CN217343130U - 一种座椅零件加工用模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种座椅零件加工用模具,包括下托板,所述下托板上均匀等距的设置若干下垫脚,所述下垫脚上设置下模座,所述下模座上设置下模板,所述下模板左右两端分别设置导根座子于所述下模座两端上,所述导根座子上均开设防压模避位槽,所述下模板外侧设置下定位组件于所述下模座上,所述下模板一端旁设置定位块,所述下模板远离所述定位块一端设置斜锲装置,所述斜锲装置上设置斜锲冲头,所述斜锲冲头旁设置产品安装定位块,所述产品安装定位块设置于所述下模板上,本实用新型通过设置斜锲装置配合斜锲插刀工作将改变传统上下垂直冲压加工,达到侧剌破成形加工效果,同时通过设置产品安装定位块可对产品进行固定定位,保证其加工精度。

Description

一种座椅零件加工用模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种座椅零件加工用模具。
背景技术
汽车行业近几年快速发展,经过一百多年的演变,已经步入成熟发展阶段,在制造业中占有很大比重,成为全球经济发展的重要支柱产业之一,其中,汽车座椅对用户在汽车的舒适体验方面起到重要影响作用,汽车座椅可为司乘人员提供便于操作、舒适安全的驾驶姿势以及乘坐位置。
目前,在相关技术中,汽车座椅主要包括底座、座椅骨架、靠背以及坐垫等部件,其中靠背侧板在加工过程中通常通过模具配合进行冲压成型加工,而传统模具加工都是上下模垂直冲压,靠背侧板表面凹凸不平,且形状为异形,无法平放后通过常规上下模垂直直接冲压加工,需要通过侧剌破成形模具对其进行固定加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种座椅零件加工用模具,包括下托板,所述下托板上均匀等距的设置若干下垫脚,所述下垫脚上设置下模座,所述下模座上设置下模板,所述下模板左右两端分别设置导根座子于所述下模座两端上,所述导根座子上均开设防压模避位槽,所述下模板外侧设置下定位组件于所述下模座上,所述下模板一端旁设置定位块,所述下模板远离所述定位块一端设置斜锲装置,所述斜锲装置上设置斜锲冲头,所述斜锲冲头旁设置产品安装定位块,所述产品安装定位块设置于所述下模板上,所述防压模避位槽内分别设置导根,所述导根分别设置于上模座左右两端,所述导根之间设置上模板,所述上模板设置于所述上模座上,所述上模板设置于所述下模板上方,所述上模座上对应下定位组件设置上定位组件,所述上模板一端旁设置斜锲插刀,所述斜锲插刀设置于所述斜锲装置上方,所述上模板上设置上模冲头,所述上模冲头旁设置脱料板于所述上模板上。
作为优选,所述斜锲装置包括斜锲导板,所述斜锲导板设置于所述下模板一端旁,所述斜锲导板设置于所述下模座上,所述斜锲导板上滑动连接设置斜锲驱动块,所述斜锲驱动块底端通过滑块滑动设置于限位滑槽内,所述限位滑槽开设于所述斜锲导板上,所述滑块通过复位弹簧与所述限位滑槽内壁连接,所述斜锲驱动块靠近所述产品安装定位块一端与所述斜锲冲头连接。
作为优选,所述防压模避位槽为开口设置,所述防压模避位槽内壁上均设置导向耐磨板,所述导根通过安装座与所述上模座连接。
作为优选,所述下定位组件包括下外限位导柱,所述下外限位导柱设置于所述下模座四角上,所述下外限位导柱内侧设置下内限位导柱,所述下内限位导柱分别设置于所述下模板四周外,所述下内限位导柱设置于所述下模座上。
作为优选,所述上定位组件包括上外限位导柱,所述上外限位导柱设置于所述上模座四角上,所述上外限位导柱内侧设置上内限位导柱,所述上外限位导柱对应所述下外限位导柱设置,所述上内限位导柱对应所述下内限位导柱设置。
作为优选,所述斜锲插刀上设置耐磨板,所述上模板上设置若干等高套筒,所述等高套筒设置于所述产品安装定位块上方。
本实用新型的有益效果是:结构设计合理,通过设置斜锲装置配合斜锲插刀工作将改变传统上下垂直冲压加工,无需产品平放,达到侧面剌破成形进行加工的效果,同时通过设置产品安装定位块可对产品进行固定定位,保证其加工精度,导根座子配合导根设置将提高下模板和上模板加工时的稳定性,保证产品加工质量。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的主视结构示意图;
