CN102198472A - 一种连续冲压模具 - Google Patents

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杨荣
罗云华
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昆山荣腾模具部品制造有限公司
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Abstract

本发明公开一种连续冲压模具,包括模架,所述模架包括上模座和下模座;其特征在于:所述上模座的一端设置为冲孔凸模,其另一端设置为落料凸模,落料凸模一侧设置为整型凹模,冲孔凸模一侧设置为第一拉延凹模,整型凹模一侧设置为第三拉延凹模,第一拉延凹模与第三拉延凹模之间设置为第二拉延凹模;所述下模座的一端设置为冲孔凹模,其另一端设置为落料凹模,落料凹模一侧设置为整型凸模,冲孔凹模一侧设置为第一拉延凸模,整型凸模一侧设置为第三拉延凸模,第一拉延凸模与第三拉延凸模之间设置为第二拉延凸模。自动化程度高,保证连续模工作的可靠性,同时降低了工人的劳动强度,节省了生产的成本,提高生产效率。

Description

一种连续冲压模具
技术领域
[0001] 本发明涉及机械领域中的冲压模具,特别是涉及一种连续冲压模具。 背景技术
[0002] 冲压模具,是在冷冲压加机中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品) 的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。然而冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
[0003] 冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类, a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
[0004] 在现有的生产汽车零部件的冲压模具中,大部分采用一个冲压模具只加工一个工序,如果需要加工一个产品,需要设计各个工序的模具,不但在设计模具上要花费大量的时间和精力,而且要经过很长一个周期调试,直到后面的批量生产中也需要更多人力,无疑增加了生产的成本。
发明内容
[0005] 针对现有汽车零部件中冲压模具的不完善,而且在实际应用的过程中有很大的不方便,本发明提出一种连续冲压模具,结构清晰,具有生产率高、质量稳定、操作安全可靠、 占用设备及生产场地少、以及易于实现机械化、自动化等优点。
[0006] 为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
[0007] —种连续冲压模具,包括模架,所述模架包括上模座和下模座;
[0008] 其特征在于:
[0009] 所述上模座的一端设置为冲孔凸模,其另一端设置为落料凸模,落料凸模一侧设置为整型凹模,冲孔凸模一侧设置为第一拉延凹模,整型凹模一侧设置为第三拉延凹模,第一拉延凹模与第三拉延凹模之间设置为第二拉延凹模;
[0010] 所述下模座的一端设置为冲孔凹模,其另一端设置为落料凹模,落料凹模一侧设置为整型凸模,冲孔凹模一侧设置为第一拉延凸模,整型凸模一侧设置为第三拉延凸模,第一拉延凸模与第三拉延凸模之间设置为第二拉延凸模。[0011] 进一步,所述的冲孔凸模旁边设置有冲孔凸模固定板,所述冲孔凹模旁边设置有冲孔凹模固定板,与冲孔凸模固定板相连的一面设置为第一卸料板,其另一面设置为第一垫板,第一卸料板与冲孔凸模固定板顶部设置有导正销。
[0012] 进一步,所述第一拉延凸模旁边设置有拉延凸模固定板,所述第一拉延凹模旁边设置有拉延凹模固定板,拉延凹模固定板一侧设置有第一顶块,第一顶块两侧分别设置有第一顶杆和第二顶杆,第一顶块顶部设置有第一弹簧,第一拉延凸模旁边设置有第一顶料件,拉延凸模固定板一侧设置有第二卸料板,第一顶杆和第二顶杆底部相连接的地方设置有第一推板,第一推板旁面设置有第二推板。
[0013] 进一步,所述第二拉延凹模旁边设置有第二顶块,第二顶块顶部设置有第二弹簧, 第二拉延凸模旁边设置有第二顶料件,所述第一推板与第二推板相邻部分设置有第三推板与第四推板。
[0014] 进一步,所述第三拉延凹模旁边设置有第三顶块,第三顶块顶部设置有第三弹簧, 第三拉延凸模一侧设置有第三顶料件,所述第三推板与第四推板相邻部分设置有第五推板与第六推板。
