CN217070365U - 一种tpu轮挡边加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU轮挡边加工用模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件设置于所述下模组件上方，所述下模组件还包括支撑单元，所述支撑单元左右两端分别设置定导向单元，两个所述定导向单元之间设置下垫板于所述支撑单元上，所述下垫板上设置下模板，所述下模板左右两端上分别设置下模入子，所述下模入子外均圆周阵列设置若干定位块，左端所述下模入子内开设下模刀口，右端所述下模入子内设置内定位块，本实用新型通过设置两个下模入子配合两个压料板、粗切冲头和精切冲头达到粗、精加工双工序依次进行加工，提高产品加工精度，同时利用定导向单元、动导向单元和定位单元将保证产品在通过模具配合冲压加工时的加工精度。

Description

一种TPU轮挡边加工用模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种TPU轮挡边加工用模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属) 批量加工成所需冲件的专用工具。

现有传送带TPU轮安装、导向时需要使用左、右两挡边进行配和安装、导向，而TPU轮挡边在通过模具配合冲压加工时精度无法满足生产需求，没有通过粗加工和精加工双工序进行加工，单工序直接冲压成型容易导致精度误差较大，甚至严重导致挡边无法安装于TPU轮上，从而使挡边报废，提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种TPU轮挡边加工用模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件设置于所述下模组件上方，所述下模组件还包括支撑单元，所述支撑单元左右两端分别设置定导向单元，两个所述定导向单元之间设置下垫板于所述支撑单元上，所述下垫板上设置下模板，所述下模板左右两端上分别设置下模入子，所述下模入子外均圆周阵列设置若干定位块，左端所述下模入子内开设下模刀口，右端所述下模入子内设置内定位块，所述下模入子前后两端分别设置若干内限位柱于所述下模板上，所述上模组件还包括动导向单元，所述动导向单元滑动于所述定导向单元上，两个所述动导向单元分别设置于上模座左右两端上，所述上模座靠近所述下模板一端设置辅助支撑单元，所述辅助支撑单元远离所述上模座一端上分别设置与所述下模入子对应的压料板，左端所述压料板上设置精切冲头，右端所述压料板上设置粗切冲头，所述辅助支撑单元通过定位单元与所述下模板连接。

作为优选，所述支撑单元包括下托板，所述下托板上竖立间距设置若干下垫脚，所述下垫脚顶端设置下模座，所述下模座上设置所述下垫板，所述下模座左右两端上分别设置所述定导向单元。

作为优选，所述定导向单元包括外导柱，所述外导柱共设置为四个，两个为一组分别于所述下模座两端上，前后两个所述外导柱之间分别设置下外限位柱于所述下模座上。

作为优选，所述动导向单元包括外导套，所述外导套对应所述外导柱设置于所述上模座左右端上，所述外导套滑动设置于所述外导柱上方，前后两个所述外导套之间分别设置上外限位导柱，所述上外限位导柱分别对应所述下外限位柱设置。

作为优选，所述辅助支撑单元包括上垫板，所述上垫板设置于所述上模座靠近所述下模板一端上，所述上垫板上设置上夹板，所述上夹板远离所述上垫板一端设置上脱板，所述上脱板上设置所述压料板。

作为优选，所述定位单元包括内导向柱，所述内导向柱设置四个于所述上脱板四角内，所述内导向柱分别对应滑动设置内导孔内，所述内导孔分别开设于所述下模板四角内。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置两个下模入子配合两个压料板、粗切冲头和精切冲头工作达到粗、精加工双工序依次进行加工，代替传统单工序加工，提高产品加工精度，同时利用定导向单元、动导向单元和定位单元将保证产品在通过模具配合冲压加工时的加工精度，满足生产需求。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中上模组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型中下模组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、上模组件；2、下模组件；3、下托板；4、下垫脚；5、下模座； 6、下垫板；7、下模板；8、下模入子；9、定位块；10、下模刀口；11、内定位块；12、内限位柱；13、下外限位柱；14、外导柱；15、外导套；16、上模座；17、上外限位导柱；18、上垫板；19、上夹板；20、上脱板；21、压料板； 22、精切冲头；23、粗切冲头；24、内导向柱。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种TPU轮挡边加工用模具，包括上模组件1和下模组件 2，所述上模组件1设置于所述下模组件2上方，所述下模组件2还包括支撑单元，所述支撑单元左右两端分别设置定导向单元，两个所述定导向单元之间设置下垫板6于所述支撑单元上，所述下垫板6上设置下模板7，所述下模板 7左右两端上分别设置下模入子8，所述下模入子8外均圆周阵列设置若干定位块9，左端所述下模入子8内开设下模刀口10，右端所述下模入子8内设置内定位块11，所述下模入子8前后两端分别设置若干内限位柱12于所述下模板7上，所述上模组件1还包括动导向单元，所述动导向单元滑动于所述定导向单元上，两个所述动导向单元分别设置于上模座16左右两端上，所述上模座16靠近所述下模板7一端设置辅助支撑单元，所述辅助支撑单元远离所述上模座16一端上分别设置与所述下模入子8对应的压料板21，左端所述压料板21上设置精切冲头22，右端所述压料板21上设置粗切冲头23，所述辅助支撑单元通过定位单元与所述下模板7连接。需要说明的是，定导向单元配合动导向单元工作将起到导向限位的效果，保证模具冲压过程中的稳定性和可靠性，提高加工质量，定位单元的设置将提高辅助支撑单元和下模板7冲压过程中的精准定位性，提高加工精度。

具体来说，所述支撑单元包括下托板3，所述下托板3上竖立间距设置若干下垫脚4，所述下垫脚4顶端设置下模座5，所述下模座5上设置所述下垫板6，所述下模座5左右两端上分别设置所述定导向单元。需要说明的是，下垫脚4之间间隔设置为废料排料间，废料排料间设置于所述下模座5底端便于废料的排出。