图3是本实用新型中下模组件的立体结构示意图;
图4是本实用新型中上模组件的立体结构示意图。
图中:1、下托板;2、下垫脚;3、下模座;4、下模板;5、导根座子;6、防压模避位槽;7、导向耐磨板;8、下外限位导柱;9、定位块;10、产品安装定位块;11、斜锲导板;12、斜锲驱动块;13、斜锲冲头;14、下内限位导柱;15、上模座;16、上模板;17、导根;18、上外限位导柱;19、上内限位导柱;20、等高套筒;21、脱料板;22、上模冲头;23、斜锲插刀;24、耐磨板。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,焊接、铆接、粘接等,也可以是可拆卸连接,螺纹连接、键连接、销连接等,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示的一种座椅零件加工用模具,包括下托板1,所述下托板1上均匀等距的设置若干下垫脚2,所述下垫脚2上设置下模座3,所述下模座3上设置下模板4,所述下模板4左右两端分别设置导根座子5于所述下模座3两端上,所述导根座子5上均开设防压模避位槽6,所述下模板4外侧设置下定位组件于所述下模座3上,所述下模板4一端旁设置定位块9,所述下模板4远离所述定位块9一端设置斜锲装置,所述斜锲装置上设置斜锲冲头13,所述斜锲冲头13旁设置产品安装定位块10,所述产品安装定位块10设置于所述下模板4上,所述防压模避位槽6内分别设置导根17,所述导根17分别设置于上模座15左右两端,所述导根17之间设置上模板16,所述上模板16设置于所述上模座15上,所述上模板16设置于所述下模板4上方,所述上模座15上对应下定位组件设置上定位组件,所述上模板16一端旁设置斜锲插刀23,所述斜锲插刀23设置于所述斜锲装置上方,所述上模板16上设置上模冲头22,所述上模冲头22旁设置脱料板21于所述上模板16上。需要说明的是,斜锲装置配合斜锲插刀23达到侧面刺破冲压加工,改变传统上下垂直冲压设置,适用于汽车座椅靠背侧板的加工,产品安装定位块10的设置将无需产品平放,竖立放置即可达到定位效果,以配合斜锲冲头13进行加工,保证加工精度。
具体来说,所述斜锲装置包括斜锲导板11,所述斜锲导板11设置于所述下模板4一端旁,所述斜锲导板11设置于所述下模座3上,所述斜锲导板11上滑动连接设置斜锲驱动块12,所述斜锲驱动块12底端通过滑块滑动设置于限位滑槽内,所述限位滑槽开设于所述斜锲导板11上,所述滑块通过复位弹簧与所述限位滑槽内壁连接,所述斜锲驱动块12靠近所述产品安装定位块10一端与所述斜锲冲头13连接。需要说明的是,斜锲驱动块12通过滑块配合限位滑槽可在斜锲导板11上滑动,从而带动斜锲冲头13运动进行冲压加工,通过复位弹簧的设置使斜锲驱动块12可自动复位。
具体来说,所述防压模避位槽6为开口设置,所述防压模避位槽6内壁上均设置导向耐磨板7,所述导根17通过安装座与所述上模座15连接。需要说明的是,导向耐磨板7的设置将避免导根17与防压模避位槽6内壁摩擦而损伤后需更换零件,降低成本。
具体来说,所述下定位组件包括下外限位导柱8,所述下外限位导柱8设置于所述下模座3四角上,所述下外限位导柱8内侧设置下内限位导柱14,所述下内限位导柱14分别设置于所述下模板4四周外,所述下内限位导柱14设置于所述下模座3上。需要说明的是,下外限位导柱8和下内限位导柱14均以下模座3中心线为对称中心,前后对称设置。
具体来说,所述上定位组件包括上外限位导柱18,所述上外限位导柱18设置于所述上模座15四角上,所述上外限位导柱18内侧设置上内限位导柱19,所述上外限位导柱18对应所述下外限位导柱8设置,所述上内限位导柱19对应所述下内限位导柱14设置。需要说明的是,上外限位导柱18和下外限位导柱8在同一中心线上,上内限位导柱19和定位块9在同一中心线上。
具体来说,所述斜锲插刀23上设置耐磨板24,所述上模板16上设置若干等高套筒20,所述等高套筒20设置于所述产品安装定位块10上方。需要说明的是,耐磨板24的设置将使斜锲插刀23运动时挤压推动斜锲装置降低磨损度度,延长其使用寿命,等高套筒20配合产品安装定位块10的设置将便于对产品上下两端进行挤压定位,提高产品的稳定性。
