CN211330950U - 一种高精度的筛网冲孔作业模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种高精度的筛网冲孔作业模具，包括上模板、下模板、工作支架和驱动电机，并且工作支架包括水平设置的固定座和竖直设置的固定板，下模板的两端分别和两相对设置的固定板的内侧相互连接，上模板的底部设置定位柱，下模板的顶部设置定位套管，定位柱能够插入到定位套管的内部，上模板和下模板相互靠近时，定位柱和定位套管相互结合，能够增加本实用新型的上模板和下模板相互结合的精度，并且定位柱的底部的直径小于定位柱的顶部的直径，定位柱的一侧设置台面，相应的在定位套管的内侧设置凸台，凸台的顶部由外侧指向内侧呈倾斜设置，能够使得定位柱和定位套管更加便利的结合。

Description

一种高精度的筛网冲孔作业模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种高精度的筛网冲孔作业模具。

背景技术

众所周知，冲孔模具是指运用冲床在待加工的板件上冲出目标图形的模具，通常其上模板设置处冲针，下模板设置和冲针向匹配的冲孔，通过冲针和冲孔的相互配合，在动力电机的带动下，使得上模板和下模板重复的闭模和开模，进而能够在板件上开设出筛网孔，但是在冲孔模具的实际使用过程中，冲针动作的精度不够高，经常出现筛网孔参差不齐的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的筛网冲孔作业模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种高精度的筛网冲孔作业模具，包括上模板、下模板、工作支架和驱动电机，所述上模板的底部连续且均匀设置有至少一个冲击针，所述冲击针的轴线竖直设置，下模板的顶部设置有和冲击针相互匹配的冲击孔，冲击针可活动贯穿冲击孔，所述工作支架包括固定座以及均设置在固定座的两侧的固定板，所述固定板竖直设置，下模板的两端分别和两相对设置的固定板的内侧相互连接，上模板的底部设置有定位柱，所述定位柱的轴线竖直设置，下模板的顶部设置有和定位柱相互匹配的定位套管，所述定位柱的轴线和定位套管的轴线相互重合设置，定位柱的底部的直径小于定位柱的顶部的直径，定位柱可活动贯穿于定位套管的内部，定位柱的顶部设置有台面，所述台面所在的平面竖直设置且和定位柱的轴线相互平行设置，定位套管的内部设置有和台面相互匹配的凸台，所述凸台的内侧的侧面和定位套管的轴线相互平行设置且与定位柱的外壁的切面相互平行设置。

为了便于本实用新型的定位柱和定位套管相互结合，所述凸台的相对定位套管的顶部的一端设置有倾斜面，所述倾斜面的靠近定位套管的外壁的一侧的高度高于倾斜面的远离定位套管的外壁的一侧的高度。

为了进一步的增加本实用新型的冲击针和冲击孔相互结合的精度，所述冲击孔的顶部设置有加强套管，所述加强套管的内径和冲击孔的内径相同，加强套管的顶部的端面倾斜设置，加强套管的外壁的顶部的高度高于加强套管的内壁的顶部的高度。

为了增加本实用新型的定位套管的耐磨性，所述定位套管的内壁设置有耐磨铜套，所述耐磨铜套的厚度至少为3毫米。

为了增加本实用新型的耐磨铜套和定位套管相互连接的稳定性，所述耐磨铜套的外壁设置有第一凸条，所述第一凸条和定位套管同轴设置，定位套管的内壁设置有和第一凸条相互匹配的第一凹槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度的筛网冲孔作业模具，具备以下有益效果：

该高精度的筛网冲孔作业模具，包括上模板、下模板、工作支架和驱动电机，并且工作支架包括水平设置的固定座和竖直设置的固定板，下模板的两端分别和两相对设置的固定板的内侧相互连接，上模板的底部设置冲击针，下模板的顶部设置冲击孔，冲击针可活动穿入冲击孔，将需要打孔的工件置于上模板和下模板之间，进而能够在工件上打出孔，通过在上模板的底部设置定位柱，在下模板的顶部设置定位套管，定位柱能够插入到定位套管的内部，在上模板和下模板相互靠近时，在定位柱和定位套管的相互结合下，能够增加本实用新型的上模板和下模板相互结合的精度，并且定位柱的底部的直径小于定位柱的顶部的直径，且定位柱的一侧设置台面，相应的在定位套管的内侧设置凸台，凸台的顶部由外侧指向内侧呈倾斜设置，能够使得定位柱和定位套管更加便利的结合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位柱和定位套管连接的结构示意图；

