CN202137257U - 一种连续冲压模具 - Google Patents

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杨荣
罗云华
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本实用新型公开一种连续冲压模具,包括模架,所述模架包括上模座和下模座;其特征在于:所述上模座的一端设置为冲孔凸模,其另一端设置为落料凸模,落料凸模一侧设置为整型凹模,冲孔凸模一侧设置为第一拉延凹模,整型凹模一侧设置为第三拉延凹模,第一拉延凹模与第三拉延凹模之间设置为第二拉延凹模;所述下模座的一端设置为冲孔凹模,其另一端设置为落料凹模,落料凹模一侧设置为整型凸模,冲孔凹模一侧设置为第一拉延凸模,整型凸模一侧设置为第三拉延凸模,第一拉延凸模与第三拉延凸模之间设置为第二拉延凸模。自动化程度高,保证连续模工作的可靠性,同时降低了工人的劳动强度,节省了生产的成本,提高生产效率。

Description

一种连续冲压模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械领域中的冲压模具,特别是涉及一种连续冲压模具。 背景技术
[0002] 冲压模具,是在冷冲压加机中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品) 的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。然而冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
[0003] 冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类, a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
[0004] 在现有的生产汽车零部件的冲压模具中,大部分采用一个冲压模具只加工一个工序,如果需要加工一个产品,需要设计各个工序的模具,不但在设计模具上要花费大量的时间和精力,而且要经过很长一个周期调试,直到后面的批量生产中也需要更多人力,无疑增加了生产的成本。
实用新型内容
[0005] 针对现有汽车零部件中冲压模具的不完善,而且在实际应用的过程中有很大的不方便,本实用新型提出一种连续冲压模具,结构清晰,具有生产率高、质量稳定、操作安全可靠、占用设备及生产场地少、以及易于实现机械化、自动化等优点。
[0006] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0007] —种连续冲压模具,包括模架,所述模架包括上模座和下模座;
[0008] 其特征在于:
[0009] 所述上模座的一端设置为冲孔凸模,其另一端设置为落料凸模,落料凸模一侧设置为整型凹模,冲孔凸模一侧设置为第一拉延凹模,整型凹模一侧设置为第三拉延凹模,第一拉延凹模与第三拉延凹模之间设置为第二拉延凹模;
[0010] 所述下模座的一端设置为冲孔凹模,其另一端设置为落料凹模,落料凹模一侧设置为整型凸模,冲孔凹模一侧设置为第一拉延凸模,整型凸模一侧设置为第三拉延凸模,第一拉延凸模与第三拉延凸模之间设置为第二拉延凸模。
3[0011] 进一步,所述的冲孔凸模旁边设置有冲孔凸模固定板,所述冲孔凹模旁边设置有冲孔凹模固定板,与冲孔凸模固定板相连的一面设置为第一卸料板,其另一面设置为第一垫板,第一卸料板与冲孔凸模固定板顶部设置有导正销。
[0012] 进一步,所述第一拉延凸模旁边设置有拉延凸模固定板,所述第一拉延凹模旁边设置有拉延凹模固定板,拉延凹模固定板一侧设置有第一顶块,第一顶块两侧分别设置有第一顶杆和第二顶杆,第一顶块顶部设置有第一弹簧,第一拉延凸模旁边设置有第一顶料件,拉延凸模固定板一侧设置有第二卸料板,第一顶杆和第二顶杆底部相连接的地方设置有第一推板,第一推板旁面设置有第二推板。
[0013] 进一步,所述第二拉延凹模旁边设置有第二顶块,第二顶块顶部设置有第二弹簧, 第二拉延凸模旁边设置有第二顶料件,所述第一推板与第二推板相邻部分设置有第三推板与第四推板。
[0014] 进一步,所述第三拉延凹模旁边设置有第三顶块,第三顶块顶部设置有第三弹簧, 第三拉延凸模一侧设置有第三顶料件,所述第三推板与第四推板相邻部分设置有第五推板与第六推板。
[0015] 进一步,所述整形凹模一侧设置为第四顶块,第四顶块顶部设置为第四弹簧,所述整形凸模旁边设置为第四顶料件。
