CN102198472A - 一种连续冲压模具 - Google Patents

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杨荣
罗云华
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Abstract

本发明公开一种连续冲压模具，包括模架，所述模架包括上模座和下模座；其特征在于：所述上模座的一端设置为冲孔凸模，其另一端设置为落料凸模，落料凸模一侧设置为整型凹模，冲孔凸模一侧设置为第一拉延凹模，整型凹模一侧设置为第三拉延凹模，第一拉延凹模与第三拉延凹模之间设置为第二拉延凹模；所述下模座的一端设置为冲孔凹模，其另一端设置为落料凹模，落料凹模一侧设置为整型凸模，冲孔凹模一侧设置为第一拉延凸模，整型凸模一侧设置为第三拉延凸模，第一拉延凸模与第三拉延凸模之间设置为第二拉延凸模。自动化程度高，保证连续模工作的可靠性，同时降低了工人的劳动强度，节省了生产的成本，提高生产效率。

Description

一种连续冲压模具
技术领域
本发明涉及机械领域中的冲压模具，特别是涉及一种连续冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加机中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。然而冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类，a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
在现有的生产汽车零部件的冲压模具中，大部分采用一个冲压模具只加工一个工序，如果需要加工一个产品，需要设计各个工序的模具，不但在设计模具上要花费大量的时间和精力，而且要经过很长一个周期调试，直到后面的批量生产中也需要更多人力，无疑增加了生产的成本。
发明内容
针对现有汽车零部件中冲压模具的不完善，而且在实际应用的过程中有很大的不方便，本发明提出一种连续冲压模具，结构清晰，具有生产率高、质量稳定、操作安全可靠、占用设备及生产场地少、以及易于实现机械化、自动化等优点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种连续冲压模具，包括模架，所述模架包括上模座和下模座；
其特征在于：
所述上模座的一端设置为冲孔凸模，其另一端设置为落料凸模，落料凸模一侧设置为整型凹模，冲孔凸模一侧设置为第一拉延凹模，整型凹模一侧设置为第三拉延凹模，第一拉延凹模与第三拉延凹模之间设置为第二拉延凹模；
所述下模座的一端设置为冲孔凹模，其另一端设置为落料凹模，落料凹模一侧设置为整型凸模，冲孔凹模一侧设置为第一拉延凸模，整型凸模一侧设置为第三拉延凸模，第一拉延凸模与第三拉延凸模之间设置为第二拉延凸模。
进一步，所述的冲孔凸模旁边设置有冲孔凸模固定板，所述冲孔凹模旁边设置有冲孔凹模固定板，与冲孔凸模固定板相连的一面设置为第一卸料板，其另一面设置为第一垫板，第一卸料板与冲孔凸模固定板顶部设置有导正销。
进一步，所述第一拉延凸模旁边设置有拉延凸模固定板，所述第一拉延凹模旁边设置有拉延凹模固定板，拉延凹模固定板一侧设置有第一顶块，第一顶块两侧分别设置有第一顶杆和第二顶杆，第一顶块顶部设置有第一弹簧，第一拉延凸模旁边设置有第一顶料件，拉延凸模固定板一侧设置有第二卸料板，第一顶杆和第二顶杆底部相连接的地方设置有第一推板，第一推板旁面设置有第二推板。
进一步，所述第二拉延凹模旁边设置有第二顶块，第二顶块顶部设置有第二弹簧，第二拉延凸模旁边设置有第二顶料件，所述第一推板与第二推板相邻部分设置有第三推板与第四推板。
进一步，所述第三拉延凹模旁边设置有第三顶块，第三顶块顶部设置有第三弹簧，第三拉延凸模一侧设置有第三顶料件，所述第三推板与第四推板相邻部分设置有第五推板与第六推板。
进一步，所述整形凹模一侧设置为第四顶块，第四顶块顶部设置为第四弹簧，所述整形凸模旁边设置为第四顶料件。
