CN112792231A - 中部凸起的板材件拉延加工成型模具 - Google Patents

中部凸起的板材件拉延加工成型模具 Download PDF

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种原料定位快速准确的中部凸起的板材件拉延加工成型模具，包括下模座与上模座，下模座上设有下成型座，下成型座上可拆卸地连接有下成型块，下成型座上在下成型块两侧分别设有与未加工的原料两侧边线相重合的边线槽，上模座上在下成型块两侧分别设有压延成型工件两侧凸起面的侧成型块，上模座上在两个侧成型块之间的部分上设有顶部成型块，下成型块上设有两个与工件上定位孔相配合的定位销，下模座上在下成型块两侧分别间隔布置有若干下定位导向块，上模座上设有与相邻下定位导向块间间隙相配合的上定位导向块。

Description

中部凸起的板材件拉延加工成型模具
技术领域
本发明涉及一种冲压成型模具，具体来说涉及一种中部凸起的板材件拉延加工成型模具。
背景技术
中部凸起的板材件通过冲压模具拉延加工成型时，工件在凸模上安放的准确性直接影响后续成型的质量，所以操作人员在放置工件时需要花费较多时间仔细校准，以保证工件的准确性。而且，当左右两个工件外形接近时，极易出现混淆，需要更为仔细的操作，对操作人员要求较高，且降低了加工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种原料定位快速准确的中部凸起的板材件拉延加工成型模具。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种中部凸起的板材件拉延加工成型模具，包括下模座与上模座，下模座上设有下成型座，下成型座上可拆卸地连接有下成型块，下成型座上在下成型块两侧分别设有与未加工的原料两侧边线相重合的边线槽，上模座上在下成型块两侧分别设有压延成型工件两侧凸起面的侧成型块，上模座上在两个侧成型块之间的部分上通过若干氮气弹簧连接有顶部成型块，下成型块上设有两个与工件上定位孔相配合的定位销，下模座上在下成型块两侧分别间隔布置有若干下定位导向块，上模座上设有与相邻下定位导向块间间隙相配合的上定位导向块，下模座上在下成型块两侧分别设有一对L形导向杆，上模座与侧成型块之间设有与L形导向杆相配合的导向间隙，L形导向杆端部设有斜导向面。
作为一种优选的方案，所述顶部成型块两端分别设有块状导向部，所述上成型座上设有与块状导向部相配合的导向槽口，导向槽口侧壁上设有耐磨板；块状导向部侧壁上设有与上成型座的表面相配合的限位块。
作为一种优选的方案，所述下成型座上在下成型块两侧分别设有与本工序加工后的标准物料两侧边线相重合的收缩线槽。
作为一种优选的方案，所述L形导向杆沿垂直于下成型块方向位置可调。
作为一种优选的方案，所述L形导向杆上设有腰型孔，L形导向杆通过穿过腰型孔的连接螺栓与下模座相连接。
本发明的有益效果是：
由于下成型座上在下成型块两侧分别设有与未加工的原料两侧边线相重合的边线槽，操作人员在合模时可以快速有效的进行定位，并且在左、右件外形较为相似的情形下，可以有效防止放料错误，减少合模调试时间，提升零件冲压加工效率及品质。
由于下成型座上在下成型块两侧分别设有与本工序加工后的标准物料两侧边线相重合的收缩线槽，方便操作人员在合模时判断料片的实际收缩和数模数据是否一样。且如果出现收缩不一致问题时，可以得出合理的数据方便后续整改，更加合理的利用材料。
由于顶部成型块两端分别设有块状导向部，所述上成型座上设有与块状导向部相配合的导向槽口，导向槽口侧壁上设有耐磨板；块状导向部侧壁上设有与上成型座的表面相配合的限位块，使得顶部成型块运动更为可靠。
由于L形导向杆沿垂直于下成型块方向位置可调，可根据实际情况进行装配调节，以更好地起到定位导向作用。
附图说明
图1是本发明中下模的结构示意图。
图2是本发明中上模的结构示意图(为清楚显示，顶部成型块及氮气弹簧移出)。
图1至图2中：1.下模座，2.上模座，3.下成型座，4.下成型块，5.侧成型块，6.顶部成型块，61.块状导向部，62.限位块，7.耐磨板，8.定位销，9.下定位导向块，10.上定位导向块，11.L形导向杆。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1-2所示，一种中部凸起的板材件拉延加工成型模具，包括下模座1与上模座2，下模座1上设有下成型座3，下成型座3上可拆卸地连接有下成型块4，下成型座3上在下成型块4两侧分别设有与未加工的原料两侧边线相重合的边线槽，下成型座3上在下成型块4两侧分别设有与本工序加工后的标准物料两侧边线相重合的收缩线槽。
上模座2上在下成型块4两侧分别设有压延成型工件两侧凸起面的侧成型块5，上模座2上在两个侧成型块5之间的部分上通过若干氮气弹簧连接有顶部成型块6。顶部成型块6两端分别设有块状导向部61，所述上成型座上设有与块状导向部61相配合的导向槽口，导向槽口侧壁上设有耐磨板7；块状导向部61侧壁上设有与上成型座的表面相配合的限位块62。
下成型块4上设有两个与工件上定位孔相配合的定位销8，下模座1上在下成型块4两侧分别间隔布置有若干下定位导向块9，上模座2上设有与相邻下定位导向块9间间隙相配合的上定位导向块10，下模座1上在下成型块4两侧分别设有一对L形导向杆11，L形导向杆11沿垂直于下成型块4方向位置可调。L形导向杆11上设有腰型孔，L形导向杆11通过穿过腰型孔的连接螺栓与下模座1相连接。上模座2与侧成型块5之间设有与L形导向杆11相配合的导向间隙，L形导向杆11端部设有斜导向面。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种中部凸起的板材件拉延加工成型模具，包括下模座与上模座，下模座上设有下成型座，下成型座上可拆卸地连接有下成型块，其特征在于：所述下成型座上在下成型块两侧分别设有与未加工的原料两侧边线相重合的边线槽，上模座上在下成型块两侧分别设有压延成型工件两侧凸起面的侧成型块，上模座上在两个侧成型块之间的部分上通过若干氮气弹簧连接有顶部成型块，下成型块上设有两个与工件上定位孔相配合的定位销，下模座上在下成型块两侧分别间隔布置有若干下定位导向块，上模座上设有与相邻下定位导向块间间隙相配合的上定位导向块，下模座上在下成型块两侧分别设有一对L形导向杆，上模座与侧成型块之间设有与L形导向杆相配合的导向间隙，L形导向杆端部设有斜导向面。
2.如权利要求1所述的一种中部凸起的板材件拉延加工成型模具，其特征在于：所述顶部成型块两端分别设有块状导向部，所述上成型座上设有与块状导向部相配合的导向槽口，导向槽口侧壁上设有耐磨板；块状导向部侧壁上设有与上成型座的表面相配合的限位块。
3.如权利要求1所述的一种中部凸起的板材件拉延加工成型模具，其特征在于：所述下成型座上在下成型块两侧分别设有与本工序加工后的标准物料两侧边线相重合的收缩线槽。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种中部凸起的板材件拉延加工成型模具，其特征在于：所述L形导向杆沿垂直于下成型块方向位置可调。
5.如权利要求4所述的一种中部凸起的板材件拉延加工成型模具，其特征在于：所述L形导向杆上设有腰型孔，L形导向杆通过穿过腰型孔的连接螺栓与下模座相连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114011972A (zh) * 2021-10-27 2022-02-08 苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司 汽车前地板侧梁的冲压成型模具

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