CN215544635U - 一种叉车零部件连接座的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉车零部件连接座的生产模具，包括下模、与下模相适配的上模以及设置在上模和下模上的模腔；其特征是还包括设置在下模和上模上的定位导向结构以及设置在定位导向结构上便于清扫的拼装式结构。该实用新型通过定位导向结构的设置，对上模和下模之间的位置以及合模起导向定位作用，保证上模和下模模腔位置对应的准确性，从而保证产品形状的准确，避免模腔位置不对应而导致产品形状不对；通过拼装式结构的设置，将下模模腔进行分体，在锻造后便于将下模模腔内的氧化物清除，保证后续产品锻造的质量。

Description

一种叉车零部件连接座的生产模具

技术领域

本实用新型涉及叉车零部件生产模具，具体是指一种叉车零部件连接座的生产模具。

背景技术

叉车连接座是叉车上的一个零部件，其是通过锻造制作而成，而在锻造时都是通过在模具上开设相对应形状的模腔，将加热后的锻件放置在模腔内通过冲压设备驱动上模和下模配合锻造而成；而烧红的锻件在锻造过程中其表面会与空气发生反应产生氧化物，而氧化物在锻造过程中会脱落，一部分会掉落至下模的模腔内，在清理时比较麻烦，如清理不干净，在后续锻件锻造时会导致后续锻件表面产生凹坑，导致产品质量不合格。为此，提出一种叉车零部件连接座的生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种叉车零部件连接座的生产模具。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种叉车零部件连接座的生产模具，包括下模、与下模相适配的上模以及设置在上模和下模上的模腔；其特征是还包括设置在下模和上模上的定位导向结构以及设置在定位导向结构上便于清扫的拼装式结构。

进一步优选的，所述定位导向结构包含设置在下模上且与上模滑动连接的若干导向杆、设置在下模上的定位凸台以及设置在上模上与定位凸台相适配的定位凹台；所述拼装式结构为定位凸台，所述定位凸台包含与下模一体成型的定位台以及设置在下模上与定位台配合的拼装台。

进一步优选的，所述定位台上设置T型槽，所述拼装台上设有与T型槽相适配的T型块。

进一步优选的，所述定位凸台和定位凹台侧壁设有相适配的斜面。

本实用新型通过定位导向结构的设置， 对上模和下模之间的位置以及合模起导向定位作用，保证上模和下模模腔位置对应的准确性，从而保证产品形状的准确，避免模腔位置不对应而导致产品形状不对；

通过拼装式结构的设置，将下模模腔进行分体，在锻造后便于将下模模腔内的氧化物清除，保证后续产品锻造的质量；

通过T型槽和T型块的设置，对拼装台和定位台的位置起定位和限位作用，便于安装配合。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中的下模俯视结构示意图。

图例说明：1、下模；2、上模；3、模腔；4、定位导向结构；41、导向杆；42、定位凸台；43、定位凹台；44、斜面；5、拼装式结构；51、定位台；52、拼装台；53、T型槽；54、T型块。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种叉车零部件连接座的生产模具做进一步的说明。

参阅图1-2中所示，本实施例的一种叉车零部件连接座的生产模具，包括下模1、与下模1相适配的上模2以及设置在上模2和下模1上的模腔3；其特征是还包括设置在下模1和上模2上的定位导向结构4以及设置在定位导向结构4上便于清扫的拼装式结构5；通过定位导向结构4的设置，对上模2和下模1之间的位置以及合模起导向定位作用，保证上模2和下模1模腔位置对应的准确性，从而保证产品形状的准确，避免模腔3位置不对应而导致产品形状不对；通过拼装式结构5的设置，将下模1模腔3进行分体，在锻造后便于将下模1模腔3内的氧化物清除，保证后续产品锻造的质量。

进一步，参阅图1-2中所示，所述定位导向结构4包含设置在下模1上且与上模2滑动连接的若干导向杆41、设置在下模1上的定位凸台42以及设置在上模2上与定位凸台42相适配的定位凹台43；所述拼装式结构5为定位凸台42，所述定位凸台42包含与下模1一体成型的定位台51以及设置在下模1上与定位台51配合的拼装台52；通过将定位凸台42分为定位台51和拼装台52，进行分体式设计，将下模1的模腔3一分为二，从而在将拼装台52拆除后，即可通过刷子等工具将下模1模腔3内的氧化物进行清扫，便于清理。

进一步，参阅图2中所示，所述定位台51上设置T型槽53，所述拼装台52上设有与T型槽53相适配的T型块54；通过T型槽53和T型块54的设置，对拼装台52和定位台51的位置起定位和限位作用，便于安装配合。

进一步，参阅图1-2中所示，所述定位凸台42和定位凹台43侧壁设有相适配的斜面44；通过斜面44的设置，对定位凸台42和定位凹台之间起导向作用。

本实用新型使用过程：参阅图1-2中所示，首先将下模1和上模2安装到冲压设备上，同时使上模2与导向杆滑动连接；锻造时将锻件放置到下模1的模腔3内，然后启动冲压设备，带动上模2顺着导向杆向下运动与下模1合模，从而对锻造造成冲击，进行锻造，当锻造完成后，将拼装台52通过T型块54顺着T型槽53将其取出，然后通过刷子等工具将下模1以及下模1模腔3内的氧化物进行清理，清理完将将拼装台52通过T型块54和T型槽53的配合安装到下模1上且与定位台51配合，进行下一产品锻造。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。

Claims (4)

1.一种叉车零部件连接座的生产模具，包括下模（1）、与下模（1）相适配的上模（2）以及设置在上模（2）和下模（1）上的模腔（3）；其特征是还包括设置在下模（1）和上模（2）上的定位导向结构（4）以及设置在定位导向结构（4）上便于清扫的拼装式结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种叉车零部件连接座的生产模具，其特征在于：所述定位导向结构（4）包含设置在下模（1）上且与上模（2）滑动连接的若干导向杆（41）、设置在下模（1）上的定位凸台（42）以及设置在上模（2）上与定位凸台（42）相适配的定位凹台（43）；所述拼装式结构（5）为定位凸台（42），所述定位凸台（42）包含与下模（1）一体成型的定位台（51）以及设置在下模（1）上与定位台（51）配合的拼装台（52）。

3.根据权利要求2所述的一种叉车零部件连接座的生产模具，其特征在于：所述定位台（51）上设置T型槽（53），所述拼装台（52）上设有与T型槽（53）相适配的T型块（54）。

4.根据权利要求2所述的一种叉车零部件连接座的生产模具，其特征在于：所述定位凸台（42）和定位凹台（43）侧壁设有相适配的斜面（44）。

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