CN208555616U - 一种精密侧切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密侧切模具，包括模具支架，模具支架顶部的两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有上模板，上模板的底部固定连接有上模具，上模具底部的两侧均固定连接有切料冲头。本实用新型通过模具支架、支撑柱、支撑杆、电动伸缩杆、上模板和上模具的设置，共同构建了一个可以上下冲压的模具加工装置，通过切料冲头、放置槽和孔洞的设置，共同构建了一个具有对加工产品进行侧切的并可以使废料自动排出的侧切装置，以上结构的配合，满足了模具生产效率高，模具维修频率低的目的，解决了模具生产效率低，模具维修频率高的问题。

Description

一种精密侧切模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种精密侧切模具。

背景技术

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，由于采用精密气动装置，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的侧切冲压模具生产的产品时，一般涉及到的带有侧切和旋切的产品时，一般先采用侧切下料的方式进行侧切，在连续生产时，侧面下料很容易使废料卡在模具中，一旦有卡料现象出现，模具就会打坏，降低生产效率，极大的提高了模具维修的频率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密侧切模具，具备模具生产效率高，模具维修频率低的优点，解决了模具生产效率低，模具维修频率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密侧切模具，包括模具支架，所述模具支架顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有上模板，所述上模板的底部固定连接有上模具，所述上模具底部的两侧均固定连接有切料冲头，所述模具支架的顶部且位于上模具的下方开设有放置槽，所述放置槽内腔底部的两侧均开设有孔洞。

优选的，所述支撑杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与上模板固定连接。

优选的，所述模具支架的顶部且位于放置槽的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有弹簧，所述上模板的底部且位于上模具的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆与弹簧有接触。

优选的，所述模具支架底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的内侧且位于孔洞的下方固定连接有废料筐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过模具支架、支撑柱、支撑杆、电动伸缩杆、上模板和上模具的设置，共同构建了一个可以上下冲压的模具加工装置，通过切料冲头、放置槽和孔洞的设置，共同构建了一个具有对加工产品进行侧切的并可以使废料自动排出的侧切装置，以上结构的配合，满足了模具生产效率高，模具维修频率低的目的，解决了模具生产效率低，模具维修频率高的问题。

2、本实用新型通过滑槽和滑块的设置，可以在上模具连续工作时，能够对上模具进行位置进行限位，避免出现晃动导致出现偏差，通过凹槽、弹簧和限位杆的设置，可以使上模具工作时，提供弹力缓冲，避免连续作业时对上模具造成损坏，通过支腿和废料筐的设置，可以在切料冲头对产品在侧切加工后，通过孔洞进行滑落出放置槽外，在利用废料筐进行废料收集，避免出现废料堵塞的现象，避免导致模具损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型结构模具支架的俯视示意图。

图中：1模具支架、2支撑柱、3支撑杆、4电动伸缩杆、5上模板、6上模具、7切料冲头、8放置槽、9孔洞、10滑槽、11滑块、12凹槽、13弹簧、14限位杆、15支腿、16废料筐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种精密侧切模具，包括模具支架1，模具支架1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，模具支架1的顶部且位于放置槽8的两侧均开设有凹槽12，凹槽12内腔的底部固定连接有弹簧13，上模板5的底部且位于上模具6的两侧均固定连接有限位杆14，限位杆14与弹簧13有接触，通过凹槽12、弹簧13和限位杆14的设置，可以使上模具6工作时，提供弹力缓冲，避免连续作业时对上模具6造成损坏，模具支架1底部的两侧均固定连接有支腿15，支腿15的内侧且位于孔洞9的下方固定连接有废料筐16，通过支腿15和废料筐16的设置，可以在切料冲头7对产品在侧切加工后，通过孔洞9进行滑落出放置槽8外，在利用废料筐16进行废料收集，避免出现废料堵塞的现象，避免导致模具损坏，支撑柱2的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的内侧开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有滑块11，滑块11远离滑槽10的一端与上模板5固定连接，通过滑槽10和滑块11的设置，可以在上模具6连续工作时，能够对上模具6进行位置进行限位，避免出现晃动导致出现偏差，支撑杆3的底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部固定连接有上模板5，上模板5的底部固定连接有上模具6，上模具6底部的两侧均固定连接有切料冲头7，模具支架1的顶部且位于上模具6的下方开设有放置槽8，放置槽8内腔底部的两侧均开设有孔洞9，通过模具支架1、支撑柱2、支撑杆3、电动伸缩杆4、上模板5和上模具6的设置，共同构建了一个可以上下冲压的模具加工装置，通过切料冲头7、放置槽8和孔洞9的设置，共同构建了一个具有对加工产品进行侧切的并可以使废料自动排出的侧切装置，以上结构的配合，满足了模具生产效率高，模具维修频率低的目的，解决了模具生产效率低，模具维修频率高的问题。

使用时，通过上模具6和切料冲头7均为精密平面研磨机床加工而成，其直角度、平面度及表面面粗度均可以达到极高的要求，可以在人为的管控范围内，有很专业的选择和挑选的余地，能够根据配件的实际状况，在电动伸缩杆4的带动下可以带动上模具6进行模具加工，进而带动切料冲头7对需要加工的产品进行侧切作业，而产品在侧切加工后，通过孔洞9进行滑落出放置槽8外，在利用废料筐16进行废料收集，避免出现废料堵塞的现象，避免导致模具损坏，满足实际加工时，能够选择适当的生产条件提高效率的同时把握好安全的有效性。

综上所述：该精密侧切模具，通过模具支架1、支撑柱2、支撑杆3、电动伸缩杆4、上模板5、上模具6、切料冲头7、放置槽8和孔洞9的配合，解决了模具生产效率低，模具维修频率高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种精密侧切模具，包括模具支架(1)，其特征在于：所述模具支架(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底部固定连接有上模板(5)，所述上模板(5)的底部固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)底部的两侧均固定连接有切料冲头(7)，所述模具支架(1)的顶部且位于上模具(6)的下方开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)内腔底部的两侧均开设有孔洞(9)。

2.根据权利要求1所述的一种精密侧切模具，其特征在于：所述支撑杆(3)的内侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)远离滑槽(10)的一端与上模板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密侧切模具，其特征在于：所述模具支架(1)的顶部且位于放置槽(8)的两侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内腔的底部固定连接有弹簧(13)，所述上模板(5)的底部且位于上模具(6)的两侧均固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)与弹簧(13)有接触。

4.根据权利要求1所述的一种精密侧切模具，其特征在于：所述模具支架(1)底部的两侧均固定连接有支腿(15)，所述支腿(15)的内侧且位于孔洞(9)的下方固定连接有废料筐(16)。