CN206632235U - 一种具有精准定位功能的小型零件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有精准定位功能的小型零件冲压模具，包括下模座和上模座，上模座的底面和下模座的顶面分别装有上模和下模，上模和下模设有相配合的型芯和具有型腔的下模仁，下模座的顶面位于下模外围的区域固设有矩形分布的导套，上模座的底面与每个导套相对的位置固设有与导套配合的导柱，导柱的下部可滑动插装入导套，下模座的两侧固设有立柱，两立柱之间固设有悬梁，悬梁的底面固设液压缸，液压缸的活塞杆的下部与上模座固连，下模仁的型腔的底壁开设有垂向孔，垂向孔中插装有氮气弹簧和可沿垂向孔升降的顶料块，顶料块的下端与位于其下方的氮气弹簧的伸缩杆相连。本实用新型可节约能量，方便脱模，并提高成品率。

Description

一种具有精准定位功能的小型零件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模技术领域，具体为一种具有精准定位功能的小型零件冲压模具。

背景技术

汽车的组成中包括有多种五金零部件，这些五金零部件主要通过冲压模具冲压成型。传统成型汽车五金零部件的冲压模具需要大型动力进行驱动，以实现开模以及合模等操作，大型动力驱动的方式，对于汽车壳体等体积较大的零部件的成型是很有必要的，但对于体积较小且较薄的零部件来讲，一方面会造成能量的浪费；另一方面，在成型的过程中容易出现下压错位和脱模困难等问题，严重影响小型零部件的成型质量，并降低成品率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种具有精准定位功能的小型零件冲压模具，旨在节约能量，方便脱模，并提高成品率。

为实现上述目的，本实用新型提一种具有精准定位功能的小型零件冲压模具，包括下模座和上模座，上模座的底面和下模座的顶面分别装有上模和下模，上模和下模设有相配合的型芯和具有型腔的下模仁，合模后，型芯伸入型腔，并对板料进行冲压成型，所述下模座的顶面位于下模外围的区域固设有矩形分布的导套，上模座的底面与每个导套相对的位置固设有与导套配合的导柱，导柱的下部可滑动插装入导套，开合模时，导柱可沿导套滑动，并对上模座的升降进行导向，下模座的两侧固设有立柱，两立柱的顶部之间固设有位于上模座上方的悬梁，悬梁的底面固设液压缸，液 压缸的活塞杆的下部与上模座固连，活塞杆伸缩时，可驱动上模座升降并实现开合模，下模仁的型腔的底壁开设有垂向孔，垂向孔中插装有氮气弹簧和可沿垂向孔升降的顶料块，顶料块的下端与位于其下方的氮气弹簧的伸缩杆相连，合模后，顶料块与型腔的底壁平齐；开模后，氮气弹簧的伸缩杆将型腔内已成型的工件向上顶起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压缸进行开合模驱动，而无须使用大型动力驱动设备，可节省能量。2、通过设于下模座上的导套和设于下模座上的导柱进行导向，可保证上模和下模合模时，不会出现错位，有效提高了产品的合格率。3、开模过程中过程中，通过氮气弹簧驱动顶料块上行，并将型腔内已成型的工件向上顶起，以实现自动脱模，并降低脱模难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模、下模仁、氮气弹簧以及顶料块的装配示意图；

图3为本实用新型与下模仁的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种具有精准定位功能的小型零件冲压模具，包括下模座1和上模座2，上模座2的底面和下模座1的顶面分别装有上模3和下模4，上模3和下模4设有相配合的型芯5和具有型腔61的下模仁6，合模后，型芯5伸入型腔61，并对板料进行冲压成型，所述下模座1的顶面位于下模外围的区域固设有矩形分布的导套11，上模座2的底面与每个导套11相对的位置固设有与导套11配合的导柱21，导柱21的下部可滑动插装入导套11，开合模时，导柱21可沿导套11滑动，并对上模座2的升降进行导向，下模座1的两侧固设有立柱8，两立柱8的顶部之间固设有位于上模座2上方的悬梁81，悬梁81的底面固设液压缸7，液压缸7的活塞杆的下部与上模座2固连，活塞杆伸缩时，可驱动上模座2升降并实现开合模，下模仁6的型腔61的底壁开设有垂向孔62，垂向孔62中插装有氮气弹簧100和可沿垂向孔62升降的顶料块9，顶料块9的下端与位于其下方的氮气弹簧100的伸缩杆相连，合模后，顶料块9与型腔61的底壁平齐；开模后，氮气弹簧100的伸缩杆将型腔61内已成型的工件(未图示)向上顶起。以实现自动脱模，并降低脱模难度。