进一步，所述的落料凸模一侧设置为落料凸模固定板，落料凸模固定板的一侧设置为第二垫板，所述落料凹模一侧设置为落料凹模固定板。
进一步，所述导正销的一侧设置有小导柱，小导柱两侧分别设置有限位圈。
本发明的有益效果是：可以保证送料的精度，使工料在放进模具的过程中不变形，不影响后序的生产，使工料能够得到精确的定位，采用高级模具材料及先进模具表面技术，扩大模具使用寿命。为便于加工及热处理，凹模、卸料板、固定板等采用了镶拼结构，安全性能高，可以防止出废料、出工件及条料变形，同时实现了，在一次冲压过程中，可以完成多个工序，自动化程度高，保证连续模工作的可靠性，同时降低了工人的劳动强度，节省了生产的成本，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
图1为本发明一种连续冲压模具结构示意图。
图中100-模架，1-上模座，2-冲孔凸模，3-冲孔凸模固定板，4-第一卸料板，5-第一垫板，6-导正销，7-小导柱，8-限位圈，9-拉延凹模固定板，10-第一拉延凹模，11-第一弹簧，12-第一顶块，13-第一顶杆，14-第二拉延凹模，15-第二顶块，16-第二弹簧，17-第三拉延凹模，18-第三弹簧，19-第三顶块，20-整形凹模，21-第四弹簧，22-第四顶块，23-落料凸模，24-落料凸模固定板，25-第二垫板，26-下模座，27-冲孔凹模，28-第三拉延凸模，29-冲孔凹模固定板，32-第一顶料件，33-第一拉延凸模，35-第二顶杆，36-第二卸料板，37-拉延凸模固定板，38-第一推板，39-第二推板，40-第二顶料件，41-第二拉延凸模，42-第三推板，43-第四推板，44-第三顶料件，45-第五推板，46-第六推板，47-第四顶料件，48-整形凸模，50-落料凹模，51-落料凹模固定板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1、一种连续冲压模具，包括模架100，所述模架包括上模座1和下模座26；其特征在于：
所述上模座1的一端设置为冲孔凸模2，其另一端设置为落料凸模23，落料凸模23一侧设置为整型凹模20，冲孔凸模2一侧设置为第一拉延凹模10，整型凹模20一侧设置为第三拉延凹模17，第一拉延凹模10与第三拉延凹模17之间设置为第二拉延凹模14；
所述下模座26的一端设置为冲孔凹模27，其另一端设置为落料凹模50，落料凹模50一侧设置为整型凸模48，冲孔凹模27一侧设置为第一拉延凸模33，整型凸模48一侧设置为第三拉延凸模28，第一拉延凸模33与第三拉延凸模28之间设置为第二拉延凸模41。
本实施例中冲孔凸模2旁边设置有冲孔凸模固定板3，所述冲孔凹模27旁边设置有冲孔凹模固定板29，与冲孔凸模固定板29相连的一面设置为第一卸料板4，其另一面设置为第一垫板5，第一卸料板4与冲孔凸模固定板3顶部设置有导正销6，来实现放料时能够精确的定位，避免产生误差。
另外，所述第一拉延凸模33旁边设置有拉延凸模固定板37，所述第一拉延凹模10旁边设置有拉延凹模固定板9，拉延凹模固定板9一侧设置有第一顶块12，第一顶块12两侧分别设置有第一顶杆13和第二顶杆35，第一顶块12顶部设置有第一弹簧11，第一拉延凸模33旁边设置有第一顶料件32，拉延凸模固定板37一侧设置有第二卸料板36，第一顶杆13和第二顶杆35底部相连接的地方设置有第一推板38，第一推板38旁面设置有第二推板39。
在本发明的一个实施例中，所述第二拉延凹模14旁边设置有第二顶块15，第二顶块15顶部设置有第二弹簧16，第二拉延凸模41旁边设置有第二顶料件40，所述第一推板38与第二推板39相邻部分设置有第三推板42与第四推板43。
本实施例的第三拉延凹模17旁边设置有第三顶块19，第三顶块19顶部设置有第三弹簧18，第三拉延凸模28一侧设置有第三顶料件44，所述第三推板42与第四推板43相邻部分设置有第五推板45与第六推板46。
进一步，所述整形凹模20一侧设置为第四顶块22，第四顶块22顶部设置为第四弹簧21，所述整形凸模48旁边设置为第四顶料件47。