[0016] 进一步,所述的落料凸模一侧设置为落料凸模固定板,落料凸模固定板的一侧设置为第二垫板,所述落料凹模一侧设置为落料凹模固定板。
[0017] 进一步,所述导正销的一侧设置有小导柱,小导柱两侧分别设置有限位圈。
[0018] 本实用新型的有益效果是:可以保证送料的精度,使工料在放进模具的过程中不变形,不影响后序的生产,使工料能够得到精确的定位,采用高级模具材料及先进模具表面技术,扩大模具使用寿命。为便于加工及热处理,凹模、卸料板、固定板等采用了镶拼结构, 安全性能高,可以防止出废料、出工件及条料变形,同时实现了,在一次冲压过程中,可以完成多个工序,自动化程度高,保证连续模工作的可靠性,同时降低了工人的劳动强度,节省了生产的成本,提高生产效率。
附图说明
[0019] 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型:
[0020] 图1为本实用新型一种连续冲压模具结构示意图。
[0021] 图中100-模架,1-上模座,2-冲孔凸模,3-冲孔凸模固定板,4-第一卸料板,5-第一垫板,6-导正销,7-小导柱,8-限位圈,9-拉延凹模固定板,10-第一拉延凹模,11-第一弹簧,12-第一顶块,13-第一顶杆,14-第二拉延凹模,15-第二顶块,16-第二弹簧,17-第三拉延凹模,18-第三弹簧,19-第三顶块,20-整形凹模,21-第四弹簧,22-第四顶块, 23-落料凸模,24-落料凸模固定板,25-第二垫板,26-下模座,27-冲孔凹模,28-第三拉延凸模,29-冲孔凹模固定板,32-第一顶料件,33-第一拉延凸模,35-第二顶杆,36-第二卸料板,37-拉延凸模固定板,38-第一推板,39-第二推板,40-第二顶料件,41-第二拉延凸模,42-第三推板,43-第四推板,44-第三顶料件,45-第五推板,46-第六推板,47-第四顶料件,48-整形凸模,50-落料凹模,51-落料凹模固定板。具体实施方式
[0022] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
[0023] 参见图1、一种连续冲压模具,包括模架100,所述模架包括上模座1和下模座沈; 其特征在于:
[0024] 所述上模座1的一端设置为冲孔凸模2,其另一端设置为落料凸模23,落料凸模23 一侧设置为整型凹模20,冲孔凸模2 —侧设置为第一拉延凹模10,整型凹模20 —侧设置为第三拉延凹模17,第一拉延凹模10与第三拉延凹模17之间设置为第二拉延凹模14 ;
[0025] 所述下模座沈的一端设置为冲孔凹模27,其另一端设置为落料凹模50,落料凹模 50 一侧设置为整型凸模48,冲孔凹模27 —侧设置为第一拉延凸模33,整型凸模48 —侧设置为第三拉延凸模沘,第一拉延凸模33与第三拉延凸模沘之间设置为第二拉延凸模41。
[0026] 本实施例中冲孔凸模2旁边设置有冲孔凸模固定板3,所述冲孔凹模27旁边设置有冲孔凹模固定板四,与冲孔凸模固定板四相连的一面设置为第一卸料板4,其另一面设置为第一垫板5,第一卸料板4与冲孔凸模固定板3顶部设置有导正销6,来实现放料时能够精确的定位,避免产生误差。
[0027] 另外,所述第一拉延凸模33旁边设置有拉延凸模固定板37,所述第一拉延凹模10 旁边设置有拉延凹模固定板9,拉延凹模固定板9 一侧设置有第一顶块12,第一顶块12两侧分别设置有第一顶杆13和第二顶杆35,第一顶块12顶部设置有第一弹簧11,第一拉延凸模33旁边设置有第一顶料件32,拉延凸模固定板37 —侧设置有第二卸料板36,第一顶杆13和第二顶杆35底部相连接的地方设置有第一推板38,第一推板38旁面设置有第二推板39。
[0028] 在本实用新型的一个实施例中,所述第二拉延凹模14旁边设置有第二顶块15,第二顶块15顶部设置有第二弹簧16,第二拉延凸模41旁边设置有第二顶料件40,所述第一推板38与第二推板39相邻部分设置有第三推板42与第四推板43。
[0029] 本实施例的第三拉延凹模17旁边设置有第三顶块19,第三顶块19顶部设置有第三弹簧18,第三拉延凸模观一侧设置有第三顶料件44,所述第三推板42与第四推板43相邻部分设置有第五推板45与第六推板46。
[0030] 进一步,所述整形凹模20—侧设置为第四顶块22,第四顶块22顶部设置为第四弹簧21,所述整形凸模48旁边设置为第四顶料件47。
[0031 ] 另外,所述的落料凸模23 —侧设置为落料凸模固定板M,落料凸模固定板M的一侧设置为第二垫板25,所述落料凹模50 —侧设置为落料凹模固定板51。
