CN209318756U - 一种通讯零件精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通讯零件精密模具，包括底座、支撑架、上模板和下模板，所述上模板下表面的边缘处通过螺栓固定安装有环形限位板，所述上模板下表面的中心处通过螺栓固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离上模板的一端通过螺栓固定安装有压铸板，所述下模板上表面的边缘处开设有配合环形限位板的环形限位槽，所述下模板上表面的中心处开设有模具凹槽，本实用新型通过环形限位板与环形限位槽限制压铸板的位置，当压铸板压铸通讯零件成型后，环形限位板刚好达到环形限位槽的最底部，从而限制压铸板继续压铸通讯零件，防止通讯零件受到过度压铸而损坏，从而提高了通讯零件压铸的合格率。

Description

一种通讯零件精密模具

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种通讯零件精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

通讯零件在生产的过程中，为了保证通讯零件的精密性，需要使用模具压铸。

但是现有的通讯零件精密模具在使用时，存在以下缺陷：

在使用压铸板压铸通讯零件时，压铸板与模具凹槽之间没有阻挡，这样在将通讯零件压铸成型后，压铸板还会继续压铸通讯零件，从而造成通讯零件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通讯零件精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通讯零件精密模具，包括底座、支撑架、上模板和下模板，所述底座下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿，所述底座上表面的两侧通过螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架内侧的顶部通过螺栓固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有上模板，所述上模板下表面的边缘处通过螺栓固定安装有环形限位板，所述上模板下表面的中心处通过螺栓固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离上模板的一端通过螺栓固定安装有压铸板，所述底座上表面的中心处通过螺栓固定安装有下模板，所述下模板上表面的边缘处开设有配合环形限位板的环形限位槽，所述下模板上表面的中心处开设有模具凹槽。

优选的，所述压铸板位于环形限位板内侧，所述压铸板下表面的高度尺寸小于环形限位板底部的高度尺寸。

优选的，所述压铸板位于模具凹槽中心处的正上方，所述压铸板与模具凹槽配合用于压铸通讯零部件。

优选的，所述支撑架呈U型结构，且U型结构的支撑架倒置设置。

优选的，所述环形限位板与环形限位槽配合用于限制压铸板的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过压铸板与模具凹槽压铸通讯零件，在压铸板压铸通讯零件的过程中，通过环形限位板与环形限位槽限制压铸板的位置，当压铸板压铸通讯零件成型后，环形限位板刚好达到环形限位槽的最底部，从而限制压铸板继续压铸通讯零件，防止通讯零件受到过度压铸而损坏，从而提高了通讯零件压铸的合格率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型下模板俯视结构示意图；

图4为本实用新型上模板仰视结构示意图。

图中：10-底座；11-支撑腿；20-支撑架；21-电动液压推杆；30-上模板；31-环形限位板；32-支撑杆；33-压铸板；40-下模板；41-环形限位槽；42-模具凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通讯零件精密模具，包括底座10、支撑架20、上模板30和下模板40，所述底座10下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿11，所述底座10上表面的两侧通过螺栓固定安装有支撑架20，所述支撑架20内侧的顶部通过螺栓固定安装有电动液压推杆21，所述电动液压推杆21底部通过螺栓固定安装有上模板30，所述上模板30下表面的边缘处通过螺栓固定安装有环形限位板31，所述上模板30下表面的中心处通过螺栓固定安装有支撑杆32，所述支撑杆32远离上模板30的一端通过螺栓固定安装有压铸板33，所述底座10上表面的中心处通过螺栓固定安装有下模板40，所述下模板40上表面的边缘处开设有配合环形限位板31的环形限位槽41，所述下模板40上表面的中心处开设有模具凹槽42。

其中，所述压铸板33位于环形限位板31内侧，所述压铸板33下表面的高度尺寸小于环形限位板31底部的高度尺寸，在压铸板33向模具凹槽42内进行压铸通讯零件时，环形限位板31插入到环形限位槽41内，通过环形限位板31限制压铸板33的位置。

其中，所述压铸板33位于模具凹槽42中心处的正上方，所述压铸板33与模具凹槽42配合用于压铸通讯零部件，这样压铸板33能够垂直向下压铸模具凹槽42内部的通讯零件。

其中，所述支撑架20呈U型结构，且U型结构的支撑架20倒置设置。

其中，所述环形限位板31与环形限位槽41配合用于限制压铸板33的位置，在压铸板33压铸模具凹槽42内部的通讯零件时，通过环形限位板31与环形限位槽41配合，限制压铸板33的位置，当压铸板33压铸通讯零件成型后，环形限位板31刚好达到环形限位槽41的最底部，从而限制压铸板33继续压铸通讯零件，防止通讯零件受到过度压铸而损坏，从而提高了通讯零件压铸的合格率。

工作原理：在使用时，将待压铸的通讯零件放置在模具凹槽42内，然后通过电动液压推杆21推动上模板30向下移动，从而带动环形限位板31和压铸板33向下移动，然后通过压铸板33与模具凹槽42配合压铸通讯零件，在压铸板33压铸通讯零件的过程中，通过环形限位板31与环形限位槽41限制压铸板33的位置，当压铸板33压铸通讯零件成型后，环形限位板31刚好达到环形限位槽41的最底部，从而限制压铸板33继续压铸通讯零件，防止通讯零件受到过度压铸而损坏，从而提高了通讯零件压铸的合格率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种通讯零件精密模具，包括底座（10）、支撑架（20）、上模板（30）和下模板（40），其特征在于：所述底座（10）下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿（11），所述底座（10）上表面的两侧通过螺栓固定安装有支撑架（20），所述支撑架（20）内侧的顶部通过螺栓固定安装有电动液压推杆（21），所述电动液压推杆（21）底部通过螺栓固定安装有上模板（30），所述上模板（30）下表面的边缘处通过螺栓固定安装有环形限位板（31），所述上模板（30）下表面的中心处通过螺栓固定安装有支撑杆（32），所述支撑杆（32）远离上模板（30）的一端通过螺栓固定安装有压铸板（33），所述底座（10）上表面的中心处通过螺栓固定安装有下模板（40），所述下模板（40）上表面的边缘处开设有配合环形限位板（31）的环形限位槽（41），所述下模板（40）上表面的中心处开设有模具凹槽（42）。

2.根据权利要求1所述的一种通讯零件精密模具，其特征在于：所述压铸板（33）位于环形限位板（31）内侧，所述压铸板（33）下表面的高度尺寸小于环形限位板（31）底部的高度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种通讯零件精密模具，其特征在于：所述压铸板（33）位于模具凹槽（42）中心处的正上方，所述压铸板（33）与模具凹槽（42）配合用于压铸通讯零部件。

4.根据权利要求1所述的一种通讯零件精密模具，其特征在于：所述支撑架（20）呈U型结构，且U型结构的支撑架（20）倒置设置。

5.根据权利要求2所述的一种通讯零件精密模具，其特征在于：所述环形限位板（31）与环形限位槽（41）配合用于限制压铸板（33）的位置。