CN111774479A - 一种多功能桥架冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能桥架冲压模具，包括可竖直开合模的上模具和下模具，上模具包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模具包括下模板、下垫板、下夹板、下底板和下模座，上模座与上垫板之间设有在水平面上直线移动的若干第一抽块和第二抽块，上夹板上设有升降浮动的上切刀和若干冲头，脱料板底部设有凹模，下模板上设有凸模和拖刀板，下模板和下垫板中设有降浮动的下模块，下模块底部设有水平面上直线移动的若干第三抽块，在一个工序下可以对各种不同规格、不同孔位、孔型、冲压位置、底筋、方筋、商标形状、位置和结构桥架型材板进行连续加工成型和定长切割，显著降低成本和设备空间、提高生产效率，满足多种桥架批量生产需求。

Description

一种多功能桥架冲压模具

技术领域

本发明涉及一种多功能桥架冲压模具，属于桥架生产设备技术领域。

背景技术

电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设,也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，在电缆铺设工程上广泛应用。在不增加桥架壁厚的情况下，通过在桥架型材上冲筋加工可消除桥架应力，增加桥架型材的强度和载荷，在C形桥架的加工过程中还需要冲出与盖板的连接孔、横吊孔、连接孔和铭牌钢印等，桥架需要进行多次冲压机械或对应模具加工，由于桥架型材钣金较长，冲压加工后还需定长截断，以便再折弯等其他加工制造成型，获得定长规格的C形或其他形状的桥架，导致设备线占用空间较大较长、设备投入成本较大，型材转移和加工时间较长，影响加工效率，同时对于不同规格或冲孔位置差异的不同批次的桥架加工需求，需要频繁更换或调节对应模具的位置和冲压程序，对调试要求较高，从而增加生产成本，桥架加工效率低下，难以满足多种规格的桥架生产需求，亟待改善。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种多功能桥架冲压模具，可以对各种不同规格、不同孔位、孔型、冲压位置、底筋、方筋、商标形状、位置和结构桥架型材板进行连续加工成型和定长切割，显著降低成本提高生产效率，满足多种桥架批量生产需求。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种多功能桥架冲压模具，包括可竖直开合模的上模具和下模具，其中，所述上模具包括由顶部至底部依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述下模具包括由顶部至底部依次设置的下模板、下垫板、下夹板、下底板和下模座；

所述上模座两侧均设有第一导向孔，所述下底板上设有与第一导向孔对应设置的第一导向柱，所述第一导向柱外设有第一弹簧，所述第一导向孔内设有位于第一弹簧顶部的滚珠导套；

所述上模座与上垫板之间设有在水平面上直线移动的若干第一抽块和第二抽块，若干第一抽块和第二抽块分别位于上模座尾端和四周，所述上模座上设有用于驱动若干第一抽块、第二抽块分别移动的若干第一驱动机构；

所述上夹板上设有在上夹板、止挡板和脱料板中升降浮动、并分别与第一抽块、第二抽块对应设置的上切刀和若干冲头，若干第二抽块上分别设有用于驱动对应冲头下降的第一凸台，所述脱料板底部设有至少一个凹模；

所述上切刀和若干冲头与止挡板之间设有若干第二弹簧，所述第二弹簧分别位于上切刀内部和冲头外部，所述上模板、止挡板和脱料板上均设有与上切刀和冲头对应设置的第二导向孔，所述下模板、下垫板、下夹板和下底板上设有与冲头对应设置的脱料孔；

若干第二抽块包括在冲压模具前后方向上移动的至少一个连接孔抽块、锁盖板孔抽块、横吊过孔抽块、和在冲压模具左右方向上移动的至少一个扣孔抽块，若干冲头包括分别与连接孔抽块、锁盖板孔抽块、横吊过孔抽块、扣孔抽块对应设置的连接孔冲头、锁盖板孔冲头、横吊过孔冲头和扣孔冲头；

所述第二抽块端部设有第一腰型开口，对应每个连接孔抽块和扣孔抽块的连接孔冲头和扣孔冲头均为若干个，所述连接孔抽块的第一凸台为若干个，连接孔抽块上设有位于相邻第一凸台之间的腰型孔；

所述下模板上设有与凹模对应配合的凸模、和与上切刀错位设置的拖刀板，所述凹模上设有至少一个第二凸台，所述第二凸台位于凹模内部或凹模外轮廓上，所述凸模上设有与第二凸台形状配合的第一凹槽，所述凹模上设有镶块；

