CN211467110U - 一种新型底座模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型底座模具。包括底座、设置在所述底座上的安装架与下模和设置在所述安装架顶部的上模；本申请通过在上模表面设计安装块，实现对模具形制的改变；通过在安装块对称的两边沿设置固定板，实现对模具形制的固定，保证正常的工作运行；进一步地，通过在安装块上设计滑板，便于模具形制的安装或拆卸；通过在底座上设置贯穿下模的支撑杆，支撑杆端部设有顶板，便于推出成型的产品；进一步地，通过在顶板外部包覆橡胶垫，确保下模与顶板扣合时不产生缝隙，以保证模具的合格率；因此，本申请能够实现模具形制的改变，且便于脱离，提高生产效率，提升产品的合格率。

Description

一种新型底座模具

技术领域

本公开一般涉及模具设备技术领域，具体涉及一种新型底座模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的底座模具需要将模具整体拆卸才能够更换模块，从而实现生产不同形制的产品。

目前公开了一种新型底座模具，如专利201721050873.9所示，此底座模具通过在螺栓的丝杆端部安装可拆卸模具板，使模具本体无需整体拆卸，而是通过拆卸螺栓的方法就能够实现模具形制的改变，从而更加快捷的变换生产产品的形制；但是，此底座模具操作复杂，仍需改进。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，便于更换模具形制，操作简便，结构简单且易于实现的新型底座模具。

第一方面，本申请提供一种新型底座模具，包括：底座、设置在所述底座上的安装架与下模和设置在所述安装架顶部的上模；所述上模与所述下模对应设置；所述底座的表面安装有至少两个竖直向上的气缸，所述气缸的活塞杆通过伸缩杆与所述下模的下表面固接；所述底座的表面还设有竖直设置的支撑杆，且所述支撑杆位于两个所述气缸之间；所述支撑杆贯穿所述下模，且所述支撑杆的端部固接有水平设置的顶板；所述下模设有能够容纳所述顶板的容纳槽；

所述安装架的顶部安装有至少两个竖直向下的气缸，所述气缸的活塞杆通过所述伸缩杆与所述上模的上表面固接；所述上模的下表面设置有安装块，所述安装块对称的两个边沿分别安装有固定板；所述安装块的表面开设有连通的第一安装通槽与第二安装通槽，且所述第一安装通槽与所述第二安装通槽呈T型结构；所述第一安装通槽的两端与两个所述固定板对应设置，所述第二安装通槽连通至所述安装块的边沿；所述第一安装通槽对应所述第二安装通槽处的侧壁固接有第一弹簧，所述第一弹簧的端部设置有与所述安装块垂直设置的滑板；所述滑板上对称设有两根弹性连接绳，用于分别与两个所述固定板的侧壁固接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑板靠近所述安装块的一端设有卡板，且所述卡板的侧壁通过第二弹簧与所述滑板的侧壁连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述卡板可拆卸地与所述滑板的端部连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定板的端部设有水平设置的限位板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定板可拆卸地与所述安装块的边沿连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述顶板外部包覆有橡胶垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑杆的侧壁均匀设置有至少两根固定杆，且所述固定杆的自由端固接在所述底座上。

综上所述，本申请的有益效果：

本申请通过在上模表面设计安装块，实现对模具形制的改变；通过在安装块对称的两边沿设置固定板，实现对模具形制的固定，保证正常的工作运行；进一步地，通过在安装块上设计滑板，便于模具形制的安装或拆卸，当模具形制将滑板推至安装块侧壁时，模具形制安装完毕，当滑板与安装块侧壁分离时，滑板由于第一弹簧作用力将模具形制推出安装块，即可实现模具形制的改变；通过在底座上设置贯穿下模的支撑杆，支撑杆端部设有顶板，便于推出成型的产品，当产品制造完成时，下模在气缸的带动下，向下运动，顶板即可推出产品，实现脱模的完好性，提高产品的合格率；进一步地，通过在顶板外部包覆橡胶垫，确保下模与顶板扣合时不产生缝隙，以保证模具的合格率；因此，本申请能够实现模具形制的改变，且便于脱离，提高生产效率，提升产品的合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种新型底座模具的结构示意图。

