车盖板成型专用模具 | |
| CN218701608U (zh) | 一种用于压药过程的自动退膜装置 | |
| CN220480039U (zh) | 一种轻量基本盖反向拉伸模具 | |
| CN220092757U (zh) | 一种具有快速更换机构的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200811 Termination date: 20211231 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |