CN217570461U - 一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，包括下模支撑组件，所述下模支撑组件上设置下模板，所述下模板两端分别设置下导柱于所述下模支撑组件上，所述下导柱两端旁分别设置下限位块于所述下模支撑组件上，所述下模板上对应设置上模板，所述上模板设置于上模支撑组件上，所述上模板两端分别设置上导套，所述上导套于所述上模支撑组件上，所述上导套两端旁分别设置上限位块于所述上模支撑组件上，本实用新型通过设置上连续加工单元配合下连续加工单元于上模板和下模板上，将达到连续加工的效果，无需频繁上下料，提高工作效率同时保证加工质量，无需多人操作，无需多个模具配合使用，降低成本。

Description

一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。

仪表盘连杆在安装时需要通过安装固定座进行固定，现有左安装固定座在冲压加工时通常需要采用多套模具多工艺和多人进行加工，需要频繁上下料导致产量低，人工加工成本高，效率差，且因为频繁上下料容易导致加工质量降低，使报废率提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，包括下模支撑组件，所述下模支撑组件上设置下模板，所述下模板两端分别设置下导柱于所述下模支撑组件上，所述下导柱两端旁分别设置下限位块于所述下模支撑组件上，所述下模板上对应设置上模板，所述上模板设置于上模支撑组件上，所述上模板两端分别设置上导套，所述上导套于所述上模支撑组件上，所述上导套两端旁分别设置上限位块于所述上模支撑组件上，所述上导套设于所述下导柱上，所述上限位块设置于所述下限位块上，所述下模板左右端分别设置出料板和进料板于所述下模支撑组件上，所述下模板上从右至左依次设置下连续加工单元，所述上模板上从右至左依次设置上连续加工单元，所述下连续加工单元与所述上连续加工单元对应设置，所述下模板两端上分别设置导料板。

作为优选，所述下模支撑组件包括下托板，所述下托板上均匀等距的设置若干下垫脚，所述下垫脚上设置下模座，所述下模板、所述下导柱和所述下限位块上均设置于所述下模座上，所述出料板设置于所述下模座左端输出端，所述进料板设置于所述下模座右端输入端。

作为优选，所述上模支撑组件包括上托板，所述上托板上均匀等距的设置若干上垫脚，所述上垫脚上设置上模座，所述上模板、所述上限位块和所述上导套均设置于所述上模座上。

作为优选，所述下连续加工单元包括刻印刀口，所述刻印刀口设置于所述进料板左端，所述刻印刀口设置于所述下模板上，所述刻印刀口旁从右至左依次设置第一切边刀口、第二切边刀口、第一成型刀口、第一冲孔刀口、第二成型刀口、翻孔刀口、整形刀口和落料刀口于所述下模板上。

作为优选，所述上连续加工单元包括刻印冲头，所述刻印冲头设置于所述上模板右端，所述刻印冲头旁从右至左依次设置第一切边冲头、第二切边冲头、第一成型冲头、第一冲孔冲头、第二成型冲头、翻孔冲头、整形冲头和落料冲头于所述上模板上。

作为优选，所述导料板均匀等距的设置为若干个于所述下模板上，所述导料板对应设置若干避位槽，所述避位槽均匀等距的设置为若干个于所述上模板上。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置上连续加工单元配合下连续加工单元于上模板和下模板上，将达到连续加工的效果，无需频繁上下料，提高工作效率同时保证加工质量，无需多人操作，无需多个模具配合使用，降低成本，导料板的设置将在加工过程中起到限位料板的效果，避免其加工过程中跑偏而影响加工精度。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型中下模支撑组件和下模板的立体结构示意图；

图4是本实用新型中上模支撑组件和上模板的立体结构示意图。

图中：1、下托板；2、下垫脚；3、下模座；4、下模板；5、下导柱；6、下限位块；7、导料板；8、进料板；9、刻印刀口；10、第一切边刀口；11、第二切边刀口；12、第一成型刀口；13、第一冲孔刀口；14、第二成型刀口； 15、翻孔刀口；16、整形刀口；17、落料刀口；18、出料板；19、上托板； 20、上垫脚；21、上模座；22、上模板；23、上限位块；24、上导套；25、避位槽；27、刻印冲头；28、第一切边冲头；29、第二切边冲头；30、第一成型冲头；31、第一冲孔冲头；32、第二成型冲头；33、翻孔冲头；34、整形冲头；35、落料冲头。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，包括下模支撑组件，所述下模支撑组件上设置下模板4，所述下模板4两端分别设置下导柱5于所述下模支撑组件上，所述下导柱5两端旁分别设置下限位块6 于所述下模支撑组件上，所述下模板4上对应设置上模板22，所述上模板22 设置于上模支撑组件上，所述上模板22两端分别设置上导套24，所述上导套 24于所述上模支撑组件上，所述上导套24两端旁分别设置上限位块23于所述上模支撑组件上，所述上导套24设于所述下导柱5上，所述上限位块23 设置于所述下限位块6上，所述下模板4左右端分别设置出料板18和进料板 8于所述下模支撑组件上，所述下模板4上从右至左依次设置下连续加工单元，所述上模板22上从右至左依次设置上连续加工单元，所述下连续加工单元与所述上连续加工单元对应设置，所述下模板4两端上分别设置导料板7。需要说明的是，出料板18和进料板8的设置将便于进料和出料，提高其工作效率同时对料板进行定位，提高其加工精度，导料板7的设置将避免料板加工时偏移加工位而导致产品报废。

具体来说，所述下模支撑组件包括下托板1，所述下托板1上均匀等距的设置若干下垫脚2，所述下垫脚2上设置下模座3，所述下模板4、所述下导柱5和所述下限位块6上均设置于所述下模座3上，所述出料板18设置于所述下模座3左端输出端，所述进料板8设置于所述下模座3右端输入端。需要说明的是，下导柱5和下限位块6的设置将保证下模板4在工作时的稳定可靠性，提高加工精度。

具体来说，所述上模支撑组件包括上托板19，所述上托板19上均匀等距的设置若干上垫脚20，所述上垫脚20上设置上模座21，所述上模板22、所述上限位块23和所述上导套24均设置于所述上模座21上。需要说明的是，上导套24和上限位块23的设置将保证上模板22配合下模板4在工作时的稳定可靠性，提高加工精度。

具体来说，所述下连续加工单元包括刻印刀口9，所述刻印刀口9设置于所述进料板8左端，所述刻印刀口9设置于所述下模板4上，所述刻印刀口9 旁从右至左依次设置第一切边刀口10、第二切边刀口11、第一成型刀口12、第一冲孔刀口13、第二成型刀口14、翻孔刀口15、整形刀口16和落料刀口17于所述下模板4上。需要说明的是，上述刀口中心线均在同一直线上，提高其加工精度。

具体来说，所述上连续加工单元包括刻印冲头27，所述刻印冲头27设置于所述上模板22右端，所述刻印冲头27旁从右至左依次设置第一切边冲头 28、第二切边冲头29、第一成型冲头30、第一冲孔冲头31、第二成型冲头 32、翻孔冲头33、整形冲头34和落料冲头35于所述上模板22上。需要说明的是，上连续加工单元与下连续加工单元相互对应设置，形成多个连续的加工步骤，达到所需连续模加工效果。

具体来说，所述导料板7均匀等距的设置为若干个于所述下模板4上，所述导料板7对应设置若干避位槽25，所述避位槽25均匀等距的设置为若干个于所述上模板22上。需要说明的是，导料板7工作时进入避位槽25，使上模板22配合下模板4工作时不受影响，同时达到导料效果。

本具体实施方式的工作原理为：首先将上模支撑组件和下模支撑组件安装至冲床上，然后将料板从进料板8内输送进入开始连续模加工，利用上模板22配合下模板4工作，依次通过刻印刀口9配合刻印冲头27、第一切边刀口10配合第一切边冲头28、第二切边刀口11配合第二切边冲头29、第一成型刀口12配合第一成型冲头30、第一冲孔刀口13配合第一冲孔冲头31、第二成型刀口14配合第二成型冲头32、翻孔刀口15配合翻孔冲头33、整形刀口16配合整形冲头34和落料刀口17配合落料冲头35完成连续加工，过程中导料板7工作时进入避位槽25，对料板进行限位，保证加工精度，最终成品将通过出料板18输送至所需位置。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，包括下模支撑组件，其特征在于：所述下模支撑组件上设置下模板(4)，所述下模板(4)两端分别设置下导柱(5)于所述下模支撑组件上，所述下导柱(5)两端旁分别设置下限位块(6)于所述下模支撑组件上，所述下模板(4)上对应设置上模板(22)，所述上模板(22)设置于上模支撑组件上，所述上模板(22)两端分别设置上导套(24)，所述上导套(24)于所述上模支撑组件上，所述上导套(24)两端旁分别设置上限位块(23)于所述上模支撑组件上，所述上导套(24)设于所述下导柱(5)上，所述上限位块(23)设置于所述下限位块(6)上，所述下模板(4)左右端分别设置出料板(18)和进料板(8)于所述下模支撑组件上，所述下模板(4)上从右至左依次设置下连续加工单元，所述上模板(22)上从右至左依次设置上连续加工单元，所述下连续加工单元与所述上连续加工单元对应设置，所述下模板(4)两端上分别设置导料板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，其特征在于：所述下模支撑组件包括下托板(1)，所述下托板(1)上均匀等距的设置若干下垫脚(2)，所述下垫脚(2)上设置下模座(3)，所述下模板(4)、所述下导柱(5)和所述下限位块上(6)均设置于所述下模座(3)上，所述出料板(18)设置于所述下模座(3)左端输出端，所述进料板(8)设置于所述下模座(3)右端输入端。

3.根据权利要求1所述的一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，其特征在于：所述上模支撑组件包括上托板(19)，所述上托板(19)上均匀等距的设置若干上垫脚(20)，所述上垫脚(20)上设置上模座(21)，所述上模板(22)、所述上限位块(23)和所述上导套(24)均设置于所述上模座(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，其特征在于：所述下连续加工单元包括刻印刀口(9)，所述刻印刀口(9)设置于所述进料板(8)左端，所述刻印刀口(9)设置于所述下模板(4)上，所述刻印刀口(9)旁从右至左依次设置第一切边刀口(10)、第二切边刀口(11)、第一成型刀口(12)、第一冲孔刀口(13)、第二成型刀口(14)、翻孔刀口(15)、整形刀口(16)和落料刀口(17)于所述下模板(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，其特征在于：所述上连续加工单元包括刻印冲头(27)，所述刻印冲头(27)设置于所述上模板(22)右端，所述刻印冲头(27)旁从右至左依次设置第一切边冲头(28)、第二切边冲头(29)、第一成型冲头(30)、第一冲孔冲头(31)、第二成型冲头(32)、翻孔冲头(33)、整形冲头(34)和落料冲头(35)于所述上模板(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，其特征在于：所述导料板(7)均匀等距的设置为若干个于所述下模板(4)上，所述导料板(7)对应设置若干避位槽(25)，所述避位槽(25)均匀等距的设置为若干个于所述上模板(22)上。

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