CN208195444U - 一种金属零件冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零件冲压成型装置，包括模具固定架，所述模具固定架左右两侧设有液压起重机，液压起重机上侧设有起重滑动座，起重滑动座内设有滑动槽，滑动槽内设有起重板滑轨，起重板滑轨上侧与起重板连接，起重板外端内部设有内推槽。本装置主要利用重物下降是势能的转化来对模板形成冲击力，从而将金属零件挤压成型，通过液压将重物提升到一定的高度，然后对其进行释放，释放以及重物提升过程中对重物的锁定均采用新型的纯机械结构原理，降低能源的损耗，且降低成产升本，利用冲压成型原理大大的增加金属零件制造的效率，整个设备结构简单，稳定高效，且机械成本和运行成本都比较低。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种金属零件制造技术领域，特别是涉及一种金属零件冲压成型装置。
背景技术：在金属零件制造时根据不同情况一般选用车床加工，或者铸造等方法进行制造，但是这两种制造方法效率都比较低，而钢铁整体的加工生产时角度的则是利用冲压成型进行制造，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
冲压成型的过程需要很大的压力，而压力多数都是由液压进行提供，高功率的液压机在工作时耗能十分巨大，并且设备本身的成本比较高，因此多用于大型钢材厂，对于金属零件进行制造时使用这种液压冲压设备进行制造，会大大的增加制造成本，因此不能满足利用冲压原理快速制造金属零件的要求，对此我们需要对现有技术进行革新，使其能够有效的解决这个问答。
实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种金属零件冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置可以利用重物敲击原理对金属零件进行冲压，采用新型的中午提升机构，将重物提升到一定的高度然后将其放下，从而对模具形成冲击，利用冲击力将金属挤压成型，对于中午的提升与放的设计主要采用机械原理，耗能较少，能有效的节约制造成本，同时冲压成型又能增加金属零件的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括模具固定架，所述模具固定架左右两侧设有液压起重机，液压起重机上侧设有起重滑动座，起重滑动座内设有滑动槽，滑动槽内设有起重板滑轨，起重板滑轨上侧与起重板连接，起重板外端内部设有内推槽，内推槽外侧设有外拉槽，内推槽下侧对应位置设有内推杆，内推杆下侧与内推固定座连接，外拉槽上侧对应位置设有外拉杆，外拉杆上侧固定安装在上固定板上，上固定板中间位置的下侧通过重物轨道与模具固定架连接，重物轨道内部设有重物，重物下侧设有冲压锤；
所述模具固定架下侧设有防震支撑台，模具固定架上侧设有底模，底模上侧设有冲压模具，冲压模具上侧设有冲压锤击台，冲压模具左右两侧设有模具滑杆，模具滑杆穿过冲压模具支架内，冲压模具支架下侧与模具固定架连接，模具滑杆左右两端下侧设有小型提升液压缸，冲压模具支架内部设有滑杆槽，滑杆槽内设有固定档杆，固定档杆通过转轴与冲压模具支架内壁上的V型槽连接，固定档杆上下两侧通过弹簧与V型槽内壁连接。
较佳地，所述滑动槽和起重板滑轨连接的位置设有滚珠，且内部空间填充润滑剂
较佳地，所述内推杆和外拉杆开放端均为向右下角倾斜的面，内推槽和外拉槽的倾斜面也均向右下角，但是内推槽的倾斜面在槽的右端，而外拉槽的倾斜面在槽的左端。
较佳地，所述冲压模具上侧以及冲压锤下侧均设有橡胶垫。
较佳地，所述V型槽的角度为九十度，弹簧与V型槽内壁垂直安装，且弹簧的弹力要求能支撑住冲压模具的重量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置主要利用重物下降是势能的转化来对模板形成冲击力，从而将金属零件挤压成型，通过液压将重物提升到一定的高度，然后对其进行释放，释放以及重物提升过程中对重物的锁定均采用新型的纯机械结构原理，降低能源的损耗，且降低成产升本，利用冲压成型原理大大的增加金属零件制造的效率，整个设备结构简单，稳定高效，且机械成本和运行成本都比较低。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型起重滑动座和起重板连接结构示意图；
图3为本实用新型起重板局部结构示意图；
图4为本实用新型模具固定架结构示意图；
图5为本实用新型冲压模具支架内部结构示意图。
图中：1、模具固定架，2、液压起重机，3、起重滑动座，4、滑动槽，5、起重板滑轨，6、起重板，7、内推槽，8、外拉槽，9、内推杆，10、内推固定座，11、外拉杆，12、上固定板，13、重物轨道，14、重物，15、冲压锤，16、防震支撑台，17、底模，18、冲压模具，19、冲压锤击台，20、模具滑杆，21、冲压模具支架，22、小型提升液压缸，23、滑杆槽，24、固定档杆，25、转轴，26、V型槽，27、弹簧。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，在生产制造金属零件时，可以利用本装置进行生产，本装置采用重物下压的力量对金属零件的模具进行挤压成型，通过新型的结构控制重物14的上升和下降，保证整个过程的低耗能和高稳定性；