[0015] 进一步,所述整形凹模一侧设置为第四顶块,第四顶块顶部设置为第四弹簧,所述整形凸模旁边设置为第四顶料件。
[0016] 进一步,所述的落料凸模一侧设置为落料凸模固定板,落料凸模固定板的一侧设置为第二垫板,所述落料凹模一侧设置为落料凹模固定板。
[0017] 进一步,所述导正销的一侧设置有小导柱,小导柱两侧分别设置有限位圈。
[0018] 本发明的有益效果是:可以保证送料的精度,使工料在放进模具的过程中不变形, 不影响后序的生产,使工料能够得到精确的定位,采用高级模具材料及先进模具表面技术, 扩大模具使用寿命。为便于加工及热处理,凹模、卸料板、固定板等采用了镶拼结构,安全性能高,可以防止出废料、出工件及条料变形,同时实现了,在一次冲压过程中,可以完成多个工序,自动化程度高,保证连续模工作的可靠性,同时降低了工人的劳动强度,节省了生产的成本,提高生产效率。
附图说明
[0019] 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明:
[0020] 图1为本发明一种连续冲压模具结构示意图。
[0021] 图中100-模架,1-上模座,2-冲孔凸模,3-冲孔凸模固定板,4-第一卸料板,5-第一垫板,6-导正销,7-小导柱,8-限位圈,9-拉延凹模固定板,10-第一拉延凹模,11-第一弹簧,12-第一顶块,13-第一顶杆,14-第二拉延凹模,15-第二顶块,16-第二弹簧,17-第三拉延凹模,18-第三弹簧,19-第三顶块,20-整形凹模,21-第四弹簧,22-第四顶块, 23-落料凸模,24-落料凸模固定板,25-第二垫板,26-下模座,27-冲孔凹模,28-第三拉延凸模,29-冲孔凹模固定板,32-第一顶料件,33-第一拉延凸模,35-第二顶杆,36-第二卸料板,37-拉延凸模固定板,38-第一推板,39-第二推板,40-第二顶料件,41-第二拉延凸模,42-第三推板,43-第四推板,44-第三顶料件,45-第五推板,46-第六推板,47-第四顶料件,48-整形凸模,50-落料凹模,51-落料凹模固定板。具体实施方式
[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
[0023] 参见图1、一种连续冲压模具,包括模架100,所述模架包括上模座1和下模座沈; 其特征在于:
[0024] 所述上模座1的一端设置为冲孔凸模2,其另一端设置为落料凸模23,落料凸模23 一侧设置为整型凹模20,冲孔凸模2 —侧设置为第一拉延凹模10,整型凹模20 —侧设置为第三拉延凹模17,第一拉延凹模10与第三拉延凹模17之间设置为第二拉延凹模14 ;
[0025] 所述下模座沈的一端设置为冲孔凹模27,其另一端设置为落料凹模50,落料凹模 50 一侧设置为整型凸模48,冲孔凹模27 —侧设置为第一拉延凸模33,整型凸模48 —侧设置为第三拉延凸模沘,第一拉延凸模33与第三拉延凸模沘之间设置为第二拉延凸模41。
[0026] 本实施例中冲孔凸模2旁边设置有冲孔凸模固定板3,所述冲孔凹模27旁边设置有冲孔凹模固定板四,与冲孔凸模固定板四相连的一面设置为第一卸料板4,其另一面设置为第一垫板5,第一卸料板4与冲孔凸模固定板3顶部设置有导正销6,来实现放料时能够精确的定位,避免产生误差。
[0027] 另外,所述第一拉延凸模33旁边设置有拉延凸模固定板37,所述第一拉延凹模10 旁边设置有拉延凹模固定板9,拉延凹模固定板9 一侧设置有第一顶块12,第一顶块12两侧分别设置有第一顶杆13和第二顶杆35,第一顶块12顶部设置有第一弹簧11,第一拉延凸模33旁边设置有第一顶料件32,拉延凸模固定板37 —侧设置有第二卸料板36,第一顶杆13和第二顶杆35底部相连接的地方设置有第一推板38,第一推板38旁面设置有第二推板39。
[0028] 在本发明的一个实施例中,所述第二拉延凹模14旁边设置有第二顶块15,第二顶块15顶部设置有第二弹簧16,第二拉延凸模41旁边设置有第二顶料件40,所述第一推板 38与第二推板39相邻部分设置有第三推板42与第四推板43。
[0029] 本实施例的第三拉延凹模17旁边设置有第三顶块19,第三顶块19顶部设置有第三弹簧18,第三拉延凸模观一侧设置有第三顶料件44,所述第三推板42与第四推板43相邻部分设置有第五推板45与第六推板46。
[0030] 进一步,所述整形凹模20—侧设置为第四顶块22,第四顶块22顶部设置为第四弹簧21,所述整形凸模48旁边设置为第四顶料件47。
