CN208960782U - 一种金属连续冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种金属连续冲压模，该金属连续冲压模包括上模座板、上模板和下模板，所述上模座板通过螺栓固定在上模板的上方，所述上模板上四个角位置设置有导柱，所述下模板通过导柱与上模板配合，所述上模板上设置有凸模，所述下模板上对应凸模位置设置有落料孔，所述下模板的两侧边各设置有一个L形块。本实用新型采用了L形块对板料进行限位，L形块上的限位辊限制带料的左右位置，压料辊借助弹簧的弹力将板料压在下模上，使本实用新型在保证加工精度的基础上大大简化了结构，免去了传统冲压模具中的卸料板，使得模具整体更易加工，有效降低了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种金属连续冲压模。
背景技术
级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔、落料、折弯、切边、拉深等等。
由于其结构原因，级进模一般结构非常复杂，使得模具整体加工难度大，加工成本高。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种金属连续冲压模，旨在解决现有模具结构复杂的问题。
一种金属连续冲压模，包括上模座板、上模板和下模板，所述上模座板通过螺栓固定在上模板的上方，所述上模板上四个角位置设置有导柱，所述下模板通过导柱与上模板配合，所述上模板上设置有凸模，所述下模板上对应凸模位置设置有落料孔，所述下模板的两侧边各设置有一个L形块。
作为本实用新型的进一步方案：所述L形块呈倒置的L，其一边固定在下模板的侧面，另一边位于下模板的上方，并与下模板的上表面之间形成一个空腔。
作为本实用新型的进一步方案：所述L形块用于形成所述空腔的位置设置有限位辊和压板辊，所述限位辊位于空腔的侧面，所述压板辊位于空腔的顶面，所述限位辊固定不动，所述压板辊与L形块连接位置设置有弹簧，使得压板辊能够上下伸缩。
作为本实用新型的进一步方案：所述凸模为带肩凸模，并通过所述上模座板将其压紧在上模板上，所述凸模与上模板之间采用过盈配合。
作为本实用新型的进一步方案：所述上模板呈倒置的凸字形，所述下模板呈凸字形，所述导柱设置在凸字形两边矮的位置上，所述L形块设置在下模板的凸字形中间高的位置的两侧边。
作为本实用新型的进一步方案：所述下模板与导柱配合位置设置有导套，所述导柱与上模板之间的配合结构与凸模和上模板之间的配合结构相同。
作为本实用新型的进一步方案：所述压板辊与限位辊均有若干个，且均匀分布在L形块上。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用了L形块对板料进行限位，L形块上的限位辊限制带料的左右位置，压料辊借助弹簧的弹力将板料压在下模上，使本实用新型在保证加工精度的基础上大大简化了结构，免去了传统冲压模具中的卸料板，使得模具整体更易加工，有效降低了生产的成本。
附图说明
图1是本实用新型一种金属连续冲压模的结构示意图。
图2是本实用新型下模的结构示意图。
图3是本实用新型L形块的结构示意图。
图中：1-上模座板；2-上模板；3-凸模；4-下模板；5-落料孔；6-导柱；7-L形块；8-限位辊；9-压板辊。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
本实施例提供一种金属连续冲压模，包括上模座板1、上模板2和下模板4，所述上模座板1通过螺栓固定在上模板2的上方，所述上模板2上四个角位置设置有导柱6，所述下模板4通过导柱6与上模板2配合，所述上模板2上设置有凸模3，所述下模板4上对应凸模3位置设置有落料孔5，所述下模板4的两侧边各设置有一个L形块7。
实施例二
本实施例提供一种金属连续冲压模，包括上模座板1、上模板2和下模板4，所述上模座板1通过螺栓固定在上模板2的上方，所述上模板2上四个角位置设置有导柱6，所述下模板4通过导柱6与上模板2配合，所述上模板2上设置有凸模3，所述下模板4上对应凸模3位置设置有落料孔5，所述下模板4的两侧边各设置有一个L形块7，所述L形块7呈倒置的L，其一边固定在下模板4的侧面，另一边位于下模板4的上方，并与下模板4的上表面之间形成一个空腔。
实施例三
本实施例提供一种金属连续冲压模，包括上模座板1、上模板2和下模板4，所述上模座板1通过螺栓固定在上模板2的上方，所述上模板2上四个角位置设置有导柱6，所述下模板4通过导柱6与上模板2配合，所述上模板2上设置有凸模3，所述下模板4上对应凸模3位置设置有落料孔5，所述下模板4的两侧边各设置有一个L形块7，所述L形块7呈倒置的L，其一边固定在下模板4的侧面，另一边位于下模板4的上方，并与下模板4的上表面之间形成一个空腔；所述L形块7用于形成所述空腔的位置设置有限位辊8和压板辊9，所述限位辊8位于空腔的侧面，所述压板辊9位于空腔的顶面，所述限位辊8固定不动，所述压板辊9与L形块7连接位置设置有弹簧，使得压板辊9能够上下伸缩。
实施例四
本实施例提供一种金属连续冲压模，包括上模座板1、上模板2和下模板4，所述上模座板1通过螺栓固定在上模板2的上方，所述上模板2上四个角位置设置有导柱6，所述下模板4通过导柱6与上模板2配合，所述上模板2上设置有凸模3，所述凸模3为带肩凸模，并通过所述上模座板1将其压紧在上模板2上，所述凸模3与上模板2之间采用过盈配合，所述下模板4上对应凸模3位置设置有落料孔5，所述下模板4的两侧边各设置有一个L形块7。
实施例五