图2为安装块的结构示意图。

图3为安装块的左视结构示意图。

图4为滑板的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、安装架；3、上模；4、下模；5、气缸；6、伸缩杆；7、容纳槽；8、顶板；9、支撑杆；10、安装块；11、模具板；12、固定板；13、滑板；14、第一弹簧；15、弹性连接绳；16、卡板；17、第二弹簧；18、橡胶垫；19、固定杆；20、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种新型底座模具的第一种实施例的结构示意图，包括：底座1、设置在所述底座1上的安装架2与下模4和设置在所述安装架2顶部的上模3；所述上模3与所述下模4对应设置；所述底座1的表面安装有至少两个竖直向上的气缸5，所述气缸5的活塞杆通过伸缩杆6与所述下模4的下表面固接；所述底座1的表面还设有竖直设置的支撑杆9，且所述支撑杆9位于两个所述气缸5之间；所述支撑杆9贯穿所述下模4，且所述支撑杆9的端部固接有水平设置的顶板8；所述下模4设有能够容纳所述顶板8的容纳槽7；

所述安装架2的顶部安装有至少两个竖直向下的气缸5，所述气缸5的活塞杆通过所述伸缩杆6与所述上模3的上表面固接；所述上模3的下表面设置有安装块10，所述安装块10对称的两个边沿分别安装有固定板12；所述安装块10的表面开设有连通的第一安装通槽与第二安装通槽，且所述第一安装通槽与所述第二安装通槽呈T型结构；所述第一安装通槽的两端与两个所述固定板12对应设置，所述第二安装通槽连通至所述安装块10的边沿；所述第一安装通槽对应所述第二安装通槽处的侧壁固接有第一弹簧14，所述第一弹簧14的端部设置有与所述安装块10垂直设置的滑板13；所述滑板13上对称设有两根弹性连接绳15，用于分别与两个所述固定板12的侧壁固接。

在本实施例中，气缸5，设置在所述底座1的表面，其活塞杆通过伸缩杆6与所述下模4的下表面固接，用于驱动下模4上下往复运动，还设置在所述安装架2的顶部，其活塞杆通过所述伸缩杆6与所述上模3的上表面固接，用于驱动上模3上下往复运动，气缸5的型号，例如为TKC气缸ALC160-100；支撑杆9，竖直设置在所述底座1的表面，所述支撑杆9位于两个所述气缸5之间，且所述支撑杆9贯穿所述下模4，用于支撑顶板8；顶板8，水平设置在所述支撑杆9的端部，用于顶起注塑完成的产品；容纳槽7，设置在所述下模4，用于容纳所述顶板8，当下模4向上运动时，顶板8即可置于容纳槽7内，不会影响正常的工作过程；

安装块10，设置在所述上模3的下表面，用于安装模具形制；固定板12，设置在所述安装块10对称的两个边沿，用于限定模具形制的位置；第一弹簧14，设置在所述第一安装通槽对应所述第二安装通槽处的侧壁，用于拉伸滑板13；滑板13，设置在所述第一弹簧14的端部，且与所述安装块10垂直设置，用于卡住模具形制；弹性连接绳15，设置在所述滑板13上，用于与两个所述固定板12的侧壁固接，带动固定板12拉紧，进而固定模具形制。

在任一优选的实施例中，所述滑板13靠近所述安装块10的一端设有卡板16，且所述卡板16的侧壁通过第二弹簧17与所述滑板13的侧壁连接。

在本实施例中，卡板16，设置在所述滑板13靠近所述安装块10的一端，且所述卡板16的侧壁通过第二弹簧17与所述滑板13的侧壁连接，用于进一步将滑板13卡在安装块10的侧壁，当滑板13被模具形制推至安装块10的边缘时，滑板13抵在安装块10的侧壁，卡板16由于第二弹簧17的作用力，变成竖直的状态卡在安装块10的侧壁，实现进一步将滑板13卡在安装块10的边缘，第二弹簧17采用高强度弹簧。

