CN112829357B - 一种液压成型机 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种液压成型机，涉及液压成型技术领域，包括机架和设置在机架上的上模座和下模座，所述机架上设有驱动上模座上下运动的上驱动装置，所述机架上设有驱动下模座上下运动的下驱动装置；所述上模座的底部设有上中模座，所述上中模座与上模座插接，所述上中模座的底部设有上模具，所述上模具与上中模座可拆卸连接；所述下模座的上部设有下中模座，所述下中模座与下模座插接，所述下中模座上设有下模具，所述下模具与下中模座可拆卸连接；所述上模具与下模具的纵截面均为U型，所述机架上设有脱模件。本发明具有同一模具能够同时实现腔体成型和压头冲压，并能快速实现更换模座的有益效果。

Description

一种液压成型机
技术领域
本申请涉及液压成型技术领域，具体涉及一种液压成型机。
背景技术
液压成型机能够自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。实际操作中，根据产品形状或者种类不同选择不同模具的液压成型机，加工成特定的形状。同一个液压成型机只能加工出一种形状，当需要加工多种形状时，需要更换其他加工模具，现有技术中液压成型机可以更换不同形状的模具，但是很难更换不同种类的模具，至少需要一套具有型腔的上模具和另一套压头模具；另外模具座在使用一段时间后，需要进行检修维护，现有的模具座的拆装比较麻烦，需要专门的拆装工具，费时费力。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种液压成型机，以达到同一模具能够同时实现腔体成型和压头冲压，并能快速实现更换模座的有益效果。
本申请提供一种液压成型机，包括机架和设置在机架上的上模座和下模座，所述机架上设有驱动上模座上下运动的上驱动装置，所述机架上设有驱动下模座上下运动的下驱动装置；所述上模座的底部设有上中模座，所述上中模座与上模座插接，所述上中模座的底部设有上模具，所述上模具与上中模座可拆卸连接；所述下模座的上部设有下中模座，所述下中模座与下模座插接，所述下中模座上设有下模具，所述下模具与下中模座可拆卸连接；所述上模具与下模具的纵截面均为U型，所述机架上设有脱模件。
优选的，所述上模座上设有第一锥形孔，所述上中模座上设有与锥形孔相匹配的第一锥形台，所述第一锥形台与第一锥形孔插接。
优选的，所述上模具采用长方体状结构，所述上模具的一端设有第一成型槽，另一端为平面结构，所述上模具的侧壁通过锁紧件与上中模座相连。
优选的，所述下模具采用长方体状结构，所述下模具上设有与上模具相匹配的第二成型槽，所述上模具可压入第二成型槽内。
优选的，所述下中模座的底部设有第二锥形台，所述下模座的上部设有与第二锥形台相匹配的第二锥形孔，所述第二锥形台与第二锥形孔插接。
优选的，所述下中模座上设有用于安装下模具的安装槽，所述下模具通过连接件固定在安装槽内，所述下中模座的两侧分别设有开口向上的定位槽，所述下中模座上定位槽的一侧设有第一定位孔，所述下模具的侧壁上设有与第一定位孔相匹配的第二定位孔，所述连接件依次穿过第一定位孔及对应的第二定位孔，将下模具与下中模座固定连接。
优选的，所述脱模件包括用于将上中模座与上模座脱离的上脱模件，和用于将下中模座与下模座脱离的下脱模件；所述上脱模件和下脱模件结构相同，所述上脱模件包括设置在机架两侧的挡板，所述挡板沿垂直于机架的高度方向延伸，两个挡板之间的距离小于上中模座的直径，两挡板之间的距离大于上模座的直径。
优选的，所述机架的两侧分别设有导向板，所述导向板沿机架的高度方向延伸，所述挡板设置在导向板上，所述挡板垂直于导向板，两导向板之间的距离大于上中模座的直径。
优选的，所述锁紧件包括L型连接板和螺栓，所述L型连接板的两侧上分别设有第一安装孔，所述上模具和上中模座上分别设有与安装孔相匹配的第二安装孔，螺栓分别穿过第一安装孔及对应的第二安装孔。
优选的，所述连接件采用锁紧螺栓。
本申请的有益效果在于：
本申请提供的液压成型机，所述上模具与下模具的纵截面均为U型，所述上模具上设有第一成型槽，当第一成型槽开口向下时，能够实现腔体成型，当第一成型槽开口向上时，上模具具有压头的作用，能够进行冲压成型；所述机架上设有脱模件，所述上中模座与上模座插接，所述下中模座与下模座插接，所述机架上设有驱动上模座上下运动的上驱动装置，所述机架上设有驱动下模座上下运动的下驱动装置，上驱动装置驱动上模座向上运动，能够快速实现上模座的快速脱模，下驱动装置驱动下模座向下运动，能够实现下模座的快速脱模，提高了脱模效率。
