CN202701096U - 一种相框弹片连续模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种相框弹片连续模具，包括对应设置的上模组件和下模组件，所诉的上模组件依次包含上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述下模组件依次包含下模板、下垫板和下模座，按冲压工艺的顺序在所述的上模组件和下模组件相应的工位上设置多组数目相等且形状互补的凸模和凹模，上脱板和下模板分别设有相互配合的导正钉和导正孔，下模板和下垫板上的两侧装有浮升两用销。本实用新型通过一副模具同时实现多道工序加工，在冲床的一次行程中完成一个相框弹片所有工序的加工。既减少了人力、物力的付出，同时也克服了小尺寸冲裁和折弯加工的定位困难。

Description

一种相框弹片连续模具
技术领域
本实用新型涉及一种连续模具，具体涉及一种相框弹片连续模具。
背景技术
目前，模具一般由一个凸模和一个凹模构成，也可以由多个凸模和凹模构成，但在冲床一次行程中却只能完成一种冲裁工序。例如相框弹片连续模，就得需要多副模具配合才能打出一个合格产品，而且在冲裁尺寸很小的孔的时候，定位也极其困难。因此，针对上述问题的解决是本实用新型的研究目的。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种相框弹片连续模具，能有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：一种相框弹片连续模具，包括对应设置的上模组件和下模组件，所诉的上模组件依次包含上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述下模组件依次包含下模板、下垫板和下模座，按冲压工艺的顺序在上模组件和下模组件相应的工位上设置多组数目相等且形状互补的凸模和凹模；上脱板和下模板分别设有相互配合的导正钉和导正孔；下模板和下垫板上的两侧装有浮升两用销。
所述的凸模是由用于冲孔的冲头、用于正向折弯的正向折弯凸模和用于反向折弯的反向折弯凸模组成；冲头和正向折弯凸模设置在上模组件上，反向折弯凸模设置在下模组件上。
所述下模板在设有反向折弯凸模的工位上安装有浮升导正套，上脱板在相应的位置上设有与浮升导正套相配合的导正套导正钉。
所述的相框弹片连续模具上设有空位工位。
在成型出件工序的工位上设有吹气销，吹气销带有吹气孔。
所述上垫板、上夹板、止挡板、上脱板和下模板、下垫板分为两部分组成。
本实用新型的优点：本实用新型在于提供一种通过一副模具同时实现多道工序加工，在冲床的一次行程中完成一个相框弹片所有冲裁工序。既减少了人力、物力的付出，同时也克服了小尺寸冲裁和折弯加工的定位困难。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型生产工艺流程图。
具体实施方案
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种相框弹片连续模具，包括对应设置的上模组件和下模组件，所诉的上模组件依次包含上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和上脱板5，所述下模组件依次包含下模板6、下垫板7和下模座8，上模座1四个角落设有四个导柱套9，与下模座8的四个导柱10配合，确保模具冲压过程的平衡。按冲压工艺的顺序在上模组件和下模组件相应的工位上设置多组数目相等且形状互补的凸模和凹模，所述的凸模是由两个用于冲孔的冲头21、一个用于正向折弯的正向折弯凸模22和两个用于反向折弯的反向折弯凸模24组成；冲头21和正向折弯凸模22设置在上模组件上，反向折弯凸模24设置在下模组件上，上脱板5设有与反向凸模24相配合的两个反向折弯凹模25，下模板6设有与正向折弯凸模相配合的一个正向折弯凹模23，下模组件设有与冲头21相配合的两个通孔凹模20。
下模板6和下垫板7上的两侧装有浮升两用销11，浮升两用销11利用浮升两用销弹簧12安装在下模座8，浮升两用销11的上方设有导料槽13；在成型出件工序的工位上设有吹气销14，吹气销14带有吹气孔，通过吹气将产品吹离模具。
