CN219171441U - 一种塑料压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料压制装置，具体涉及模压成型领域，包括工作架，工作架的顶部固定安装有模压机，模压机的底部固定安装有塑压上模，塑压上模的底部设有塑压下模，塑压下模的两侧设有托出机构，塑压下模的两侧设有除边机构，托出机构包括塑压下模两侧开设的凹槽，凹槽的内壁滑动安装有齿板，齿板固定安装在塑压上模的底部，齿板的一侧啮合有半齿轮，半齿轮转动安装在凹槽的内壁，半齿轮的顶部固定安装有托起板。本实用新型通过设置托出机构和除边机构，通过将压好的塑料从底部向上托出，进而便于工作人员直接拿取已经完成的塑料，从而提高工作效率，同时将塑料的边角废料单独夹住与便于去除。

Description

一种塑料压制装置

技术领域

本实用新型涉及模压成型技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料压制装置。

背景技术

模压成型主要用于热固性塑料的成型。酚醛塑料和氨基塑料制品大多是用压制方法制造的。少数熔融粘度极高、流动性极差的热塑性塑料如聚四氟乙烯，也是采用压制的方法成型的。

传统的塑料模压成型时，压制后的塑料往往都会粘附在塑压下模内，进而会导致工作人员在拿取时很难轻易拿出，进而使得工作效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料压制装置，通过设置托出机构，进而在塑料压制完成后，通过将压好的塑料从底部向上托出，进而便于工作人员直接拿取已经完成的塑料，从而提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料压制装置，包括工作架，所述工作架的顶部固定安装有模压机，所述模压机的底部固定安装有塑压上模，所述塑压上模的底部设有塑压下模，所述塑压下模的两侧设有托出机构，所述塑压下模的两侧设有除边机构；

所述托出机构包括塑压下模两侧开设的凹槽，所述凹槽的内壁滑动安装有齿板，所述齿板固定安装在塑压上模的底部，所述齿板的一侧啮合有半齿轮，所述半齿轮转动安装在凹槽的内壁，所述半齿轮的顶部固定安装有托起板，所述托起板的一侧铰接有支撑垫块，所述支撑垫块的顶部设有底座板，所述底座板滑动安装在塑压下模的内壁，所述半齿轮的两侧固定安装有卷簧，所述卷簧固定安装在凹槽的内壁。

在一个优选地实施方式中，所述除边机构包括转动安装在塑压下模顶部的多个转杆，多个所述转杆的外表面固定安装有夹板，所述夹板的顶部固定安装有支撑型弹簧件，所述支撑型弹簧件固定安装在塑压下模的顶部，所述夹板的一侧设有压板，所述压板固定安装在塑压上模的底部。

在一个优选地实施方式中，所述托起板呈弧形设置，所述托起板的长度大于齿板的长度，。

在一个优选地实施方式中，所述支撑垫块的数量为两个，两个所述支撑垫块以底座板的竖直向中心线呈相互对称设置，所述支撑垫块的顶部与支撑垫块底部相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述底座板的横截面面积与塑压下模内壁的横截面面积相同，所述底座板的底部与塑压下模的内壁相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述夹板的长度与底座板的长度相同，所述夹板与塑压下模呈相互平行设置，所述夹板的数量为多个。

在一个优选地实施方式中，所述压板与夹板呈相互垂直设置，所述压板的底部与夹板的顶部相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置托出机构，通过模压机带动塑压上模上移，进而使得塑压上模的齿板上移带动半齿轮转动而使得托起板转动，进而使得支撑垫块上移，从而通过两侧的支撑垫块向上托起底座板，从而使得底座板将已经压制完成的塑料托出去，便于工作人员直接拿取，从而提高工作效率。

2、本实用新型通过设置除边机构，过塑压上模上移带动压板远离夹板，进而使得夹板在支撑型弹簧件的反作用力下转动并压住边角废料，从而在底座板将已经压制完成的塑料托出时，被压住的边角废料与塑料分离，从而将边角废料单独分离以便于后续使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图4为本实用新型中除边机构的剖视图。