所述下模板和下垫板中设有在下模板和下垫板中升降浮动的若干下模块，所述下垫板与下夹板之间设有位于对应下模块底部、并在水平面上直线移动的若干第三抽块，所述下底板上设有用于分别驱动若干第三抽块移动的若干第二驱动机构；

所述上垫板上设有依次穿过上夹板、止挡板、脱料板和下模板的第二导向柱，所述下底板上设有依次穿过下夹板、下底板和下模板的第三导向柱，所述下夹板和下垫板底部均设有限位板，所述止挡板和下夹板上设有分别与下夹板和下垫板的限位板配合的限位槽，所述上夹板与止挡板之间、下垫板与下夹板之间设有第三弹簧；

所述下模板和下垫板上设有与下模块对应设置的第三导向孔，所述脱料板上设有与下模块对应设置的让位槽，若干下模块包括位于下模具两侧、每个第三抽块顶部的至少一个商标模块或方筋模块，所述下模块底部设有若干间隔设置的第三凸台，所述第三抽块顶部设有与第三凸台形状配合的第二凹槽，所述第二凹槽和第三凸台截面均呈等腰梯形结构，所述第三抽块端部设有第二腰型开口；

所述第一抽块、第二抽块和第三抽块分别为一体式结构或在一条直线上由多个首尾接插配合连接而成，所述第一驱动机构和第二驱动机构为气缸，气缸的气缸杆与第一抽块、第二抽块或第三抽块分别直线连接；

所述下模具尾端两侧设有导料板，至少一个导料板一侧设有为气缸的第三驱动机构，第三驱动机构用于带动两侧导料板在同一直线上相对移动。

本发明的有益效果为：

(1)可竖直开合模的上模具和下模具在第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱的外内导向作用下稳定运行，并在限位板限位下配合紧密，上夹板与止挡板逐渐趋近，下垫板与下夹板逐渐趋近实现合模，在第一弹簧和第三弹簧作用下可浮动开合模；

(2)合模时脱料板上的凹模与下模板上的凸模配合，对型材板的中心冲出桥架底型材的底筋、压边圈，并通过镶块结构满足多种底筋形状需求，提高桥架底型材载荷强度；

(3)合模时第一驱动机构带动第二抽块在水平面内直线移动，第一凸台将各冲头下抵、使冲头向下浮动，凸出于脱料板而在型材板上冲出包括连接孔、锁盖板孔、横吊过孔和扣孔的各种形状和位置的孔型；

(4)合模时第二驱动机构带动第三抽块在水平面内直线移动，使第三抽块驱动下模块在下模板和下垫板中浮动上升而凸出于下模板，冲出向上凸起的商标与方筋，标识桥架并提高桥架侧型材的强度；

(5)合模时第一驱动机构带动第一抽块在水平面内直线移动，抵住上切刀顶部下压、使上切刀向下浮动，与错位设置的拖刀板配合对型材板定长截断；

(6)第三驱动机构带动两侧导料板在同一直线上相对移动，使冲压加工后的型材板限位下料，保证连续冲压可靠，经冲压模具加工后再进行弯折可形成C形或其他形状的桥架结构；

综上，采用本发明的冲压模具一个工序可以对各种不同规格、不同孔位、孔型、冲压位置、底筋、方筋、商标形状、位置和结构桥架型材板进行连续加工成型和定长切割，不需频繁更换模具即可满足多种型材板的加工，显著节省设备、加工成本和设备占用空间，避免频繁更换调试和桥架工序转移，一次即可进行多种加工，从而显著提高桥架的加工效率和批量稳定生产。

