CN207982051U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种冲压模具，包括底板、下模、上模和顶板；下模上设有一个成型区；成型区从下模的顶面竖直向下延伸；成型区包括竖直成型面和直角成型面；在成型区的底部设有两个圆柱状的安装区；安装区内配合有有圆柱状的成型块；每个成型块的回转面上设有直角状的直角成型面；两个直角成型面相对而设；直角成型面与安装区上侧的竖直成型面配合形成完整的成型区；成型块的端面与下模的端面之间还通过弹簧连接；弹簧使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动；竖直成型面与竖直的直角成型面上均设有向内凹陷的定位导槽；上模的下端面边缘设有配合定位导槽的定位凸起；成型区的底面上还设有凹陷的成型槽；上模的下端面上设有对已成型槽的成型凸起。
Description
一种冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具设计加工领域，特别是涉及一种冲压模具。
背景技术
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种 特殊工艺装备，称为冷冲压模具或称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模 具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲 压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。 实用新型内容
[0003] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压模具，解决了板材冲压过程中工 件不易取出的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种冲压模具，包 括底板、下模、上模和顶板;所述下模安装于底板上;所述下模上设有一个成型区;所述成型 区从下模的顶面竖直向下延伸;成型区包括竖直成型面和直角成型面;在成型区的底部设 有两个圆柱状的安装区；所述安装区根据水平轴向开设;所述安装区内配合有圆柱状的成 型块;每个成型块的回转面上设有直角状的直角成型面;两个直角成型面相对而设;直角成 型面与安装区上侧的竖直成型面配合形成完整的成型区;所述成型块的端面与下模的端面 之间还通过弹簧连接;所述弹簧使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动;所述上模 固定于顶板上；所述竖直成型面与竖直的直角成型面上均设有向内凹陷的定位导槽;所述 上模的下端面边缘设有配合定位导槽的定位凸起;所述成型区的底面上还设有凹陷的成型 槽;所述上模的下端面上设有对己成型槽的成型凸起。
[0005] 优选的是，所述成型块与下模之间还设有连杆;连杆的一端固定在下模的侧面，其 另一端通过锁舌卡入成型块侧面的滑槽内。
[0006] 优选的是，所述下模的上端面上设有高密度的承压板。
[0007] 本实用新型的有益效果是:提供一种冲压模具，对板材类零件进行快速成型加工， 适合用于薄壁类的板材工件，其加工迅速，而且加工完成后通过弹簧与成型块的配合，能够 利用形变力使成型区将工件自动顶起，起到辅助出料的作用。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型一种冲压模具的结构图；
[0009] 附图中各部件的标记如下：1、底板;2、下模;3、上模;4、顶板;5、竖直成型面;6、直 角成型面;7、成型块;8、弹簧;9、连杆；10、定位导槽；11、定位凸起；12、成型槽；13、成型凸 起;14、承压板。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。
[0011]请参阅附图1，本实用新型实施例包括：
[0012] 一种冲压模具，包括底板1、下模2、上模3和顶板4。下模2安装于底板1上，下模2上 设有一个成型区。成型区从下模2的顶面竖直向下延伸，成型区包括竖直成型面5和直角成 型面6,板材工件落入成型区底部，通过上模3下压，将工件成型。在成型区的底部设有两个 圆柱状的安装区，安装区根据水平轴向开设。安装区内配合有圆柱状的成型块7,每个成型 块7的回转面上设有直角状的直角成型面6。两个直角成型面6相对而设，直角成型面6与安 装区上侧的竖直成型面5配合形成完整的成型区。成型块7的端面与下模2的端面之间还通 过弹簧8连接，弹簧8使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动。板材工件落在成型区 底部后，上模3在动力驱动下压，上模3配合下模2上成型区共同将板材冲压成型。成型后，上 模3提升，由于成型块7与下模2之间的弹簧作用，使得成型块产生相对转动，其可以通过一 条直角边将工件顶起，避免因为冲压形变而不易取出工件的问题。为了防止成型块7转动失 稳，在成型块7与下模2之间还设有连杆9,连杆9的一端固定在下模2的侧面，其另一端通过 锁舌卡入成型块7侧面的滑槽内。上模3固定于顶板4上，竖直成型面5与竖直的直角成型面 上均设有向内凹陷的定位导槽10,上模3的下端面边缘设有配合定位导槽1〇的定位凸起1U 当上模下压过程中，防止上模运动偏离，定位凸起11与定位导槽10配合能够保障冲压力的 稳定性。成型区的底面上还设有凹陷的成型槽12,上模的下端面上设有对己成型槽的成型 凸起13。下模2的上端面上设有高密度的承压板14,当上模3下压过程中，顶板4可以作用在 承压板14上，避免模具损伤。该冲压模具可以对板材类零件进行快速成型加工，适合用于薄 壁类的板材工件，其加工迅速，而且加工完成后通过弹簧与成型块的配合，能够利用形变力 使成型区将工件自动顶起，起到辅助出料的作用。
[0013]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相 关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1. 一种冲压模具，其特征在于:包括底板、下模、上模和顶板;所述下模安装于底板上； 所述下模上设有一个成型区；所述成型区从下模的顶面竖直向下延伸;成型区包括竖直成 型面和直角成型面;在成型区的底部设有两个圆柱状的安装区；所述安装区根据水平轴向 开设;所述安装区内配合有圆柱状的成型块;每个成型块的回转面上设有直角状的直角成 型面;两个直角成型面相对而设;直角成型面与安装区上侧的竖直成型面配合形成完整的 成型区；所述成型块的端面与下模的端面之间还通过弹簧连接;所述弹簧使成型块在安装 区内产生顶起工件的相对转动;所述上模固定于顶板上;所述竖直成型面与竖直的直角成 型面上均设有向内凹陷的定位导槽;所述上模的下端面边缘设有配合定位导槽的定位凸 起;所述成型区的底面上还设有凹陷的成型槽;所述上模的下端面上设有对已成型槽的成 型凸起。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于:所述成型块与下模之间还设有连 杆;连杆的一端固定在下模的侧面，其另一端通过锁舌卡入成型块侧面的滑槽内。
3.根据权利要求1或2所述的一种冲压模具，其特征在于:所述下模的上端面上设有高 密度的承压板。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108145018A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-12 | 苏州日普模具有限公司 | 一种冲压模具 |
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2018
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