具体来说，所述定导向单元包括外导柱14，所述外导柱14共设置为四个，两个为一组分别于所述下模座5两端上，前后两个所述外导柱14之间分别设置下外限位柱13于所述下模座5上。需要说明的是，外导柱14由固定柱和活动柱组成，所述活动柱滑动设置与所述固定柱上，且所述活动柱底端通过缓冲弹簧与所述固定柱连接。

具体来说，所述动导向单元包括外导套15，所述外导套15对应所述外导柱14设置于所述上模座16左右端上，所述外导套15滑动设置于所述外导柱 14上方，前后两个所述外导套15之间分别设置上外限位导柱17，所述上外限位导柱17分别对应所述下外限位柱13设置。需要说明的是，上外限位导柱17 和所述下外限位柱13直径相同，且在同一中心线上，起到限位效果。

具体来说，所述辅助支撑单元包括上垫板18，所述上垫板18设置于所述上模座16靠近所述下模板7一端上，所述上垫板18上设置上夹板19，所述上夹板19远离所述上垫板18一端设置上脱板20，所述上脱板20上设置所述压料板21。需要说明的是，精切冲头22和粗切冲头23一端均依次贯穿上脱板 20、上夹板19设置于所述上垫板18上，起到固定效果。

具体来说，所述定位单元包括内导向柱24，所述内导向柱24设置四个于所述上脱板20四角内，所述内导向柱24分别对应滑动设置内导孔内，所述内导孔分别开设于所述下模板7四角内。需要说明的是，内导向柱24配合内导孔的设置将提高上模和下模配合冲压工作时的精度。

本具体实施方式的工作原理为：首先将上模组件1和下模组件2安装至冲床上，然后将料板放置于右端下模入子8内，通过上模座16下降带动压料板 21下压，利用粗切冲头23配合内定位块11进行粗加工，粗加工完成后，将半成品拿出再放置于左端的下模入子8内，再次通过上模座16下降带动压料板 21下压，利用粗切冲头23配合下模刀口10进行精加工，且粗、精加工时均利用定位块9对产品进行定位，完成后将产品拿出，粗、精加工可同时进行，工作效率较高，且在冲压过程中，下外限位柱13和上外限位导柱17配合起到限位效果，外导柱14和外导套15配合，外导套15在外导柱14上滑动，达到定位冲压的效果，外导柱14受到冲击时内部的缓冲弹簧将起到缓冲保护作用，同时下模板7和上脱板20靠近冲压时通过内导向柱24配合内导孔工作保证上、下模运动限位，提高加工精度。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种TPU轮挡边加工用模具，包括上模组件(1)和下模组件(2)，其特征在于：所述上模组件(1)设置于所述下模组件(2)上方，所述下模组件(2)还包括支撑单元，所述支撑单元左右两端分别设置定导向单元，两个所述定导向单元之间设置下垫板(6)于所述支撑单元上，所述下垫板(6)上设置下模板(7)，所述下模板(7)左右两端上分别设置下模入子(8)，所述下模入子(8)外均圆周阵列设置若干定位块(9)，左端所述下模入子(8)内开设下模刀口(10)，右端所述下模入子(8)内设置内定位块(11)，所述下模入子(8)前后两端分别设置若干内限位柱(12)于所述下模板(7)上，所述上模组件(1)还包括动导向单元，所述动导向单元滑动于所述定导向单元上，两个所述动导向单元分别设置于上模座(16)左右两端上，所述上模座(16)靠近所述下模板(7)一端设置辅助支撑单元，所述辅助支撑单元远离所述上模座(16)一端上分别设置与所述下模入子(8)对应的压料板(21)，左端所述压料板(21)上设置精切冲头(22)，右端所述压料板(21)上设置粗切冲头(23)，所述辅助支撑单元通过定位单元与所述下模板(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种TPU轮挡边加工用模具，其特征在于：所述支撑单元包括下托板(3)，所述下托板(3)上竖立间距设置若干下垫脚(4)，所述下垫脚(4)顶端设置下模座(5)，所述下模座(5)上设置所述下垫板(6)，所述下模座(5)左右两端上分别设置所述定导向单元。

3.根据权利要求2所述的一种TPU轮挡边加工用模具，其特征在于：所述定导向单元包括外导柱(14)，所述外导柱(14)共设置为四个，两个为一组分别于所述下模座(5)两端上，前后两个所述外导柱(14)之间分别设置下外限位柱(13)于所述下模座(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种TPU轮挡边加工用模具，其特征在于：所述动导向单元包括外导套(15)，所述外导套(15)对应所述外导柱(14)设置于所述上模座(16)左右端上，所述外导套(15)滑动设置于所述外导柱(14)上方，前后两个所述外导套(15)之间分别设置上外限位导柱(17)，所述上外限位导柱(17)分别对应所述下外限位柱(13)设置。

5.根据权利要求1所述的一种TPU轮挡边加工用模具，其特征在于：所述辅助支撑单元包括上垫板(18)，所述上垫板(18)设置于所述上模座(16)靠近所述下模板(7)一端上，所述上垫板(18)上设置上夹板(19)，所述上夹板(19)远离所述上垫板(18)一端设置上脱板(20)，所述上脱板(20)上设置所述压料板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种TPU轮挡边加工用模具，其特征在于：所述定位单元包括内导向柱(24)，所述内导向柱(24)设置四个于所述上脱板(20)四角内，所述内导向柱(24)分别对应滑动设置内导孔内，所述内导孔分别开设于所述下模板(7)四角内。

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