图3为本实用新型图1中所示A处局部放大的结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、工作支架；4、驱动电机；5、冲击针；6、冲击孔；7、固定座；8、固定板；9、定位柱；10、定位套管；11、台面；12、凸台；13、倾斜面；14、加强套管；15、耐磨铜套；16、第一凸条；17、第一凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种高精度的筛网冲孔作业模具，包括上模板1、下模板2、工作支架3和驱动电机4，所述上模板1的底部连续且均匀设置有至少一个冲击针5，所述冲击针5的轴线竖直设置，下模板2的顶部设置有和冲击针5相互匹配的冲击孔6，冲击针5可活动贯穿冲击孔6，所述工作支架3包括固定座7以及均设置在固定座7的两侧的固定板8，所述固定板8竖直设置，下模板2的两端分别和两相对设置的固定板8的内侧相互连接，上模板1的底部设置有定位柱9，所述定位柱9的轴线竖直设置，下模板2的顶部设置有和定位柱9相互匹配的定位套管10，所述定位柱9的轴线和定位套管10的轴线相互重合设置，定位柱9的底部的直径小于定位柱9的顶部的直径，定位柱9可活动贯穿于定位套管10的内部，定位柱9的顶部设置有台面11，所述台面11所在的平面竖直设置且和定位柱9的轴线相互平行设置，定位套管10的内部设置有和台面11相互匹配的凸台12，所述凸台12的内侧的侧面和定位套管10的轴线相互平行设置且与定位柱9的外壁的切面相互平行设置，以往的筛网冲孔模具在工作时，筛网冲孔模具的冲针和冲孔相互结合时，由于装配精度不够高，经常出现冲针和冲孔不能够精确结合的问题，本实用新型包括上模板1、下模板2、工作支架3和驱动电机4，上模板1设置在下模板2的上方，工作支架3包括固定座7和两个固定板8，两固定板8相对设置在固定座7的两侧，上模板1的底部设置冲击针5，下模板2的顶部设置冲击孔6，冲击针5可互动穿入冲击孔6的内部，将需要加工的工件置于上模板1和下模板2之间，上模板1和下模板2相互靠近时，冲击针5贯穿工件并穿入冲击孔6的内部，进而在工件上打出孔，在上模板1的底部设置定位柱9，相应的在下模板2的顶部设置和定位柱9相互匹配的定位套管10，当上模板1和下模板2相互靠近时，定位柱9能够插入到定位套管10内，完成对上模板1和下模板2相互合模时的定位，且定位柱9的底部的直径小于定位柱9的顶部的直径，使得定位柱9的底部呈楔形设置，且定位柱9的一侧设置台面11，台面11竖直设置，且台面11和定位柱9的轴线相互平行设置，在定位套管10的内部设置凸台12，使得定位套管10的内部的一侧呈和台面11相互匹配的平面，且凸台12的相对定位套管10的顶部呈倾斜设置，凸台12的远离定位套管10的外壁的一侧的高度低于凸台12的靠近定位套管10的外壁的一侧的高度，使得定位柱9能够更加精确的插入到定位套管10的内部，进一步增加本实用新型定位的精确性。

优选的，所述凸台12的相对定位套管10的顶部的一端设置有倾斜面13，所述倾斜面13的靠近定位套管10的外壁的一侧的高度高于倾斜面13的远离定位套管10的外壁的一侧的高度，能够进一步增加定位柱9和定位套管10相互结合的便利性。

优选的，所述冲击孔6的顶部设置有加强套管14，所述加强套管14的内径和冲击孔6的内径相同，加强套管14的顶部的端面倾斜设置，加强套管14的外壁的顶部的高度高于加强套管14的内壁的顶部的高度，能够进一步的增加冲击针5和冲击孔6相互相互结合时的精确度。

优选的，所述定位套管10的内壁设置有耐磨铜套15，所述耐磨铜套15的厚度至少为3毫米，能够增加本实用新型的定位套管10的耐磨性。

优选的，所述耐磨铜套15的外壁设置有第一凸条16，所述第一凸条16和定位套管10同轴设置，定位套管10的内壁设置有和第一凸条16相互匹配的第一凹槽17，能够增加耐磨铜套15和定位套管10之间相互连接的稳定性。

