CN105689551A - 一种一体式显示器背板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种一体式显示器背板冲压模具，涉及钣金件冲压加工技术领域。该冲压模具包括上模和下模，其中上模包括从上到下依次连接的上模座、上夹板和上模板，上夹板固定在上模座的下方，上夹板的两侧对称固定有第一滑块，上模板的两侧对称固定有第二滑块，第一滑块的端部穿过上模板与第二滑块相配合；上模板的底部固设有拉深冲头，第二滑块的内侧固定有铆钉冲头；下模包括下模座和固定于下模座上方的下模板，下模板的顶部开设有与拉深冲头相配合的拉深槽，下模板的两侧设有与铆钉冲头相配合的铆钉槽。本发明一次性完成拉深、铆合工艺，简化了制作工序，减少了模具数量，降低了生产成本，提高了工作效率，有利于连续化生产。

Description

一种一体式显示器背板冲压模具

技术领域

本发明涉及钣金件冲压加工技术领域，具体涉及一种一体式显示器背板冲压模具。

背景技术

钣金件在我们的生产和生活中的各个领域被广泛应用，钣金件的加工包括落料、冲孔、拉深、抽牙、铆合及折弯等，其各道工序均配有相应的模具进行生产。

现有一体式显示器背板多为钣金件，其结构如图1所示，该显示器背板包括凸起部1’和固定部2’，其中凸起部1’的中间部分压有凹槽3’，两端的板件通过铆钉4’进行铆合，固定部2’的两侧边缘还弯有折边5’。鉴于上述结构，现有一体式显示器背板的生产方法一般是先将初步成型的制件放在拉深模具上制出凹槽3’，然后通过机械手将制件移入铆合模具中，对凸起部1’两端的板件进行铆合，之后再将制件转送到折弯模具中，对固定部2’的边缘进行折弯，最终加工得到所需成品。这种加工方式工序麻烦，需要多套模具、多个压力机才能完成，不仅设备成本较高，而且由于中间需要转移产品，容易造成生产不连续、工作效率较低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种一体式显示器背板冲压模具，能够一次性完成显示器背板的拉深和铆合工序，以解决现有加工方法中设备成本高、生产不连续、工作效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种一体式显示器背板冲压模具，包括上模和下模，其中所述上模包括从上到下依次连接的上模座、上夹板和上模板，所述上夹板固定在上模座的下方，所述上夹板的两侧对称固定有第一滑块，所述上模板的两侧对称固定有第二滑块，所述第一滑块的端部穿过上模板与第二滑块相配合，当所述第一滑块向下运动时，所述第二滑块水平向内运动；所述上模板的底部固设有拉深冲头，所述第二滑块的内侧固定有铆钉冲头；所述下模包括下模座和固定于下模座上方的下模板，所述下模板的顶部开设有与所述拉深冲头相配合的拉深槽，所述下模板的两侧设有与所述铆钉冲头相配合的铆钉槽。

作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案，所述拉深冲头及拉深槽的形状为“十”字形。

作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案，所述第二滑块上连接有弹性件，用于第二滑块及铆钉冲头的复位。

作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案，所述上夹板的两侧还对称固定有折弯冲头，所述下模座与下模板之间固定有折弯模，所述折弯冲头与折弯模的结构相适配。

作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案，所述上模板的两侧对称开设有第一纵向通孔和第二纵向通孔，分别用于穿过所述第一滑块和折弯冲头。

作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案，所述上模座的顶部安装有模柄，用于与压力机连接。

作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案，所述上模座与上夹板之间固接有上垫板。

作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案，所述上模座上固设有导套，所述下模座上固设有导柱，所述导柱与导套相配合。

作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案，所述下模座与折弯模之间固接有下垫板。

作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案，所述上模板、折弯冲头、铆钉冲头、拉深冲头、下模板和折弯模的材料均为Cr12MoV。

本发明的有益效果为：

本发明在冲压过程中，通过上模下移，使拉深冲头与待加工件接触，从而实现对一体式显示器背板的拉深加工，同时上模继续下移，由第一滑块推动第二滑块水平向内运动，从而使铆钉冲头完成对制件的铆合加工；本发明一次性完成一体式显示器背板的拉深、铆合工艺，大大简化了制作工序，减少了模具数量，降低了生产成本，提高了工作效率，有利于连续化生产。