此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例中液压成型机的主视结构示意图。
图2是本申请一个实施例中上模座的剖视结构示意图。
图3是本申请一个实施例中上中模座的结构示意图。
图4是本申请一个实施例中下模具的结构示意图。
图5是本申请一个实施例中下中模座的结构示意图。
图6是本申请一个实施例中上模具作为压头时的液压成型机的部分剖视结构示意图一。
图7是本申请一个实施例中上模具作为压头时的液压成型机的部分剖视结构示意图二。
图8是本申请一个实施例中上模具作为型腔模具时的液压成型机的部分剖视结构示意图。
图中，1、机架，2、上模座，3、下模座，4、上驱动装置，5、下驱动装置，6、上中模座，7、上模具，8、下中模座，9、下模具，10、第一锥形孔，11、第一锥形台，12、第一成型槽，13、锁紧件，14、第二成型槽，15、连接件，16、定位槽，17、挡板，18、导向板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面对本申请中出现的关键术语进行解释。
如图1所示，本申请提供的液压成型机，包括机架1和设置在机架上的上模座2和下模座3，所述机架1包括四根立柱，四根立柱的上下两端分别设有支撑板。
所述机架1上设有驱动上模座2上下运动的上驱动装置4，所述上驱动装置4设置在机架1上方的支撑板上。所述机架1上设有驱动下模座3上下运动的下驱动装置5，所述下驱动装置设置在机架1下方的下支撑板上。本实施例中，所述上驱动装置4和下驱动装置5均采用液压缸。
如图2和图3所示，所述上模座2的底部设有上中模座6，所述上中模座6与上模座2插接。具体的，所述上模座2上设有锥形孔10，所述上中模座6上设有与锥形孔10相匹配的锥形台11，通过所述锥形台11与锥形孔10插接，实现上中模座6与上模座2的固定连接。
所述上中模座6的底部设有上模具7，所述上模具7与上中模座6可拆卸连接；所述上模具7的纵截面为U型，所述上模具7采用长方体状结构，所述上模具7的一端设有第一成型槽12，另一端为平面结构，所述上模具7的侧壁通过锁紧件13与上中模座6相连。
所述锁紧件13包括L型连接板和螺栓，所述L型连接板的两侧上分别设有第一安装孔，所述上模具和上中模座6上分别设有与安装孔相匹配的第二安装孔，螺栓分别穿过第一安装孔及对应的第二安装孔，将上模具与上中模座固定连接。
所述下模座3的上部设有下中模座8，所述下中模座8与下模座3插接，具体的，所述下中模座8的底部设有第二锥形台，所述下模座3的上部设有与第二锥形台相匹配的第二锥形孔，所述第二锥形台与第二锥形孔插接。所述下中模座8上设有下模具9，所述下模具9与下中模座8可拆卸连接。
如图4所示，所述下模具9的纵截面为U型，所述下模具9采用长方体状结构，所述下模具9上设有与上模具7相匹配的第二成型槽14，所述上模具7压入第二成型槽14内，实现物料的成型。
如图5所示，所述下中模座8上设有用于安装下模具9的安装槽，所述下模具9通过连接件15固定在安装槽内，所述下中模座8的两侧分别设有开口向上的定位槽16，所述下中模座8上定位槽的一侧设有第一定位孔，所述下模具9的侧壁上设有与第一定位孔相匹配的第二定位孔，所述连接件15依次穿过第一定位孔及对应的第二定位孔，将下模具9与下中模座8固定连接。其中，本实施例中，所述连接件15采用锁紧螺栓。
所述机架1上设有脱模件，所述脱模件包括用于将上中模座6与上模座2脱离的上脱模件，和用于将下中模座8与下模座3脱离的下脱模件；所述上脱模件和下脱模件结构相同。如图1所示，所述上脱模件包括设置在机架1两侧的挡板17，所述挡板17沿垂直于机架1的高度方向延伸，两个挡板17之间的距离小于上中模座6的直径，两挡板17之间的距离大于上模座2的直径。
所述机架1的两侧分别设有导向板18，所述导向板18沿机架1的高度方向延伸，所述挡板17设置在导向板18上，所述挡板17垂直于导向板18，两导向板18之间的距离大于上中模座6的直径。
如图6所示，当上模具的平面朝向下模具，下模具的水平面朝向上模具时，此时，上模具可以作为压头，对物料进行平面冲压成型。