综上所述，该高精度的筛网作业模具在使用时，本实施例中，上模板1的底部连续且均匀设置有至少一个冲击针5，冲击针5的轴线竖直设置，下模板2的顶部设置有和冲击针5相互匹配的冲击孔6，冲击针5可活动贯穿冲击孔6，工作支架3包括固定座7以及均设置在固定座7的两侧的固定板8，固定板8竖直设置，下模板2的两端分别和两相对设置的固定板8的内侧相互连接，上模板1的底部设置有定位柱9，定位柱9的轴线竖直设置，下模板2的顶部设置有和定位柱9相互匹配的定位套管10，定位柱9的轴线和定位套管10的轴线相互重合设置，定位柱9的底部的直径小于定位柱9的顶部的直径，定位柱9可活动贯穿于定位套管10的内部，定位柱9的顶部设置有台面11，台面11所在的平面竖直设置且和定位柱9的轴线相互平行设置，定位套管10的内部设置有和台面11相互匹配的凸台12，凸台12的内侧的侧面和定位套管10的轴线相互平行设置且与定位柱9的外壁的切面相互平行设置，以往的筛网冲孔模具在工作时，筛网冲孔模具的冲针和冲孔相互结合时，由于装配精度不够高，经常出现冲针和冲孔不能够精确结合的问题，本实用新型包括上模板1、下模板2、工作支架3和驱动电机4，上模板1设置在下模板2的上方，工作支架3包括固定座7和两个固定板8，两固定板8相对设置在固定座7的两侧，上模板1的底部设置冲击针5，下模板2的顶部设置冲击孔6，冲击针5可互动穿入冲击孔6的内部，将需要加工的工件置于上模板1和下模板2之间，上模板1和下模板2相互靠近时，冲击针5贯穿工件并穿入冲击孔6的内部，进而在工件上打出孔，在上模板1的底部设置定位柱9，相应的在下模板2的顶部设置和定位柱9相互匹配的定位套管10，当上模板1和下模板2相互靠近时，定位柱9能够插入到定位套管10内，完成对上模板1和下模板2相互合模时的定位，且定位柱9的底部的直径小于定位柱9的顶部的直径，使得定位柱9的底部呈楔形设置，且定位柱9的一侧设置台面11，台面11竖直设置，且台面11和定位柱9的轴线相互平行设置，在定位套管10的内部设置凸台12，使得定位套管10的内部的一侧呈和台面11相互匹配的平面，且凸台12的相对定位套管10的顶部呈倾斜设置，凸台12的远离定位套管10的外壁的一侧的高度低于凸台12的靠近定位套管10的外壁的一侧的高度，使得定位柱9能够更加精确的插入到定位套管10的内部，进一步增加本实用新型定位的精确性。

本实施例中，在本实用新型的工作运行过程中，将需要加工的工件设置在上模板1和下模板2之间，上模板1和下模板2相互靠近时，冲击针5首先贯穿工件，然后冲击针5穿入到冲击孔6的内部，在工件上打出孔，在上模板1和下模板2相互靠近时，上模板1上的定位柱9和下模板2上的定位套管10相互靠近，使得定位柱9拆入到定位套管10内，因为定位柱9的底部的直径小于定位柱9的顶部的直径，定位柱9的底部呈楔形设置，进而使得定位柱9贯穿至定位套管10的内部，在定位柱9和定位套管10的定位作用下，增加了冲击针5和冲击孔6相互结合的精确度，且定位柱9的一侧设置台面11，台面11所在的平面竖直设置，且台面11和定位柱9的轴线相互平行设置，在定位套管10的内壁设置和台面11相互匹配的凸台12，使得定位套管10的内壁的一侧呈平面设置，定位柱9插入定位套管10时，进一步的增加了定位柱9插入定位套管10的精确度，而且在定位套管10的内壁设置耐磨铜套15，增加定位套管10的耐磨性，延长设备的使用寿命。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度的筛网冲孔作业模具，包括上模板(1)、下模板(2)、工作支架(3)和驱动电机(4)，所述上模板(1)的底部连续且均匀设置有至少一个冲击针(5)，所述冲击针(5)的轴线竖直设置，下模板(2)的顶部设置有和冲击针(5)相互匹配的冲击孔(6)，冲击针(5)可活动贯穿冲击孔(6)，所述工作支架(3)包括固定座(7)以及均设置在固定座(7)的两侧的固定板(8)，所述固定板(8)竖直设置，下模板(2)的两端分别和两相对设置的固定板(8)的内侧相互连接，其特征在于，上模板(1)的底部设置有定位柱(9)，所述定位柱(9)的轴线竖直设置，下模板(2)的顶部设置有和定位柱(9)相互匹配的定位套管(10)，所述定位柱(9)的轴线和定位套管(10)的轴线相互重合设置，定位柱(9)的底部的直径小于定位柱(9)的顶部的直径，定位柱(9)可活动贯穿于定位套管(10)的内部，定位柱(9)的顶部设置有台面(11)，所述台面(11)所在的平面竖直设置且和定位柱(9)的轴线相互平行设置，定位套管(10)的内部设置有和台面(11)相互匹配的凸台(12)，所述凸台(12)的内侧的侧面和定位套管(10)的轴线相互平行设置且与定位柱(9)的外壁的切面相互平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的筛网冲孔作业模具，其特征在于，所述凸台(12)的相对定位套管(10)的顶部的一端设置有倾斜面(13)，所述倾斜面(13)的靠近定位套管(10)的外壁的一侧的高度高于倾斜面(13)的远离定位套管(10)的外壁的一侧的高度。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的筛网冲孔作业模具，其特征在于，所述冲击孔(6)的顶部设置有加强套管(14)，所述加强套管(14)的内径和冲击孔(6)的内径相同，加强套管(14)的顶部的端面倾斜设置，加强套管(14)的外壁的顶部的高度高于加强套管(14)的内壁的顶部的高度。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的筛网冲孔作业模具，其特征在于，所述定位套管(10)的内壁设置有耐磨铜套(15)，所述耐磨铜套(15)的厚度至少为3毫米。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的筛网冲孔作业模具，其特征在于，所述耐磨铜套(15)的外壁设置有第一凸条(16)，所述第一凸条(16)和定位套管(10)同轴设置，定位套管(10)的内壁设置有和第一凸条(16)相互匹配的第一凹槽(17)。

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