附图说明

为了更明显易懂的说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术中一体式显示器背板的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一体式显示器背板冲压模具的剖面结构图；

图中：

1、上模座；2、上夹板；3、第一滑块；4、上模板；5、折弯冲头；6、铆钉冲头；7、第二滑块；8、一体式显示器背板；9、下模座；10、下垫板；11、折弯模；12、下模板；13、拉深槽；14、拉深冲头；15、上垫板；16、模柄。

1’、凸起部；2’、固定部；3’、凹槽；4’、铆钉；5’、折边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构，且附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。

如图2所示，本实施方式提供了一种优选的一体式显示器背板冲压模具，该模具包括上模和下模，其中上模包括从上到下依次连接的上模座1、上夹板2和上模板4，上夹板2固定在上模座1的下方，上夹板2的两侧对称固定有第一滑块3，上模板4的两侧对称固定有第二滑块7，这里，第二滑块7能够沿上模板4的底部左右滑动；第一滑块3的端部穿过上模板4与第二滑块7相配合，当第一滑块3向下运动时，第二滑块7水平向内运动；上模板4的底部固设有拉深冲头14，第二滑块7的内侧固定有铆钉冲头6；下模包括下模座9和固定于下模座9上方的下模板12，下模板12的顶部开设有与拉深冲头14相配合的拉深槽13，下模板12的两侧设有与铆钉冲头6相配合的铆钉槽。

在对图1所示的一体式显示器背板进行冲压时，如图2所示，通过上模下移，使拉深冲头与待加工件接触，从而实现对一体式显示器背板的拉深加工，同时上模继续下移，由第一滑块推动第二滑块水平向内运动，从而使铆钉冲头完成对制件的铆合加工；本发明一次性完成一体式显示器背板的拉深、铆合工艺，大大简化了制作工序，减少了模具数量，降低了生产成本，提高了工作效率，有利于连续化生产。

优选地，为了加工出如图1所示的“十”字形凹槽3’，本发明拉深冲头14及拉深槽13的形状也设为“十”字形，当“十”字形拉深冲头14向下作用在一体式显示器背板8上时，其凸起部1’的顶端发生物料流动，产生塑性变形，从而形成凹槽3’。另外，第二滑块7上还连接有弹性件，其作用在于，冲压完成后，在上模上移的过程中由弹性回复力将第二滑块7和铆钉冲头6恢复原位。

作为优选，上夹板2的两侧还对称固定有折弯冲头5，且折弯冲头5位于第一滑块3的外侧，下模座9与下模板12之间固定有折弯模11，折弯冲头5与折弯模11的结构相适配，用于折弯待加工制件的边缘部分。相应地，上模板4的两侧对称开设有第一纵向通孔和第二纵向通孔，其中第一纵向通孔位于内侧，第二纵向通孔位于外侧，分别用于穿过上述第一滑块3和折弯冲头5。上述结构使本发明能够同时完成拉深、铆合、折弯工艺，进一步减少了模具数量，提高了生产效率。

为方便与压力机上的施压部分连接，上模座1的顶部还安装有模柄16。具体地，压力机上设有模柄孔，模柄16通过过盈配合的方式安装在模柄孔内，并由压力机上的滑块将模柄16夹紧固定。需要注意的是，在装配上夹板2和上垫板15之前应先将模柄16压入上模座1内，并且在模具设计时模柄16应与所选压力机的模柄孔相配合，以保证冲压过程的顺利进行。

进一步地，上模座1与上夹板2之间固接有上垫板15，上垫板15的设置能够有效防止上夹板2将作用力直接施加在上模座1上，从而导致上模座1产生破损或变形，因此上垫板15能够起到缓冲冲击、保护上模座1的作用。同理，下模座9与折弯模11之间固接有下垫板10，下垫板10的设置能够有效防止折弯模11将作用力直接施加在下模座9上，从而导致下模座9产生破损或变形，因此下垫板10能够起到缓冲冲击、保护下模座9的作用。