本具体实施方式的工作原理为:首先将下模座3和上模座15安装至冲床上,然后将产品竖立放置于产品安装定位块10上,然后通过冲床工作带动上模座15下降,从而使等高套筒20配合产品安装定位块10将产品固定,同时斜锲插刀23随之下降运动,挤压斜锲驱动块12,使其在斜锲导板11上带动斜锲冲头13滑动,通过斜锲冲头13对产品进行侧面刺破冲压成型,同时通过上模板16上的上模冲头22对产品进行冲压加工,过程中下外限位导柱8和上外限位导柱18抵接对上模板16进行限位,避免冲压过度,冲压完成后,上模座15带动上模板16复位,脱料板21起到脱料效果,避免产品随之上升,随着斜锲插刀23的脱离,斜锲驱动块12通过复位弹簧作用在斜锲导板11上自动复位,然后取下产品即可。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种座椅零件加工用模具,包括下托板(1),其特征在于:所述下托板(1)上均匀等距的设置若干下垫脚(2),所述下垫脚(2)上设置下模座(3),所述下模座(3)上设置下模板(4),所述下模板(4)左右两端分别设置导根座子(5)于所述下模座(3)两端上,所述导根座子(5)上均开设防压模避位槽(6),所述下模板(4)外侧设置下定位组件于所述下模座(3)上,所述下模板(4)一端旁设置定位块(9),所述下模板(4)远离所述定位块(9)一端设置斜锲装置,所述斜锲装置上设置斜锲冲头(13),所述斜锲冲头(13)旁设置产品安装定位块(10),所述产品安装定位块(10)设置于所述下模板(4)上,所述防压模避位槽(6)内分别设置导根(17),所述导根(17)分别设置于上模座(15)左右两端,所述导根(17)之间设置上模板(16),所述上模板(16)设置于所述上模座(15)上,所述上模板(16)设置于所述下模板(4)上方,所述上模座(15)上对应下定位组件设置上定位组件,所述上模板(16)一端旁设置斜锲插刀(23),所述斜锲插刀(23)设置于所述斜锲装置上方,所述上模板(16)上设置上模冲头(22),所述上模冲头(22)旁设置脱料板(21)于所述上模板(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种座椅零件加工用模具,其特征在于:所述斜锲装置包括斜锲导板(11),所述斜锲导板(11)设置于所述下模板(4)一端旁,所述斜锲导板(11)设置于所述下模座(3)上,所述斜锲导板(11)上滑动连接设置斜锲驱动块(12),所述斜锲驱动块(12)底端通过滑块滑动设置于限位滑槽内,所述限位滑槽开设于所述斜锲导板(11)上,所述滑块通过复位弹簧与所述限位滑槽内壁连接,所述斜锲驱动块(12)靠近所述产品安装定位块(10)一端与所述斜锲冲头(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种座椅零件加工用模具,其特征在于:所述防压模避位槽(6)为开口设置,所述防压模避位槽(6)内壁上均设置导向耐磨板(7),所述导根(17)通过安装座与所述上模座(15)连接。
4.根据权利要求1所述的一种座椅零件加工用模具,其特征在于:所述下定位组件包括下外限位导柱(8),所述下外限位导柱(8)设置于所述下模座(3)四角上,所述下外限位导柱(8)内侧设置下内限位导柱(14),所述下内限位导柱(14)分别设置于所述下模板(4)四周外,所述下内限位导柱(14)设置于所述下模座(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种座椅零件加工用模具,其特征在于:所述上定位组件包括上外限位导柱(18),所述上外限位导柱(18)设置于所述上模座(15)四角上,所述上外限位导柱(18)内侧设置上内限位导柱(19),所述上外限位导柱(18)对应所述下外限位导柱(8)设置,所述上内限位导柱(19)对应所述下内限位导柱(14)设置。
6.根据权利要求1所述的一种座椅零件加工用模具,其特征在于:所述斜锲插刀(23)上设置耐磨板(24),所述上模板(16)上设置若干等高套筒(20),所述等高套筒(20)设置于所述产品安装定位块(10)上方。
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