在任一优选的实施例中，所述卡板16可拆卸地与所述滑板13的端部连接。

在本实施例中，卡板16与滑板13的端部的连接方式，此处不加以限定，可选地，卡扣连接，具体连接方式：通过卡扣将卡板16固定在滑板13的端部。

在任一优选的实施例中，所述固定板12的端部设有水平设置的限位板20。

在本实施例中，限位板20，水平设置在所述固定板12的端部，用于进一步对模具形制位置的固定，避免模具脱落，对正常工作造成影响。

在任一优选的实施例中，所述固定板12可拆卸地与所述安装块10的边沿连接。

在本实施例中，固定板12与安装块10的边沿的连接方式，此处不加以限定，可选地，螺栓连接，具体连接方式：通过螺栓将固定板12固定在安装块10的边沿。

在任一优选的实施例中，所述顶板8外部包覆有橡胶垫18。

在本实施例中，橡胶垫18，包覆在所述顶板8外部，确保下模4与顶板8扣合处不产生缝隙，以保证模具的合格率。

在任一优选的实施例中，所述支撑杆9的侧壁均匀设置有至少两根固定杆19，且所述固定杆19的自由端固接在所述底座1上。

在本实施例中，固定杆19，均匀设置在所述支撑杆9的侧壁，其数量为两根，且所述固定杆19的自由端固接在所述底座1上，用于提高支撑杆9的稳定性，避免出现晃动，对正常的工作过程造成影响。

具体工作过程如下：

首先将模具形制安装在安装块10上，模具形制由安装块10远离滑板13的一侧滑动，进而推动滑板13移动，将滑板13滑动至安装块10的侧壁时，卡板16在第二弹簧17的作用力下，变为竖直状态，进一步将滑板13固定在安装块10的侧壁，此时弹性连接绳15处于拉紧的状态，因而固定板12与限位板20抱紧模具形制，实现对模具形制的固定；然后启动气缸5，使得上模3下压，下模4上压，实现对产品的注塑；当产品成型后，气缸5带动上模向上运动，带动下模4向下运动，此时，下模4与顶板8分离，即可将产品推出，实现脱模；当需要改变模具形制时，将滑板8与安装块10分离，在第一弹簧14的作用下，将滑板8拉至原状态，卡板16压制第二弹簧17变为水平状态，进而将模具形制推出，以便更换所需的模具形制，再重复以上操作即可实现下一次的注塑过程。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种新型底座模具，其特征在于，包括：底座(1)、设置在所述底座(1)上的安装架(2)与下模(4)和设置在所述安装架(2)顶部的上模(3)；所述上模(3)与所述下模(4)对应设置；所述底座(1)的表面安装有至少两个竖直向上的气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆通过伸缩杆(6)与所述下模(4)的下表面固接；所述底座(1)的表面还设有竖直设置的支撑杆(9)，且所述支撑杆(9)位于两个所述气缸(5)之间；所述支撑杆(9)贯穿所述下模(4)，且所述支撑杆(9)的端部固接有水平设置的顶板(8)；所述下模(4)设有能够容纳所述顶板(8)的容纳槽(7)；

所述安装架(2)的顶部安装有至少两个竖直向下的气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆通过所述伸缩杆(6)与所述上模(3)的上表面固接；所述上模(3)的下表面设置有安装块(10)，所述安装块(10)对称的两个边沿分别安装有固定板(12)；所述安装块(10)的表面开设有连通的第一安装通槽与第二安装通槽，且所述第一安装通槽与所述第二安装通槽呈T型结构；所述第一安装通槽的两端与两个所述固定板(12)对应设置，所述第二安装通槽连通至所述安装块(10)的边沿；所述第一安装通槽对应所述第二安装通槽处的侧壁固接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的端部设置有与所述安装块(10)垂直设置的滑板(13)；所述滑板(13)上对称设有两根弹性连接绳(15)，用于分别与两个所述固定板(12)的侧壁固接。

2.根据权利要求1所述的一种新型底座模具，其特征在于，所述滑板(13)靠近所述安装块(10)的一端设有卡板(16)，且所述卡板(16)的侧壁通过第二弹簧(17)与所述滑板(13)的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型底座模具，其特征在于，所述卡板(16)可拆卸地与所述滑板(13)的端部连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型底座模具，其特征在于，所述固定板(12)的端部设有水平设置的限位板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种新型底座模具，其特征在于，所述固定板(12)可拆卸地与所述安装块(10)的边沿连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型底座模具，其特征在于，所述顶板(8)外部包覆有橡胶垫(18)。

7.根据权利要求1所述的一种新型底座模具，其特征在于，所述支撑杆(9)的侧壁均匀设置有至少两根固定杆(19)，且所述固定杆(19)的自由端固接在所述底座(1)上。

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