进一步优选，上模座1上固设有导套，下模座9上固设有导柱，导柱与导套相配合，从而对上模的移动进行导向，最终使拉伸冲头14准确插入拉深槽13内，铆钉冲头6准确插入铆钉槽内，且折弯冲头5准确对一体式显示器背板8的边缘进行折弯。在这里，也可以将导套设置在下模座9上，导柱设置在上模座1上，且导套也可以替换为与导柱相配合的导向孔，只要能实现其导向的功能即可。

进一步地，上模板4、折弯冲头5、铆钉冲头6、拉深冲头14、下模板12和折弯模11的材料均为Cr12MoV。Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具。

本发明的工作过程如下：

首先，由压力机带动上模整体向下移动，拉深冲头14与待加工的一体式显示器背板8的凸起部1’相接触，上模继续下移，拉深冲头14与拉深槽13相配合，对凸起部1’的中间部分进行拉深；这时，上模板4不再下移，上模座1和上夹板2继续下移，由第一滑块3推动第二滑块7水平向内移动，通过铆钉冲头6与铆钉槽的配合实现对凸起部1’两端板件的铆合加工；与此同时，折弯冲头5向下移动，通过与折弯模11的配合，将待加工制件两侧的边缘向下折弯；冲压完成后，压力机带动上模座1和上夹板2上移，同时第一滑块3向上移动，这时，铆钉冲头6及第二滑块7在弹性件的作用下沿水平方向向外滑动，脱离制件上的铆钉孔，之后，上模继续上移，折弯冲头5脱离折弯模11，拉深冲头14脱离上模板12，最后将制件从下模取出，便可进行下一步的操作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式显示器背板冲压模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括从上到下依次连接的上模座(1)、上夹板(2)和上模板(4)，所述上夹板(2)固定在上模座(1)的下方，所述上夹板(2)的两侧对称固定有第一滑块(3)，所述上模板(4)的两侧对称固定有第二滑块(7)，所述第一滑块(3)的端部穿过上模板(4)与第二滑块(7)相配合，当所述第一滑块(3)向下运动时，所述第二滑块(7)水平向内运动；所述上模板(4)的底部固设有拉深冲头(14)，所述第二滑块(7)的内侧固定有铆钉冲头(6)；所述下模包括下模座(9)和固定于下模座(9)上方的下模板(12)，所述下模板(12)的顶部开设有与所述拉深冲头(14)相配合的拉深槽(13)，所述下模板(12)的两侧设有与所述铆钉冲头(6)相配合的铆钉槽。

2.根据权利要求1所述的一体式显示器背板冲压模具，其特征在于，所述拉深冲头(14)及拉深槽(13)的形状为“十”字形。

3.根据权利要求1所述的一体式显示器背板冲压模具，其特征在于，所述第二滑块(7)上连接有弹性件，用于第二滑块(7)及铆钉冲头(6)的复位。

4.根据权利要求1所述的一体式显示器背板冲压模具，其特征在于，所述上夹板(2)的两侧还对称固定有折弯冲头(5)，所述下模座(9)与下模板(12)之间固定有折弯模(11)，所述折弯冲头(5)与折弯模(11)的结构相适配。

5.根据权利要求4所述的一体式显示器背板冲压模具，其特征在于，所述上模板(4)的两侧对称开设有第一纵向通孔和第二纵向通孔，分别用于穿过所述第一滑块(3)和折弯冲头(5)。

6.根据权利要求1所述的一体式显示器背板冲压模具，其特征在于，所述上模座(1)的顶部安装有模柄(16)，用于与压力机连接。

7.根据权利要求1所述的一体式显示器背板冲压模具，其特征在于，所述上模座(1)与上夹板(2)之间固接有上垫板(15)。

8.根据权利要求1所述的一体式显示器背板冲压模具，其特征在于，所述上模座(1)上固设有导套，所述下模座(9)上固设有导柱，所述导柱与导套相配合。

9.根据权利要求4所述的一体式显示器背板冲压模具，其特征在于，所述下模座(9)与折弯模(11)之间固接有下垫板(10)。

10.根据权利要求4-9任一项所述的一体式显示器背板冲压模具，其特征在于，所述上模板(4)、折弯冲头(5)、铆钉冲头(6)、拉深冲头(14)、下模板(12)和折弯模(11)的材料均为Cr12MoV。