在制造金属零件时，首先需要利用小型提升液压缸22向上推动模具滑杆20，将模具滑杆20推到位于冲压模具支架21内部的固定档杆24的上侧，在向上移动时小型提升液压缸22的推动力较大，可以让上侧的弹簧27压缩，从而让模具滑杆20通过固定档杆24，然后回缩小型提升液压缸22，此时固定档杆24受到模具滑杆20的压力，且压力不足以将下侧的弹簧27压缩，进而让冲压模具18能够悬浮在底模17的上侧，然后将准备好的冲压原料放入到底模17内准备冲压成型；
准备冲压时，启动液压起重机2将起重滑动座3和起重板6一起向上顶起，起重板6在向上移动的过程顶在重物14的下侧，将重物14一起线上顶起，当重物顶到一定的高度之后，起重板6内的外拉槽8到达外拉杆11的位置，由于内推杆9和外拉杆11开放端均为向右下角倾斜的面，内推槽7和外拉槽8的倾斜面也均向右下角，但是内推槽7的倾斜面在槽的右端，而外拉槽8的倾斜面在槽的左端，会导致外拉杆11的斜面和外拉槽8的斜面重叠，在下部推力的作用，将起重板6向外侧移动，从而让起重板6与重物14的下端分离，然后让重物14自由下降，重物14下侧的冲击锤15砸在冲压模具18上，此时冲压模具18受到巨大的力量，冲破固定档杆24的限制，重重的与底模17闭合，从而对金属进行冲压成型，冲压模具18上侧以及冲压锤15下侧均设有橡胶垫，可以有效降低冲压过程中的噪音；
完成单次冲压之后，液压起重机2带动起重板6向下移动，当到达内推杆9处，在内推杆9和内推槽7的作用下，起重板6会再次插入到重物14的底部，从而准备下一次的提升，循环操作即可完成多次金属零件的冲压成型操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属零件冲压成型装置，包括模具固定架（1），其特征在于，所述模具固定架（1）左右两侧设有液压起重机（2），液压起重机（2）上侧设有起重滑动座（3），起重滑动座（3）内设有滑动槽（4），滑动槽（4）内设有起重板滑轨（5），起重板滑轨（5）上侧与起重板（6）连接，起重板（6）外端内部设有内推槽（7），内推槽（7）外侧设有外拉槽（8），内推槽（7）下侧对应位置设有内推杆（9），内推杆（9）下侧与内推固定座（10）连接，外拉槽（8）上侧对应位置设有外拉杆（11），外拉杆（11）上侧固定安装在上固定板（12）上，上固定板（12）中间位置的下侧通过重物轨道（13）与模具固定架（1）连接，重物轨道（13）内部设有重物（14），重物（14）下侧设有冲压锤（15）；
所述模具固定架（1）下侧设有防震支撑台（16），模具固定架（1）上侧设有底模（17），底模（17）上侧设有冲压模具（18），冲压模具（18）上侧设有冲压锤击台（19），冲压模具（18）左右两侧设有模具滑杆（20），模具滑杆（20）穿过冲压模具支架（21）内，冲压模具支架（21）下侧与模具固定架（1）连接，模具滑杆（20）左右两端下侧设有小型提升液压缸（22），冲压模具支架（21）内部设有滑杆槽（23），滑杆槽（23）内设有固定档杆（24），固定档杆（24）通过转轴（25）与冲压模具支架（21）内壁上的V型槽（26）连接，固定档杆（24）上下两侧通过弹簧（27）与V型槽（26）内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件冲压成型装置，其特征在于，所述滑动槽（4）和起重板滑轨（5）连接的位置设有滚珠，且内部空间填充润滑剂
3.根据权利要求1所述的一种金属零件冲压成型装置，其特征在于，所述内推杆（9）和外拉杆（11）开放端均为向右下角倾斜的面，内推槽（7）和外拉槽（8）的倾斜面也均向右下角，但是内推槽（7）的倾斜面在槽的右端，而外拉槽（8）的倾斜面在槽的左端。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件冲压成型装置，其特征在于，所述冲压模具（18）上侧以及冲压锤（15）下侧均设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种金属零件冲压成型装置，其特征在于，所述V型槽（26）的角度为九十度，弹簧（27）与V型槽（26）内壁垂直安装，且弹簧（27）的弹力要求能支撑住冲压模具（18）的重量。
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| CN112536466A (zh) * | 2019-09-20 | 2021-03-23 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 冲料头结构 |
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