附图说明

图1为本发明的应用结构图。

图2为本发明俯视结构图。

图3为本发明正视结构图。

图4为本发明侧视结构图。

图5为本发明上模座结构图。

图6为本发明上垫板结构图。

图7为本发明上夹板结构图。

图8为本发明止挡板结构图。

图9为本发明脱料板结构图。

图10为本发明下模板结构图。

图11为本发明下垫板结构图。

图12为本发明下夹板结构图。

图13为本发明下底板结构图。

图14为本发明上切刀正视和仰视结构图。

图15为本发明冲头俯视和正视结构图。

图16为本发明第二抽块结构图。

图17为本发明凹模俯正侧三视图和A部分的放大结构图。

图18为本发明凸模俯正侧三视图。

图19为本发明镶块与下模块结构图。

图20为本发明第三抽块俯视和正视结构图。

图21为采用本发明冲压加工后的桥架型材板A。

图22为采用本发明冲压加工后的桥架型材板B。

图23为采用本发明冲压加工后的桥架型材板C。

图中标记：上模具1和下模具2，上模座11、上垫板12、上夹板13、止挡板14和脱料板15，下模板21、下垫板22、下夹板23、下底板24和下模座25，第一导向孔6，第一导向柱7，第一弹簧8，滚珠导套9，第一抽块10，第二抽块4，第一驱动机构16，上切刀49，冲头3，第一凸台17，凹模18，第二弹簧19，第二导向孔20，脱料孔26，连接孔抽块41、锁盖板孔抽块42、横吊过孔抽块43、扣孔抽块44，连接孔冲头31、锁盖板孔冲头32、横吊过孔冲头33和扣孔冲头34，第一腰型开口27，腰型孔28，凸模29、拖刀板30，第二凸台35，第一凹槽36，镶块37，下模块5，第三抽块38，第二驱动机构39，第二导向柱45，第三导向柱46，限位板47，限位槽48，第三导向孔50，让位槽53，商标模块51或方筋模块52，第三凸台54，第二凹槽55，第二腰型开口56，导料板57，第三驱动机构58，型材板59，侧型材60、底型材61。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种多功能桥架冲压模具，包括可竖直开合模的上模具1和下模具2，其中，所述上模具1包括由顶部至底部依次设置的上模座11、上垫板12、上夹板13、止挡板14和脱料板15，所述下模具2包括由顶部至底部依次设置的下模板21、下垫板22、下夹板23、下底板24和下模座25；

所述上模座11两侧均设有第一导向孔6，所述下底板24上设有与第一导向孔6对应设置的第一导向柱7，所述第一导向柱7外设有第一弹簧8，所述第一导向孔6内设有位于第一弹簧8顶部的滚珠导套9；

所述上模座11与上垫板12之间设有在水平面上直线移动的若干第一抽块10和第二抽块4，若干第一抽块10和第二抽块4分别位于上模座11尾端和四周，所述上模座11上设有用于驱动若干第一抽块10、第二抽块4分别移动的若干第一驱动机构16；

所述上夹板13上设有在上夹板13、止挡板14和脱料板15中升降浮动、并分别与第一抽块10、第二抽块4对应设置的上切刀49和若干冲头3，若干第二抽块4上分别设有用于驱动对应冲头3下降的第一凸台17，所述脱料板15底部设有至少一个凹模18；

所述上切刀49和若干冲头3与止挡板14之间设有若干第二弹簧19，所述第二弹簧19分别位于上切刀49内部和冲头3外部，所述上模板、止挡板14和脱料板15上均设有与上切刀49和冲头3对应设置的第二导向孔20，所述下模板21、下垫板22、下夹板23和下底板24上设有与冲头3对应设置的脱料孔26；

若干第二抽块4包括在冲压模具前后方向上移动的至少一个连接孔抽块41、锁盖板孔抽块42、横吊过孔抽块43、和在冲压模具左右方向上移动的至少一个扣孔抽块44，若干冲头3包括分别与连接孔抽块41、锁盖板孔抽块42、横吊过孔抽块43、扣孔抽块44对应设置的连接孔冲头31、锁盖板孔冲头32、横吊过孔冲头33和扣孔冲头34；

所述第二抽块4端部设有第一腰型开口27，对应每个连接孔抽块41和扣孔抽块44的连接孔冲头31和扣孔冲头34均为若干个，所述连接孔抽块41的第一凸台17为若干个，连接孔抽块41上设有位于相邻第一凸台17之间的腰型孔28；

所述下模板21上设有与凹模18对应配合的凸模29、和与上切刀49错位设置的拖刀板30，所述凹模18上设有至少一个第二凸台35，所述第二凸台35位于凹模18内部或凹模18外轮廓上，所述凸模29上设有与第二凸台35形状配合的第一凹槽36，所述凹模18上设有镶块37；

所述下模板21和下垫板22中设有在下模板21和下垫板22中升降浮动的若干下模块5，所述下垫板22与下夹板23之间设有位于对应下模块5底部、并在水平面上直线移动的若干第三抽块38，所述下底板24上设有用于分别驱动若干第三抽块38移动的若干第二驱动机构39；