本实施例提供一种金属连续冲压模，包括上模座板1、上模板2和下模板4，所述上模座板1通过螺栓固定在上模板2的上方，所述上模板2上四个角位置设置有导柱6，所述下模板4通过导柱6与上模板2配合，所述上模板2上设置有凸模3，所述下模板4上对应凸模3位置设置有落料孔5，所述下模板4的两侧边各设置有一个L形块7，所述上模板2呈倒置的凸字形，所述下模板4呈凸字形，所述导柱6设置在凸字形两边矮的位置上，所述L形块7设置在下模板4的凸字形中间高的位置的两侧边。
实施例六
本实施例提供一种金属连续冲压模，包括上模座板1、上模板2和下模板4，所述上模座板1通过螺栓固定在上模板2的上方，所述上模板2上四个角位置设置有导柱6，所述下模板4通过导柱6与上模板2配合，所述下模板4与导柱6配合位置设置有导套，所述上模板2上设置有凸模3，所述凸模3为带肩凸模，并通过所述上模座板1将其压紧在上模板2上，所述凸模3与上模板2之间采用过盈配合，所述导柱6与上模板2之间的配合结构与凸模3和上模板2之间的配合结构相同，所述下模板4上对应凸模3位置设置有落料孔5，所述下模板4的两侧边各设置有一个L形块7。
实施例七
本实施例提供一种金属连续冲压模，包括上模座板1、上模板2和下模板4，所述上模座板1通过螺栓固定在上模板2的上方，所述上模板2上四个角位置设置有导柱6，所述下模板4通过导柱6与上模板2配合，所述上模板2上设置有凸模3，所述下模板4上对应凸模3位置设置有落料孔5，所述下模板4的两侧边各设置有一个L形块7，所述L形块7呈倒置的L，其一边固定在下模板4的侧面，另一边位于下模板4的上方，并与下模板4的上表面之间形成一个空腔；所述L形块7用于形成所述空腔的位置设置有限位辊8和压板辊9，所述限位辊8位于空腔的侧面，所述压板辊9位于空腔的顶面，所述限位辊8固定不动，所述压板辊9与L形块7连接位置设置有弹簧，使得压板辊9能够上下伸缩，所述压板辊9与限位辊8均有若干个，且均匀分布在L形块7上。
本实用新型的具体工作原理：本实用新型采用了L形块7对板料进行限位，L形块7上的限位辊8限制带料的左右位置，压料辊借助弹簧的弹力将板料压在下模上，使本实用新型在保证加工精度的基础上大大简化了结构，免去了传统冲压模具中的卸料板，使得模具整体更易加工，有效降低了生产的成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属连续冲压模，其特征在于，包括上模座板、上模板和下模板，所述上模座板通过螺栓固定在上模板的上方，所述上模板上四个角位置设置有导柱，所述下模板通过导柱与上模板配合，所述上模板上设置有凸模，所述下模板上对应凸模位置设置有落料孔，所述下模板的两侧边各设置有一个L形块。
2.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模，其特征在于，所述L形块呈倒置的L，其一边固定在下模板的侧面，另一边位于下模板的上方，并与下模板的上表面之间形成一个空腔。
3.根据权利要求2所述的一种金属连续冲压模，其特征在于，所述L形块用于形成所述空腔的位置设置有限位辊和压板辊，所述限位辊位于空腔的侧面，所述压板辊位于空腔的顶面，所述限位辊固定不动，所述压板辊与L形块连接位置设置有弹簧，使得压板辊能够上下伸缩。
4.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模，其特征在于，所述凸模为带肩凸模，并通过所述上模座板将其压紧在上模板上，所述凸模与上模板之间采用过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模，其特征在于，所述上模板呈倒置的凸字形，所述下模板呈凸字形，所述导柱设置在凸字形两边矮的位置上，所述L形块设置在下模板的凸字形中间高的位置的两侧边。
6.根据权利要求4所述的一种金属连续冲压模，其特征在于，所述下模板与导柱配合位置设置有导套，所述导柱与上模板之间的配合结构与凸模和上模板之间的配合结构相同。
7.根据权利要求3所述的一种金属连续冲压模，其特征在于，所述压板辊与限位辊均有若干个，且均匀分布在L形块上。
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| CN201821529245.3U CN208960782U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种金属连续冲压模 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477828A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-10-08 | 江苏恒康电力科技有限公司 | 一种电力配件金属抱箍批量化冲压机械 |
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2018
- 2018-09-18 CN CN201821529245.3U patent/CN208960782U/zh active Active
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| CN113477828B (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-09 | 江苏恒康电力科技有限公司 | 一种电力配件金属抱箍批量化冲压机械 |
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