应当说明的是，顶料块9的顶面的形状根据待成型工件(未图示)的底面的形状而定，例如，当待成型工件对应的该区域的为平面时，顶料块9的顶面为平面，而当待成型工件对应的该区域的为曲面时，顶料块9的顶面则为相应的曲面。

上模3底面位于型芯5外围的区域设有向下延伸的限位柱31，下模4顶面与限位柱31相对的位置开设有限位槽63，合模过程中，限位柱31插 入限位槽63，对上模3与下模4的合模进行导向，从而进一步防止上模3跟下模4在合模过程中出现错位。

垂向孔62为台阶孔，包括上段621和下段622，其中，上段621与顶料块9相适配，下段622用于容置氮气弹簧100。垂向孔62向下贯穿下模仁6的底壁，氮气弹簧100的底部与下模相抵，此设置方式，便于顶料块9和氮气弹簧100的安装。

顶料块9的下部位于下段622中，且下部设有凸缘91，氮气弹簧100将顶料块9顶起至一定高度后，凸缘91与垂向孔62的台阶壁623相抵，以对顶料块9的上行行程进行限位，防止顶料块9过多的上升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有精准定位功能的小型零件冲压模具，包括下模座(1)和上模座(2)，上模座(2)的底面和下模座(1)的顶面分别装有上模(3)和下模(4)，上模(3)和下模(4)设有相配合的型芯(5)和具有型腔(61)的下模仁(6)，合模后，型芯(5)伸入型腔(61)，并对板料进行冲压成型，其特征在于：所述下模座(1)的顶面位于下模外围的区域固设有矩形分布的导套(11)，上模座(2)的底面与每个导套(11)相对的位置固设有与导套(11)配合的导柱(21)，导柱(21)的下部可滑动插装入导套(11)，开合模时，导柱(21)可沿导套(11)滑动，并对上模座(2)的升降进行导向，下模座(1)的两侧固设有立柱(8)，两立柱(8)的顶部之间固设有位于上模座(2)上方的悬梁(81)，悬梁(81)的底面固设液压缸(7)，液压缸(7)的活塞杆的下部与上模座(2)固连，活塞杆伸缩时，可驱动上模座(2)升降并实现开合模，下模仁(6)的型腔(61)的底壁开设有垂向孔(62)，垂向孔(62)中插装有氮气弹簧(100)和可沿垂向孔(62)升降的顶料块(9)，顶料块(9)的下端与位于其下方的氮气弹簧(100)的伸缩杆相连，合模后，顶料块(9)与型腔(61)的底壁平齐；开模后，氮气弹簧(100)的伸缩杆将型腔(61)内已成型的工件向上顶起。

2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的小型零件冲压模具，其特征在于：上模(3)底面位于型芯(5)外围的区域设有向下延伸的限位柱(31)，下模(4)顶面与限位柱(31)相对的位置开设有限位槽(63)，合模过程中，限位柱(31)插入限位槽(63)，对上模(3)与下模(4)的合模进行导向。

3.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的小型零件冲压模具，其特征在于：垂向孔(62)为台阶孔，包括上段(621)和下段(622)，其中，上段(621)与顶料块(9)相适配，下段(622)用于容置氮气弹簧(100)。

4.根据权利要求3所述的一种具有精准定位功能的小型零件冲压模具，其特征在于：垂向孔(62)向下贯穿下模仁的底壁，氮气弹簧(100)的底部与下模(4)相抵。

5.根据权利要求3所述的一种具有精准定位功能的小型零件冲压模具，其特征在于：顶料块(9)的下部位于下段(622)中，且下部设有凸缘(91)，氮气弹簧(100)将顶料块(9)顶起至一定高度后，凸缘(91)与垂向孔(62)的台阶壁(623)相抵。