所述上垫板12上设有依次穿过上夹板13、止挡板14、脱料板15和下模板21的第二导向柱45，所述下底板24上设有依次穿过下夹板23、下底板24和下模板21的第三导向柱46，所述下夹板23和下垫板22底部均设有限位板47，所述止挡板14和下夹板23上设有分别与下夹板23和下垫板22的限位板47配合的限位槽48，所述上夹板13与止挡板14之间、下垫板22与下夹板23之间设有第三弹簧；

所述下模板21和下垫板22上设有与下模块5对应设置的第三导向孔50，所述脱料板15上设有与下模块5对应设置的让位槽53，若干下模块5包括位于下模具2两侧、每个第三抽块38顶部的至少一个商标模块51或方筋模块52，所述下模块5底部设有若干间隔设置的第三凸台54，所述第三抽块38顶部设有与第三凸台54形状配合的第二凹槽55，所述第二凹槽55和第三凸台54截面均呈等腰梯形结构，所述第三抽块38端部设有第二腰型开口56；

所述第一抽块10、第二抽块4和第三抽块38分别为一体式结构或在一条直线上由多个首尾接插配合连接而成，所述第一驱动机构16和第二驱动机构39为气缸，气缸的气缸杆与第一抽块10、第二抽块4或第三抽块38分别直线连接；

所述下模具2尾端两侧设有导料板57，至少一个导料板57一侧设有为气缸的第三驱动机构58，第三驱动机构58用于带动两侧导料板57在同一直线上相对移动。

本发明的工作原理为：

通过下模座25将冲压模具固定在冲压机械的机床上，通过冲压机械的压头与上模具1的上模座11直接相连升降驱动实现开合模，或由第一导向柱7上的第一弹簧8支撑滚珠导套9保证上模具1与下模具2之间的浮动距离，以冲压机械的压头是否施压实现开合模；

脱料板15底部锁紧，由上夹板13与止挡板14之间、下垫板22与下夹板23之间的第三弹簧保证上夹板13与止挡板14之间、下垫板22与下夹板23之间的浮动距离，并在第一导向柱7、第二导向柱45、第三导向柱46的外内导向作用下，保证竖直升降开合模时，上模具1、下模具2组件之间的导向稳定性；

将待冲压的桥架平面型材板59置于上模具1的脱料板15、与下模具2的下模板21之间进行前进进料，合模时，下模具2的上模座11受力下降，滚珠导套9压缩第一弹簧8，在第一导向孔6与第一导向柱7配合下导向移动，至脱料板15与下模板21均接触型材板59，在下模座25的继续下降过程中，压缩第三弹簧，使受压过程中上夹板13与止挡板14逐渐趋近，下垫板22与下夹板23逐渐趋近实现合模，限位板47起限位定位作用，保证配合紧密，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧可以替换为弹性优力胶棒或胶套；

冲压模具的冲底筋功能：合模时，脱料板15上的凹模18与下模板21上的凸模29配合，对型材板59的中心冲出桥架底型材61的底筋，当第二凸台35位于凹模18内部时，冲出底筋内部凸出的底筋形状，避免底筋悬出面较大而增加底筋抗变形强度，当第二凸台35位于凹模18的外轮廓上时，冲出底筋外轮廓边缘的压边圈形状，提高底筋边缘的载荷强度，压边圈可依据需求设置单层或多层结构，当凸模29上设有一个或多个镶块37时，可依需冲出底筋形状，可拆卸连接满足多种底筋形状需求，镶块37也可以如第三抽块38与上模具1的配合原理浮动设置，以便快速调节形成成型形状；

冲压模具的冲各类孔型功能：合模时，当冲头3在第二弹簧19的压力作用下上浮置于第二抽块4的第一凸台17一侧或相邻第一凸台17之间的位置时，当上夹板13与止挡板14趋近，脱料板15与下模板21合模时，冲头3不凸出于脱料板15，使型材板59上不会冲出孔型；当第一驱动机构16即气缸的气缸杆，带动第二抽块4在水平面内直线移动时，第一凸台17将各冲头3下抵，使冲头3向下浮动，凸出于脱料板15而在型材板59上冲出孔型，冲出的孔型材料从下模板21、下垫板22、下夹板23和下底板24上的脱料孔26落下以便排出模具；