[0032] 在本实用新型的一个实施例中,所述导正销6的一侧设置有小导柱7,小导柱7两侧分别设置有限位圈8。
[0033] 本实施例在使用的过程中,可以将物料在导正销6,以及限位圈8的控制下,使物料完好的放入模具中,然后将磨具闭合,在各对凸凹模的配合下,可以依次完成以下工序: 1.冲导正孔及侧边;2. —次切口 ;3. 二次切口 ;4.空工步;5.第一次拉深;6.空工步;7.第二次拉深;8.第三次拉深;9.第四次拉深;10.整平;11.空工步;12.冲底孔;13.翻边; 14.卷边;15.空工步;16.冲侧孔;17.空工步;18.冲侧孔;19.空工步;20.冲侧孔;21.空工步;22.侧向弯曲;23.空工步;24.落料。最后完整的将产品顶出,从而实现了一次冲压,可以完成多个工序的目的,减化了生产的步骤,提高了生产的效率。
[0034] 基于上述,本实施例的有益效果为,可以保证送料的精度,使工料在放进模具的过程中不变形,不影响后序的生产,使工料能够得到精确的定位,采用高级模具材料及先进模具表面技术,扩大模具使用寿命。为便于加工及热处理,凹模、卸料板、固定板等采用了镶拼结构,安全性能高,可以防止出废料、出工件及条料变形,同时实现了,在一次冲压过程中, 可以完成多个工序,自动化程度高,保证连续模工作的可靠性,同时降低了工人的劳动强度,节省了生产的成本,提高生产效率。
[0035] 本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1. 一种连续冲压模具,包括模架,所述模架包括上模座和下模座;其特征在于:所述上模座的一端设置为冲孔凸模,其另一端设置为落料凸模,落料凸模一侧设置为整型凹模,冲孔凸模一侧设置为第一拉延凹模,整型凹模一侧设置为第三拉延凹模,第一拉延凹模与第三拉延凹模之间设置为第二拉延凹模;所述下模座的一端设置为冲孔凹模,其另一端设置为落料凹模,落料凹模一侧设置为整型凸模,冲孔凹模一侧设置为第一拉延凸模,整型凸模一侧设置为第三拉延凸模,第一拉延凸模与第三拉延凸模之间设置为第二拉延凸模。
2.根据权利要求1所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述的冲孔凸模旁边设置有冲孔凸模固定板,所述冲孔凹模旁边设置有冲孔凹模固定板,与冲孔凸模固定板相连的一面设置为第一卸料板,其另一面设置为第一垫板,第一卸料板与冲孔凸模固定板顶部设置有导正销。
3.根据权利要求1所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述第一拉延凸模旁边设置有拉延凸模固定板,所述第一拉延凹模旁边设置有拉延凹模固定板,拉延凹模固定板一侧设置有第一顶块,第一顶块两侧分别设置有第一顶杆和第二顶杆,第一顶块顶部设置有第一弹簧,第一拉延凸模旁边设置有第一顶料件,拉延凸模固定板一侧设置有第二卸料板,第一顶杆和第二顶杆底部相连接的地方设置有第一推板,第一推板旁面设置有第二推板。
4.根据权利要求1所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述第二拉延凹模旁边设置有第二顶块,第二顶块顶部设置有第二弹簧,第二拉延凸模旁边设置有第二顶料件,所述第一推板与第二推板相邻部分设置有第三推板与第四推板。
5.根据权利要求1所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述第三拉延凹模旁边设置有第三顶块,第三顶块顶部设置有第三弹簧,第三拉延凸模一侧设置有第三顶料件,所述第三推板与第四推板相邻部分设置有第五推板与第六推板。
6.根据权利要求1所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述整形凹模一侧设置为第四顶块,第四顶块顶部设置为第四弹簧,所述整形凸模旁边设置为第四顶料件。
7.根据权利要求1所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述的落料凸模一侧设置为落料凸模固定板,落料凸模固定板的一侧设置为第二垫板,所述落料凹模一侧设置为落料凹模固定板。
8.根据权利要求2所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述导正销的一侧设置有小导柱,小导柱两侧分别设置有限位圈。
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