CN107159800A - 具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具 - Google Patents

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徐梁平
李卫康
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    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
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    • B21D22/06—Stamping using rigid devices or tools having relatively-movable die parts

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Abstract

本发明属于冲压模具技术领域，尤其涉及具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具，包括上模座和下模座，上模座内设置上模镶块和压料芯，下模座上设置凸模镶块，上模镶块上设有与凸模镶块上的凸起部对应配合的凹槽，位于凹槽两侧的上模镶块的下端面上分别设置由向上凹形成几字形槽的拉延坎，对应的凸模镶块上端面位于凸起部的两侧分别设置有与几字形槽的拉延坎配合连接的凸块；本发明具有的优点：通过设置拉延坎，来控制侧壁的回弹量，减少加工和调试成本，延长模具寿命。

Description

具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，尤其涉及具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具。
背景技术
随着经济的发展，由于需要考虑到模具需要缩短周期，降低成本。因此像几字形梁类零件，板料厚，强度高，所以会造成零件调试阶段进行多次分析补偿回弹，造成大量的加工成本。像此类零件，对侧壁的平面度要求比较高，传统模具侧壁内凹严重，后期要把侧壁做平需要大量的回弹补偿，大大增加钳工调试的难度，而且会大大减少模具的使用寿命。所以此发明通过设置拉延坎，来控制侧壁的回弹量，减少加工和调试成本，延长模具寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具。
本发明的目的是这样实现的：
具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具，包括上模座和下模座，上模座内设置上模镶块和压料芯，下模座上设置凸模镶块，所述上模镶块上设有与凸模镶块上的凸起部对应配合的凹槽，位于凹槽两侧的上模镶块的下端面上分别设置由向上凹形成几字形槽的拉延坎，对应的凸模镶块上端面位于凸起部的两侧分别设置有与几字形槽的拉延坎配合连接的凸块，凹槽内的竖直孔内设置有伸至凹槽内的压料芯，凸起部的高度大于凸块的高度，凸起部的宽度大于凸块的宽度。
上述几字形槽拉延坎的槽宽大于或者等于槽深。
上述压料芯的上端与上模座之间设置有氮气弹簧且压料芯通过氮气弹簧驱动。
上述压料芯通过氮气弹簧驱动下移到底时，压料芯的下端伸至上模镶块的下端面。
上述凸模镶块通过螺栓固定安装在下模座上。
上述上模镶块通过螺栓固定安装在上模座上。
上述凸起部的高度等于凹槽的高度，凸块的高度等于拉延坎的高度
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明在凹槽两侧的上模镶块的下端面上分别设置向内凹形成几字形槽的拉延坎，上模镶块与凸模镶块接触成型零件时通过拉延坎使零件侧壁再次发生塑性变形，减少甚至消除侧壁的回弹变形，然后通过此成型过程达到控制零件内凹的目的，降低了成本，缩短了模具的周期，同时提高了模具的质量和寿命，加强了零件成型的稳定性。
附图说明
图1是本发明零件开始成型时的剖视图。
图2是本发明图1中A部的放大图。
图3是本发明的零件再次成型时的剖视图。
图4是本发明图3中B部的放大图。
上模座1、下模座2、上模镶块3、压料芯4、凸模镶块5、凸起部6、凹槽7、拉延坎8、凸块9、通孔10、氮气弹簧11、槽宽W、槽深H。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—4：
具有防回弹拉延坎8的梁类零件冲压模具，包括上模座1和下模座2，上模座1内设置上模镶块3和压料芯4，上模镶块3通过螺栓固定安装在上模座1上，下模座2上设置凸模镶块5，凸模镶块5通过螺栓固定安装在下模座2上，所述上模镶块3上设有与凸模镶块5上的凸起部6对应配合的凹槽7，位于凹槽7两侧的上模镶块3的下端面上分别设置有向上凹形成几字形槽的拉延坎8，几字形槽拉延坎8的槽宽W大于或者等于槽深H，即拉延坎8的宽高比不能小于1：1，从而保证拉延坎8的强度；对应的凸模镶块5上端面位于凸起部6的两侧分别设置有与几字形槽的拉延坎8配合连接的凸块9，凹槽7内的竖直孔内设置有伸至凹槽7内的压料芯4，凸起部6的高度大于凸块9的高度，凸起部6的宽度大于凸块9的宽度；上模镶块3与凸模镶块5接触成型零件时通过拉延坎8使零件侧壁再次发生塑性变形减少侧壁的回弹变形达到零件内凹的目的。
上述上模镶块3在凹槽7的底部设有通孔10，所述压料芯4的外端穿过通孔10伸至凹槽7内与凸起部6顶接、内端固定安装在上模座1上，压料芯4内端的端面上与上模座1之间设置有氮气弹簧11且压料芯4通过氮气弹簧11驱动；。为了保证零件成型，压料芯4通过氮气弹簧11驱动下移到底时，压料芯4的下端伸至上模镶块3的下端面。
本发明冲压方法的具体步骤如下：
(1)将凸模镶块通过螺栓锁在下模座上；
(2)将压料芯安装在上模座的凹槽内，将上模镶块通过螺栓锁在上模座上，组成上模；
(3)将零件(料板)放在凸模镶块的上端面上，启动氮气弹簧带动压料芯下移并定位压紧零件；
(4)合模，由动力驱动上模镶块向下移动，凸模镶块的凸起部与凹槽配合开始对零件进行第一次成型，当上模镶块下移到底时拉延坎与凸块配合在凸起部两侧的下拐角处对零件实施防回弹的二次成型，使零件侧壁再次拉紧、发生塑性变形，减少甚至消除侧壁的回弹变形，达到控制零件内凹的目的。
(4)开模，上模跟随机床滑块向上移动，完成成型。
(5)取下步骤(4)冲压好的冲压件。
由于拉延坎与凸块的作用，将冲压的应力集中在拉延坎与凸块处的零件上，开模后由于拉延坎与凸块处处零件的回弹力作用，使得位于拉延坎及凸块处的零件伸展成平面，从而阻止了零件在凸起部两侧的下拐角处的回弹。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具，包括上模座和下模座，上模座内设置上模镶块和压料芯，下模座上设置凸模镶块，其特征在于：所述上模镶块上设有与凸模镶块上的凸起部对应配合的凹槽，位于凹槽两侧的上模镶块的下端面上分别设置有向上凹形成几字形槽的拉延坎，对应的凸模镶块上端面位于凸起部的两侧分别设置有与几字形槽的拉延坎配合的凸块，凹槽内的竖直孔内设置有伸至凹槽内的压料芯，凸起部的高度大于凸块的高度，凸起部的宽度大于凸块的宽度。
2.根据权利要求1所述的具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具，其特征在于：所述几字形槽拉延坎的槽宽大于或者等于槽深。
3.根据权利要求1所述的具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具，其特征在于：所述压料芯的上端与上模座之间设置有氮气弹簧且压料芯通过氮气弹簧驱动。
4.根据权利要求3所述的具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具，其特征在于：所述压料芯通过氮气弹簧驱动下移到底时，压料芯的下端伸至上模镶块的下端面。
5.根据权利要求1所述的具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具，其特征在于：所述凸模镶块通过螺栓固定安装在下模座上。
6.根据权利要求1所述的具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具，其特征在于：所述上模镶块通过螺栓固定安装在上模座上。
7.根据权利要求1所述的具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具，其特征在于：所述凸起部的高度等于凹槽的高度，凸块的高度等于拉延坎的高度。
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