冲头3上可以设置置于第一腰型开口27或腰型孔28内的导杆实现限位、并保证第二抽块4支撑运行稳定；与连接孔抽块41、锁盖板孔抽块42、横吊过孔抽块43、扣孔抽块44对应设置的连接孔冲头31、锁盖板孔冲头32、横吊过孔冲头33和扣孔冲头34，分别用于在型材板59两侧冲出在桥架侧型材60上的连接孔、锁盖板孔、横吊过孔和扣孔，依据孔型设置冲头3为圆形、腰型、方形、矩形等具体冲压形状，依据连接孔冲孔需求设置每个连接孔抽块41对应的连接孔冲头31数目，依据冲压模具用于加工不同规格的桥架型材板59，设置对应位置的第二抽块4数目和位置，以便依据需求对不同规格和不同冲孔要求的桥架型材板59进行加工；

冲压模具的商标与方筋冲压功能：合模时，下垫板22和下夹板23趋近闭合，当下模块5底部等腰梯形的第三凸台54位于第三抽块38的对应第二凹槽55内时，下模块5不凸出于下模板21，使型材板59不会从底部冲出形状；当第二驱动机构39即气缸带动第三抽块38在水平面内直线移动后，下模块5底部的第三凸台54位于相连第二凹槽55之间的第三抽块38上时，下模块5在下模板21和下垫板22中浮动上升，使合模时下模块5凸出于下模板21，在合模冲压作用下让位槽53让位，下模块5从型材板59底部冲出向上凸起的形状，若干下模块5包括位于下模具2两侧、每个第三抽块38顶部的至少一个商标模块51或方筋模块52，在型材板59两侧冲出商标或方筋形状，形成桥架侧型材60的商标或方筋，起到标识桥架、提高桥架侧型材60的强度的作用，依需需求设置第三凸台54的高度，与第二凹槽55配合满足不同冲筋深度需求；

下模块5上可以设置置于第二腰型开口56的导杆实现限位、并保证第三抽块38支撑运行稳定；每个第三抽块38对应的商标模块51或方筋模块52的数量可以为一个或若干个，截面呈L形或倒T形，以便保证底部支撑性能、顶部的冲压形状和位置，满足各种规格和位置的桥架型材板59加工需求；

冲压模具的定长切割功能：上模具1内的上切刀49通过第二弹簧19上浮在上夹板13、止挡板14和脱料板15中，当不推动第一抽块10时，合模后，上切刀49的切面不凸出于脱料板15，保证型材板59前进；当第一驱动机构16及气缸的气缸杆带动若干第一抽块10、在水平面内支线移动时，抵住上切刀49顶部下压，使上切刀49在上夹板13、止挡板14和脱料板15中下浮，合模时，上切刀49的切面凸出于脱料板15，与错位设置在下模板21上的固定拖刀板30闭合，对型材板59定长截断，以满足每个桥架的规格需求；

由冲压机械的压头带动上模具1上升实现开模，或通过压头不施压，滚珠导套9在弹簧回复力作用下模具2上升实现开模；通过不断开合模，对前进的桥架型材板59进行冲底筋、冲各类孔、商标与方筋、定长切割加工，第一抽块10、第二抽块4和第三抽块38分别为一体式结构或在一条直线上由多个首尾接插配合连接而成，便于依需调节需求尺寸，节省成本；由第三驱动机构58及气缸带动导料板57直线移动，在型材板59两侧形成出料导向限位，使型材板59在冲压机械出料牵引结构的作用下直线前进，保证冲压位置稳定，保证连续冲压可靠，经冲压模具加工后再进行弯折可形成C形或其他形状的桥架结构；

因此，参见例如附图21-23，采用本发明的冲压模具可以对各种不同规格、不同孔位、孔型、冲压位置、底筋、方筋、商标形状、位置和结构桥架型材板59进行一次加工成型和定长切割，不需频繁更换模具即可满足多种型材板59的加工，显著节省设备、加工成本和设备占用空间，避免频繁更换调试和桥架工序转移，一次即可进行多种加工，从而显著提高桥架的加工效率和批量稳定生产。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多功能桥架冲压模具，包括可竖直开合模的上模具和下模具，其特征在于，所述上模具包括由顶部至底部依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座与上垫板之间设有在水平面上直线移动的若干第一抽块和第二抽块，若干第一抽块和第二抽块分别位于上模座尾端和四周，所述上模座上设有用于驱动若干第一抽块、第二抽块分别移动的若干第一驱动机构；