如图7所示，当上模具的平面朝向下模具，下模具的内凹面朝向上模具时，此时，上模具可以作为压头，上模具压入到下模具的第二成型槽中，可以对物料进行凹面冲压成型。
如图8所示，当上模具的凹面朝向下模具，下模具的平面朝向上模具时，此时，上模具可以作为型腔模具，可以对物料进行凸面冲压成型。
本申请提供的液压成型机，所述上模具与下模具的纵截面均为U型，所述上模具上设有第一成型槽，当第一成型槽开口向下时，能够实现腔体成型，当第一成型槽开口向上时，上模具具有压头的作用，能够进行冲压成型；所述机架上设有脱模件，所述上中模座与上模座插接，所述下中模座与下模座插接，所述机架上设有驱动上模座上下运动的上驱动装置，所述机架上设有驱动下模座上下运动的下驱动装置，上驱动装置驱动上模座向上运动，能够快速实现上模座的快速脱模，下驱动装置驱动下模座向下运动，能够实现下模座的快速脱模，提高了脱模效率。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种液压成型机，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架上的上模座(2)和下模座(3)，所述机架(1)上设有驱动上模座(2)上下运动的上驱动装置(4)，所述机架(1)上设有驱动下模座(3)上下运动的下驱动装置(5)；所述上模座(2)的底部设有上中模座(6)，所述上中模座(6)与上模座(2)插接，所述上中模座(6)的底部设有上模具(7)，所述上模具(7)与上中模座(6)可拆卸连接；所述下模座(3)的上部设有下中模座(8)，所述下中模座(8)与下模座(3)插接，所述下中模座(8)上设有下模具(9)，所述下模具(9)与下中模座(8)可拆卸连接；所述上模具(7)与下模具(9)的纵截面均为U型，所述机架(1)上设有脱模件；所述脱模件包括用于将上中模座(6)与上模座(2)脱离的上脱模件，和用于将下中模座(8)与下模座(3)脱离的下脱模件；所述上脱模件和下脱模件结构相同，所述上脱模件包括设置在机架(1)两侧的挡板(17)，所述挡板(17)沿垂直于机架(1)的高度方向延伸，两个挡板(17)之间的距离小于上中模座(6)的直径，两挡板(17)之间的距离大于上模座(2)的直径。
2.根据权利要求1所述的液压成型机，其特征在于：所述上模座(2)上设有第一锥形孔(10)，所述上中模座(6)上设有与第一锥形孔(10)相匹配的第一锥形台(11)，所述第一锥形台(11)与第一锥形孔(10)插接。
3.根据权利要求1所述的液压成型机，其特征在于：所述上模具(7)采用长方体状结构，所述上模具(7)的一端设有第一成型槽(12)，另一端为平面结构，所述上模具(7)的侧壁通过锁紧件(13)与上中模座(6)相连。
4.根据权利要求1所述的液压成型机，其特征在于：所述下模具(9)采用长方体状结构，所述下模具(9)上设有与上模具(7)相匹配的第二成型槽(14)，所述上模具(7)可压入第二成型槽(14)内。
5.根据权利要求1所述的液压成型机，其特征在于：所述下中模座(8)的底部设有第二锥形台，所述下模座(3)的上部设有与第二锥形台相匹配的第二锥形孔，所述第二锥形台与第二锥形孔插接。
6.根据权利要求1所述的液压成型机，其特征在于：所述下中模座(8)上设有用于安装下模具(9)的安装槽，所述下模具(9)通过连接件(15)固定在安装槽内，所述下中模座(8)的两侧分别设有开口向上的定位槽(16)，所述下中模座(8)上定位槽的一侧设有第一定位孔，所述下模具(9)的侧壁上设有与第一定位孔相匹配的第二定位孔，所述连接件(15)依次穿过第一定位孔及对应的第二定位孔，将下模具(9)与下中模座(8)固定连接。
7.根据权利要求1所述的液压成型机，其特征在于：所述机架(1)的两侧分别设有导向板(18)，所述导向板(18)沿机架(1)的高度方向延伸，所述挡板(17)设置在导向板(18)上，所述挡板(17)垂直于导向板(18)，两导向板(18)之间的距离大于上中模座(6)的直径。
8.根据权利要求3所述的液压成型机，其特征在于：所述锁紧件(13)包括L型连接板和螺栓，所述L型连接板的两侧上分别设有第一安装孔，所述上模具和上中模座(6)上分别设有与安装孔相匹配的第二安装孔，螺栓分别穿过第一安装孔及对应的第二安装孔。
9.根据权利要求6所述的液压成型机，其特征在于：所述连接件(15)采用锁紧螺栓。
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