附图标记为：1、工作架；2、模压机；3、塑压上模；4、塑压下模；5、托出机构；51、齿板；52、半齿轮；53、托起板；54、支撑垫块；55、底座板；56、卷簧；6、除边机构；61、转杆；62、夹板；63、支撑型弹簧件；64、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，一种塑料压制装置，如图1和图2所示，包括工作架1，工作架1的顶部固定安装有模压机2，模压机2的型号为ATUS-PVH074系列升降液压泵设备，模压机2的底部固定安装有塑压上模3，塑压上模3的底部设有塑压下模4，塑压下模4的两侧设有托出机构5，塑压下模4的两侧设有除边机构6；

如图2和图3所示，托出机构5包括塑压下模4两侧开设的凹槽，凹槽的内壁滑动安装有齿板51，齿板51固定安装在塑压上模3的底部，齿板51的一侧啮合有半齿轮52，半齿轮52转动安装在凹槽的内壁，半齿轮52的顶部固定安装有托起板53，托起板53的一侧铰接有支撑垫块54，支撑垫块54的顶部设有底座板55，底座板55滑动安装在塑压下模4的内壁，半齿轮52的两侧固定安装有卷簧56，卷簧56固定安装在凹槽的内壁，进而在压制塑料时，先将塑料原料放在底座板55上，进而启动模压机2，使得模压机2带动塑压上模3下移靠近塑压下模4，进而通过塑压上模3的齿板51下移带动啮合的半齿轮52转动，进而使得半齿轮52带动托起板53转动，进而通过托起板53带动支撑垫块54下移，从而使得底座板55下移，在底座板55下移至塑压下模4内部时停止下移，进而通过塑压上模3的持续下移挤压塑料原料而压制，在压制完成后，通过模压机2带动塑压上模3上移，进而使得塑压上模3的齿板51上移带动半齿轮52转动而使得托起板53转动，进而使得支撑垫块54上移，从而通过两侧的支撑垫块54向上托起底座板55，从而使得底座板55将已经压制完成的塑料托出去，便于工作人员直接拿取，从而提高工作效率。

如图3所示，托起板53呈弧形设置，托起板53的长度大于齿板51的长度，进而使得在托起板53被半齿轮52带动而转动时，可以通过托起板53带动支撑垫块54移动。

如图3所示，支撑垫块54的数量为两个，两个支撑垫块54以底座板55的竖直向中心线呈相互对称设置，支撑垫块54的顶部与支撑垫块54底部相贴合，进而在支撑垫块54上移时可以将底座板55向上抬起。

如图2所示，底座板55的横截面面积与塑压下模4内壁的横截面面积相同，底座板55的底部与塑压下模4的内壁相贴合，进而使得底座板55能够完整的承接住塑料。

在具体实施时：在压制塑料时，先将塑料原料放在底座板55上，进而启动模压机2，使得模压机2带动塑压上模3下移靠近塑压下模4，进而通过塑压上模3的齿板51下移带动啮合的半齿轮52转动，进而使得半齿轮52带动托起板53转动，进而通过托起板53带动支撑垫块54下移，从而使得底座板55下移，在底座板55下移至塑压下模4内部时停止下移，进而通过塑压上模3的持续下移挤压塑料原料而压制，在压制完成后，通过模压机2带动塑压上模3上移，进而使得塑压上模3的齿板51上移带动半齿轮52转动而使得托起板53转动，进而使得支撑垫块54上移，从而通过两侧的支撑垫块54向上托起底座板55，从而使得底座板55将已经压制完成的塑料托出去，便于工作人员直接拿取，从而提高工作效率。