所述上夹板上设有在上夹板、止挡板和脱料板中升降浮动、并分别与第一抽块、第二抽块对应设置的上切刀和若干冲头，若干第二抽块上分别设有用于驱动对应冲头下降的第一凸台，所述脱料板底部设有至少一个凹模；

所述下模具包括由顶部至底部依次设置的下模板、下垫板、下夹板、下底板和下模座，所述下模板上设有与凹模对应配合的凸模、和与上切刀错位设置的拖刀板，所述下模板和下垫板中设有在下模板和下垫板中升降浮动的若干下模块，所述下垫板与下夹板之间设有位于对应下模块底部、并在水平面上直线移动的若干第三抽块，所述下底板上设有用于分别驱动若干第三抽块移动的若干第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种多功能桥架冲压模具，其特征在于，所述上模座两侧均设有第一导向孔，所述下底板上设有与第一导向孔对应设置的第一导向柱，所述第一导向柱外设有第一弹簧，所述第一导向孔内设有位于第一弹簧顶部的滚珠导套。

3.根据权利要求1所述的一种多功能桥架冲压模具，其特征在于，所述上切刀和若干冲头与止挡板之间设有若干第二弹簧，所述第二弹簧分别位于上切刀内部和冲头外部，所述上模板、止挡板和脱料板上均设有与上切刀和冲头对应设置的第二导向孔，所述下模板、下垫板、下夹板和下底板上设有与冲头对应设置的脱料孔。

4.根据权利要求1所述的一种多功能桥架冲压模具，其特征在于，若干第二抽块包括在冲压模具前后方向上移动的至少一个连接孔抽块、锁盖板孔抽块、横吊过孔抽块、和在冲压模具左右方向上移动的至少一个扣孔抽块，若干冲头包括分别与连接孔抽块、锁盖板孔抽块、横吊过孔抽块、扣孔抽块对应设置的连接孔冲头、锁盖板孔冲头、横吊过孔冲头和扣孔冲头。

5.根据权利要求4所述的一种多功能桥架冲压模具，其特征在于，所述第二抽块端部设有第一腰型开口，对应每个连接孔抽块和扣孔抽块的连接孔冲头和扣孔冲头均为若干个，所述连接孔抽块的第一凸台为若干个，连接孔抽块上设有位于相邻第一凸台之间的腰型孔。

6.根据权利要求1所述的一种多功能桥架冲压模具，其特征在于，所述凹模上设有至少一个第二凸台，所述第二凸台位于凹模内部或凹模外轮廓上，所述凸模上设有与第二凸台形状配合的第一凹槽，所述凹模上设有镶块。

7.根据权利要求1所述的一种多功能桥架冲压模具，其特征在于，所述上垫板上设有依次穿过上夹板、止挡板、脱料板和下模板的第二导向柱，所述下底板上设有依次穿过下夹板、下底板和下模板的第三导向柱，所述下夹板和下垫板底部均设有限位板，所述止挡板和下夹板上设有分别与下夹板和下垫板的限位板配合的限位槽，所述上夹板与止挡板之间、下垫板与下夹板之间设有第三弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种多功能桥架冲压模具，其特征在于，所述下模板和下垫板上设有与下模块对应设置的第三导向孔，所述脱料板上设有与下模块对应设置的让位槽，若干下模块包括位于下模具两侧、每个第三抽块顶部的至少一个商标模块或方筋模块，所述下模块底部设有若干间隔设置的第三凸台，所述第三抽块顶部设有与第三凸台形状配合的第二凹槽，所述第二凹槽和第三凸台截面均呈等腰梯形结构，所述第三抽块端部设有第二腰型开口。

9.根据权利要求1所述的一种多功能桥架冲压模具，其特征在于，所述第一抽块、第二抽块和第三抽块分别为一体式结构或在一条直线上由多个首尾接插配合连接而成，所述第一驱动机构和第二驱动机构为气缸，气缸的气缸杆与第一抽块、第二抽块或第三抽块分别直线连接。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种多功能桥架冲压模具，其特征在于，所述下模具尾端两侧设有导料板，至少一个导料板一侧设有为气缸的第三驱动机构，第三驱动机构用于带动两侧导料板在同一直线上相对移动。

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