所述上脱板5和下模板6在分别设有相互配合的导正钉15和导正孔16，对冲孔和正向折弯时进行精确定位。而反向折弯由于反向折弯凸模高出下模板一定距离，所以下模板6在设有反向折弯凸模的工位上安装有浮升导正套17，浮升导正套17利用导正套弹簧18安装在下模座8，上脱板5在相应的位置上设有用于与浮升导正套17相配合的导正套导正钉19，通过导正套导正钉19与浮升导正套17的配合对反向折弯进行精确定位。
如图1所示，各个组件因工序多，所以模具的各个组件长度加长，在模具生产过程中，为防止各个组件因长度加长在热处理时，产生的热变形过大，将上垫板2、上夹板3、止挡板4、上脱板5和下模板6、下垫板7分为两部分组成。
参考图2，所述的相框弹片连续模具上设有第一次冲孔工位26、第二次冲孔27工位、正向90度折弯工位28、第一次反向折弯工位30、第二次反向折弯工位31和最后的切料吹料出件工位32，同时还设有空位工位29，当加工工艺改变时，增加了工序，可在空位工位29上设置新的工序。
本实用新型的工作步骤：
1．对外部的步进电机进行设置，通过步进电机在模具每动作一个行程的时候就带动条形薄钢板料带往前输送一个工位的距离；
2．将条形薄钢板料带通过浮动两用销11的导料槽13上的料带进入模具的第一次冲孔工位，冲床驱动模具下行，进行第一次冲孔加工，第一次冲孔加工完成后模具复位；
3．步进电机带动条形薄钢板料带往前移动一个工位的距离，冲床驱动模具再次下行，进行第二次冲孔加工，同时，第一次冲孔工位重复进行第一次冲孔加工，在加工完成后模具复位；
4．步进电机带动条形薄钢板料带往前移动一个工位的距离，冲床驱动模具再次下行,进行正向折弯加工，第一次冲孔工位和第二次冲孔工位重复进行第一次和第二次冲孔加工，在加工完成后模具复位；
5．步进电机带动条形薄钢板料带往前移动一个工位的距离，冲床驱动模具再次下行,因为第四工位是空位，没有设置用于加工用的凸凹模，所以没进行加工，前三个工位重复原来的加工，在加工完成后模具复位；
6．步进电机带动条形薄钢板料带往前移动一个工位的距离，冲床驱动模具再次下行，进行第一次反向折弯加工，同时，前四个工位重复原来的加工动作，在加工完成后模具复位；
7．步进电机带动条形薄钢板料带往前移动一个工位的距离，冲床驱动模具再次下行，进行第二次反向折弯加工，同时，前五个工位重复原来的加工动作，在加工完成后模具复位；
8．步进电机带动条形薄钢板料带往前移动一个工位的距离，冲床驱动模具再次下行，对通过上述所有加工后的零件进行切边，切边后模具复位，同时，吹气销14通过吹气孔吹气将产品吹离模具。
之后，条形薄钢板料带每往前移动一个工位的距离，就生产出一个零件。
上述模具冲压加工过程，冲孔和正向折弯主要利用导正钉15和导正孔16的相互配合进行定位，反向折弯除了利用导正钉15和导正孔16的相互配合进行定位以外，更加主要是利用浮升导正套17和导正套导正钉19的相互配合进行定位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种相框弹片连续模具，包括对应设置的上模组件和下模组件，所诉的上模组件依次包含上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述下模组件依次包含下模板、下垫板和下模座，其特征在于：按冲压工艺的顺序在上模组件和下模组件相应的工位上设置多组数目相等且形状互补的凸模和凹模；上脱板和下模板分别设有相互配合的导正钉和导正孔；下模板和下垫板上的两侧装有浮升两用销。
2.根据权利要求1所述的一种相框弹片连续模具，其特征在于：所述的凸模是由用于冲孔的冲头、用于正向折弯的正向折弯凸模和用于反向折弯的反向折弯凸模组成；冲头和正向折弯凸模设置在上模组件上，反向折弯凸模设置在下模组件上。
3.根据权利要求1或2所述的一种相框弹片连续模具，其特征在于：所述下模板在设有反向折弯凸模的工位上安装有浮升导正套，上脱板在相应的位置上设有与浮升导正套相配合的导正套导正钉。
4.根据权利要求1所述的一种相框弹片连续模具，其特征在于：所述的相框弹片连续模具上设有空位工位。
5.根据权利要求1所述的一种相框弹片连续模具，其特征在于：在成型出件工序的工位上设有吹气销，吹气销带有吹气孔。
6.根据权利要求1所述的一种相框弹片连续模具，其特征在于：所述上垫板、上夹板、止挡板、上脱板和下模板、下垫板分为两部分组成。
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