如图4所示，除边机构6包括转动安装在塑压下模4顶部的多个转杆61，多个转杆61的外表面固定安装有夹板62，夹板62的顶部固定安装有支撑型弹簧件63，支撑型弹簧件63固定安装在塑压下模4的顶部，夹板62的一侧设有压板64，压板64固定安装在塑压上模3的底部，进而在塑压上模3下移时，通过塑压上模3带动压板64靠近并挤压夹板62的一侧，进而使得夹板62转动至水平，同时压缩支撑型弹簧件63，进而在塑压上模3压制塑料产生的边角废料溢出时，边角废料位于挤压夹板62的底部，进而在塑压上模3上移后，塑压上模3带动压板64远离夹板62，进而使得夹板62在支撑型弹簧件63的反作用力下转动并压住边角废料，从而在底座板55将已经压制完成的塑料托出时，被压住的边角废料与塑料分离，从而将边角废料单独分离以便于后续使用。

如图4所示，夹板62的长度与底座板55的长度相同，夹板62与塑压下模4呈相互平行设置，夹板62的数量为多个，进而可以通过多个夹板62夹住溢出的塑料边角废料，从而便于将其去除。

如图4所示，压板64与夹板62呈相互垂直设置，压板64的底部与夹板62的顶部相贴合，进而使得压板64下移时能够挤压夹板62使其发生转动

在具体实施时：在塑压上模3下移时，通过塑压上模3带动压板64靠近并挤压夹板62的一侧，进而使得夹板62转动至水平，同时压缩支撑型弹簧件63，进而在塑压上模3压制塑料产生的边角废料溢出时，边角废料位于挤压夹板62的底部，进而在塑压上模3上移后，塑压上模3带动压板64远离夹板62，进而使得夹板62在支撑型弹簧件63的反作用力下转动并压住边角废料，从而在底座板55将已经压制完成的塑料托出时，被压住的边角废料与塑料分离，从而将边角废料单独分离以便于后续使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料压制装置，包括工作架（1），所述工作架（1）的顶部固定安装有模压机（2），所述模压机（2）的底部固定安装有塑压上模（3），所述塑压上模（3）的底部设有塑压下模（4），其特征在于：所述塑压下模（4）的两侧设有托出机构（5），所述塑压下模（4）的两侧设有除边机构（6）；

所述托出机构（5）包括塑压下模（4）两侧开设的凹槽，所述凹槽的内壁滑动安装有齿板（51），所述齿板（51）固定安装在塑压上模（3）的底部，所述齿板（51）的一侧啮合有半齿轮（52），所述半齿轮（52）转动安装在凹槽的内壁，所述半齿轮（52）的顶部固定安装有托起板（53），所述托起板（53）的一侧铰接有支撑垫块（54），所述支撑垫块（54）的顶部设有底座板（55），所述底座板（55）滑动安装在塑压下模（4）的内壁，所述半齿轮（52）的两侧固定安装有卷簧（56），所述卷簧（56）固定安装在凹槽的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种塑料压制装置，其特征在于：所述除边机构（6）包括转动安装在塑压下模（4）顶部的多个转杆（61），多个所述转杆（61）的外表面固定安装有夹板（62），所述夹板（62）的顶部固定安装有支撑型弹簧件（63），所述支撑型弹簧件（63）固定安装在塑压下模（4）的顶部，所述夹板（62）的一侧设有压板（64），所述压板（64）固定安装在塑压上模（3）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料压制装置，其特征在于：所述托起板（53）呈弧形设置，所述托起板（53）的长度大于齿板（51）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种塑料压制装置，其特征在于：所述支撑垫块（54）的数量为两个，两个所述支撑垫块（54）以底座板（55）的竖直向中心线呈相互对称设置，所述支撑垫块（54）的顶部与支撑垫块（54）底部相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料压制装置，其特征在于：所述底座板（55）的横截面面积与塑压下模（4）内壁的横截面面积相同，所述底座板（55）的底部与塑压下模（4）的内壁相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种塑料压制装置，其特征在于：所述夹板（62）的长度与底座板（55）的长度相同，所述夹板（62）与塑压下模（4）呈相互平行设置，所述夹板（62）的数量为多个。

7.根据权利要求6所述的一种塑料压制装置，其特征在于：所述压板（64）与夹板（62）呈相互垂直设置，所述压板（64）的底部与夹板（62）的顶部相贴合。

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