CN207982055U - 一种配合上料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种配合上料的冲压模具，下模上设有一个成型区；成型区包括竖直成型面和直角成型面；在成型区的底部设有安装区；安装区内配合有成型块；每个成型块的回转面上设有直角成型面；成型块的端面与下模的端面之间还通过弹簧连接；弹簧使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动；竖直成型面与竖直的直角成型面上均设有向内凹陷的定位导槽；上模的下端面边缘设有配合定位导槽的定位凸起；成型区的底面上还设有凹陷的成型槽；上模的下端面上设有对应成型槽的成型凸起；在下模的一侧设有所述上料台；上料台内设有沿着导柱升降的台板；上料台上设有送料通道；送料通道的一端通往所述成型区，送料通道的另一端设有推送气缸；推送气缸上设有推板。

Description

一种配合上料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计加工领域，特别是涉及一种配合上料的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具或称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。通常，冲压模具包括安装在地面上用于在其上装载板的下模具以及沿竖直方向可运动地安装的上模具。因此，在板被装载到布置在下模具中的下型芯上之后，上模具向下运动，从而在板介于下型芯与上模具的上型芯之间的状态下，下型芯与上模具的上型芯接合，从而能够使板变形。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种配合上料的冲压模具，解决了板材冲压过程中工件不易取出的问题，同时解决了工件自动上料以及工件替换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种配合上料的冲压模具，包括底板、下模、上模、顶板、上料台、送料通道和推送气缸；所述下模安装于底板上；所述下模上设有一个成型区；所述成型区从下模的顶面竖直向下延伸；成型区包括竖直成型面和直角成型面；在成型区的底部设有两个圆柱状的安装区；所述安装区根据水平轴向开设；所述安装区内配合有圆柱状的成型块；每个成型块的回转面上设有直角状的直角成型面；两个直角成型面相对而设；直角成型面与安装区上侧的竖直成型面配合形成完整的成型区；所述成型块的端面与下模的端面之间还通过弹簧连接；所述弹簧使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动；所述上模固定于顶板上；所述竖直成型面与竖直的直角成型面上均设有向内凹陷的定位导槽；所述上模的下端面边缘设有配合定位导槽的定位凸起；所述成型区的底面上还设有凹陷的成型槽；所述上模的下端面上设有对应成型槽的成型凸起；在下模的一侧设有所述上料台；所述上料台内设有沿着导柱升降的台板；所述台板由顶升气缸驱动；所述上料台上设有送料通道；所述送料通道与成型区的高度相同；台板在顶升气缸作用下上升至送料通道中；所述送料通道的一端通往所述成型区，送料通道的另一端设有所述推送气缸；推送气缸的活塞杆上设有推板。

优选的是，所述台板的底部设有四根导柱；所述台板上放置板材工件；所述台板的最大上升高度为送料通道的高度；所述推板与送料通道配合推送板材工件。

优选的是，所述成型块与下模之间还设有连杆；连杆的一端固定在下模的侧面，其另一端通过锁舌卡入成型块侧面的滑槽内；所述下模的上端面上设有高密度的承压板。

本实用新型的有益效果是：提供一种配合上料的冲压模具，对板材类零件进行快速成型加工，而且加工完成后通过弹簧与成型块的配合，能够利用形变力使成型区将工件自动顶起，起到辅助出料的作用。上料结构能够自动进行工件上料，待加工的板材会将加工好的板材推出加工区域，既能上料又能出料。

附图说明

图1是本实用新型一种配合上料的冲压模具的结构图；

图2是冲压模具另一视角的结构图；

附图中各部件的标记如下：1、底板；2、下模；3、上模；4、顶板；5、竖直成型面；6、直角成型面；7、成型块；8、弹簧；9、连杆；10、定位导槽；11、定位凸起；12、成型槽；13、成型凸起；14、承压板；15、上料台；16、导柱；17、顶升气缸；18、送料通道；19、推送气缸；20、推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1和2，本实用新型实施例包括：