[0031 ] 另外,所述的落料凸模23 —侧设置为落料凸模固定板M,落料凸模固定板M的一侧设置为第二垫板25,所述落料凹模50 —侧设置为落料凹模固定板51。
[0032] 在本发明的一个实施例中,所述导正销6的一侧设置有小导柱7,小导柱7两侧分别设置有限位圈8。
[0033] 本实施例在使用的过程中,可以将物料在导正销6,以及限位圈8的控制下,使物料完好的放入模具中,然后将磨具闭合,在各对凸凹模的配合下,可以依次完成以下工序: 1.冲导正孔及侧边;2. —次切口 ;3. 二次切口 ;4.空工步;5.第一次拉深;6.空工步;7.第二次拉深;8.第三次拉深;9.第四次拉深;10.整平;11.空工步;12.冲底孔;13.翻边; 14.卷边;15.空工步;16.冲侧孔;17.空工步;18.冲侧孔;19.空工步;20.冲侧孔;21.空工步;22.侧向弯曲;23.空工步;24.落料。最后完整的将产品顶出,从而实现了一次冲压,可以完成多个工序的目的,减化了生产的步骤,提高了生产的效率。
[0034] 基于上述,本实施例的有益效果为,可以保证送料的精度,使工料在放进模具的过程中不变形,不影响后序的生产,使工料能够得到精确的定位,采用高级模具材料及先进模具表面技术,扩大模具使用寿命。为便于加工及热处理,凹模、卸料板、固定板等采用了镶拼结构,安全性能高,可以防止出废料、出工件及条料变形,同时实现了,在一次冲压过程中, 可以完成多个工序,自动化程度高,保证连续模工作的可靠性,同时降低了工人的劳动强度,节省了生产的成本,提高生产效率。
[0035] 本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1. 一种连续冲压模具,包括模架,所述模架包括上模座和下模座;其特征在于:所述上模座的一端设置为冲孔凸模,其另一端设置为落料凸模,落料凸模一侧设置为整型凹模,冲孔凸模一侧设置为第一拉延凹模,整型凹模一侧设置为第三拉延凹模,第一拉延凹模与第三拉延凹模之间设置为第二拉延凹模;所述下模座的一端设置为冲孔凹模,其另一端设置为落料凹模,落料凹模一侧设置为整型凸模,冲孔凹模一侧设置为第一拉延凸模,整型凸模一侧设置为第三拉延凸模,第一拉延凸模与第三拉延凸模之间设置为第二拉延凸模。
2.根据权利要求1所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述的冲孔凸模旁边设置有冲孔凸模固定板,所述冲孔凹模旁边设置有冲孔凹模固定板,与冲孔凸模固定板相连的一面设置为第一卸料板,其另一面设置为第一垫板,第一卸料板与冲孔凸模固定板顶部设置有导正销。
3.根据权利要求1所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述第一拉延凸模旁边设置有拉延凸模固定板,所述第一拉延凹模旁边设置有拉延凹模固定板,拉延凹模固定板一侧设置有第一顶块,第一顶块两侧分别设置有第一顶杆和第二顶杆,第一顶块顶部设置有第一弹簧,第一拉延凸模旁边设置有第一顶料件,拉延凸模固定板一侧设置有第二卸料板,第一顶杆和第二顶杆底部相连接的地方设置有第一推板,第一推板旁面设置有第二推板。
4.根据权利要求1及权利要求3所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述第二拉延凹模旁边设置有第二顶块,第二顶块顶部设置有第二弹簧,第二拉延凸模旁边设置有第二顶料件,所述第一推板与第二推板相邻部分设置有第三推板与第四推板。
5.根据权利要求1及权利要求4所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述第三拉延凹模旁边设置有第三顶块,第三顶块顶部设置有第三弹簧,第三拉延凸模一侧设置有第三顶料件,所述第三推板与第四推板相邻部分设置有第五推板与第六推板。
6.根据权利要求1所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述整形凹模一侧设置为第四顶块,第四顶块顶部设置为第四弹簧,所述整形凸模旁边设置为第四顶料件。
7.根据权利要求1所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述的落料凸模一侧设置为落料凸模固定板,落料凸模固定板的一侧设置为第二垫板,所述落料凹模一侧设置为落料凹模固定板。
8.根据权利要求2所述一种连续冲压模具,其特征在于:所述导正销的一侧设置有小导柱,小导柱两侧分别设置有限位圈。
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