另外，所述的落料凸模23一侧设置为落料凸模固定板24，落料凸模固定板24的一侧设置为第二垫板25，所述落料凹模50一侧设置为落料凹模固定板51。
在本发明的一个实施例中，所述导正销6的一侧设置有小导柱7，小导柱7两侧分别设置有限位圈8。
本实施例在使用的过程中，可以将物料在导正销6，以及限位圈8的控制下，使物料完好的放入模具中，然后将磨具闭合，在各对凸凹模的配合下，可以依次完成以下工序：1.冲导正孔及侧边；2.一次切口；3.二次切口；4.空工步；5.第一次拉深；6.空工步；7.第二次拉深；8.第三次拉深；9.第四次拉深；10.整平；11.空工步；12.冲底孔；13.翻边；14.卷边；15.空工步；16.冲侧孔；17.空工步；18.冲侧孔；19.空工步；20.冲侧孔；21.空工步；22.侧向弯曲；23.空工步；24.落料。最后完整的将产品顶出，从而实现了一次冲压，可以完成多个工序的目的，减化了生产的步骤，提高了生产的效率。
基于上述，本实施例的有益效果为，可以保证送料的精度，使工料在放进模具的过程中不变形，不影响后序的生产，使工料能够得到精确的定位，采用高级模具材料及先进模具表面技术，扩大模具使用寿命。为便于加工及热处理，凹模、卸料板、固定板等采用了镶拼结构，安全性能高，可以防止出废料、出工件及条料变形，同时实现了，在一次冲压过程中，可以完成多个工序，自动化程度高，保证连续模工作的可靠性，同时降低了工人的劳动强度，节省了生产的成本，提高生产效率。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种连续冲压模具，包括模架，所述模架包括上模座和下模座；其特征在于：
所述上模座的一端设置为冲孔凸模，其另一端设置为落料凸模，落料凸模一侧设置为整型凹模，冲孔凸模一侧设置为第一拉延凹模，整型凹模一侧设置为第三拉延凹模，第一拉延凹模与第三拉延凹模之间设置为第二拉延凹模；
所述下模座的一端设置为冲孔凹模，其另一端设置为落料凹模，落料凹模一侧设置为整型凸模，冲孔凹模一侧设置为第一拉延凸模，整型凸模一侧设置为第三拉延凸模，第一拉延凸模与第三拉延凸模之间设置为第二拉延凸模。
2.根据权利要求1所述一种连续冲压模具，其特征在于：所述的冲孔凸模旁边设置有冲孔凸模固定板，所述冲孔凹模旁边设置有冲孔凹模固定板，与冲孔凸模固定板相连的一面设置为第一卸料板，其另一面设置为第一垫板，第一卸料板与冲孔凸模固定板顶部设置有导正销。
3.根据权利要求1所述一种连续冲压模具，其特征在于：所述第一拉延凸模旁边设置有拉延凸模固定板，所述第一拉延凹模旁边设置有拉延凹模固定板，拉延凹模固定板一侧设置有第一顶块，第一顶块两侧分别设置有第一顶杆和第二顶杆，第一顶块顶部设置有第一弹簧，第一拉延凸模旁边设置有第一顶料件，拉延凸模固定板一侧设置有第二卸料板，第一顶杆和第二顶杆底部相连接的地方设置有第一推板，第一推板旁面设置有第二推板。
4.根据权利要求1及权利要求3所述一种连续冲压模具，其特征在于：所述第二拉延凹模旁边设置有第二顶块，第二顶块顶部设置有第二弹簧，第二拉延凸模旁边设置有第二顶料件，所述第一推板与第二推板相邻部分设置有第三推板与第四推板。
5.根据权利要求1及权利要求4所述一种连续冲压模具，其特征在于：所述第三拉延凹模旁边设置有第三顶块，第三顶块顶部设置有第三弹簧，第三拉延凸模一侧设置有第三顶料件，所述第三推板与第四推板相邻部分设置有第五推板与第六推板。
6.根据权利要求1所述一种连续冲压模具，其特征在于：所述整形凹模一侧设置为第四顶块，第四顶块顶部设置为第四弹簧，所述整形凸模旁边设置为第四顶料件。
7.根据权利要求1所述一种连续冲压模具，其特征在于：所述的落料凸模一侧设置为落料凸模固定板，落料凸模固定板的一侧设置为第二垫板，所述落料凹模一侧设置为落料凹模固定板。
8.根据权利要求2所述一种连续冲压模具，其特征在于：所述导正销的一侧设置有小导柱，小导柱两侧分别设置有限位圈。
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