一种配合上料的冲压模具，包括底板1、下模2、上模3、顶板4、送料通道18和推送气缸19。下模2安装于底板1上，下模2上设有一个成型区。成型区从下模2的顶面竖直向下延伸，成型区包括竖直成型面5和直角成型面6，板材工件落入成型区底部，通过上模3下压，将工件成型。在成型区的底部设有两个圆柱状的安装区，安装区根据水平轴向开设。安装区内配合有圆柱状的成型块7，每个成型块7的回转面上设有直角状的直角成型面6。两个直角成型面6相对而设，直角成型面6与安装区上侧的竖直成型面5配合形成完整的成型区。成型块7的端面与下模2的端面之间还通过弹簧8连接，弹簧8使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动。板材工件落在成型区底部后，上模3在动力驱动下压，上模3配合下模2上成型区共同将板材冲压成型。成型后，上模3提升，由于成型块7与下模2之间的弹簧作用，使得成型块产生相对转动，其可以通过一条直角边将工件顶起，避免因为冲压形变而不易取出工件的问题。为了防止成型块7转动失稳，在成型块7与下模2之间还设有连杆9，连杆9的一端固定在下模2的侧面，其另一端通过锁舌卡入成型块7侧面的滑槽内。上模3固定于顶板4上，竖直成型面5与竖直的直角成型面上均设有向内凹陷的定位导槽10，上模3的下端面边缘设有配合定位导槽10的定位凸起11。当上模下压过程中，防止上模运动偏离，定位凸起11与定位导槽10配合能够保障冲压力的稳定性。成型区的底面上还设有凹陷的成型槽12，上模的下端面上设有对应成型槽的成型凸起13。下模2的上端面上设有高密度的承压板14，当上模3下压过程中，顶板4可以作用在承压板14上，避免模具损伤。在下模2的一侧设有上料台15，上料台内设有沿着导柱升降的台板，台板上放置板材工件。台板的底部设有四根导柱16，台板由顶升气缸17驱动。台板的最大上升高度为送料通道18的高度，顶升气缸17根据设定好的数据逐渐上升，将待加工板材顶升至送料高度。上料台15上设有送料通道18，送料通道18与成型区的高度相同，待加工的板材沿着送料通道18移动至成型区。台板在顶升气缸17作用下上升至送料通道18中，送料通道18的一端通往成型区，送料通道18的另一端设有推送气缸19。推送气缸19的活塞杆上设有推板20，推板20能够将待加工板材推至模具中。该冲压模具对板材类零件进行快速成型加工，而且加工完成后通过弹簧与成型块的配合，能够利用形变力使成型区将工件自动顶起，起到辅助出料的作用。上料结构能够自动进行工件上料，待加工的板材会将加工好的板材推出加工区域，既能上料又能出料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种配合上料的冲压模具，其特征在于：包括底板、下模、上模、顶板、上料台、送料通道和推送气缸；所述下模安装于底板上；所述下模上设有一个成型区；所述成型区从下模的顶面竖直向下延伸；成型区包括竖直成型面和直角成型面；在成型区的底部设有两个圆柱状的安装区；所述安装区根据水平轴向开设；所述安装区内配合有圆柱状的成型块；每个成型块的回转面上设有直角状的直角成型面；两个直角成型面相对而设；直角成型面与安装区上侧的竖直成型面配合形成完整的成型区；所述成型块的端面与下模的端面之间还通过弹簧连接；所述弹簧使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动；所述上模固定于顶板上；所述竖直成型面与竖直的直角成型面上均设有向内凹陷的定位导槽；所述上模的下端面边缘设有配合定位导槽的定位凸起；所述成型区的底面上还设有凹陷的成型槽；所述上模的下端面上设有对应成型槽的成型凸起；在下模的一侧设有所述上料台；所述上料台内设有沿着导柱升降的台板；所述台板由顶升气缸驱动；所述上料台上设有送料通道；所述送料通道与成型区的高度相同；台板在顶升气缸作用下上升至送料通道中；所述送料通道的一端通往所述成型区，送料通道的另一端设有所述推送气缸；推送气缸的活塞杆上设有推板。

2.根据权利要求1所述的一种配合上料的冲压模具，其特征在于：所述台板的底部设有四根导柱；所述台板上放置板材工件；所述台板的最大上升高度为送料通道的高度；所述推板与送料通道配合推送板材工件。

3.根据权利要求1或2所述的一种配合上料的冲压模具，其特征在于：所述成型块与下模之间还设有连杆；连杆的一端固定在下模的侧面，其另一端通过锁舌卡入成型块侧面的滑槽内；所述下模的上端面上设有高密度的承压板。