CN213530434U - 一种快卸锁零部件上盖片的自动成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快卸锁零部件上盖片的自动成型冲压模具，涉及冲压技术领域，旨在解决多道工序生产，过程周转容易出现混料；且多套模具生产，定位基准不一致易导致产品尺寸稳定性较低的问题。其技术方案要点是，包括上模座、下模座、节距定位切边模具、修边模具、用于对工序件折弯成型的折弯整形模具、用于对工序件进行斜边成型的斜边成型模具、用于对工序件进行卷圆成型的卷圆成型模具以及用于出料的落料模具；节距定位切边模具、修边模具、折弯整形模具、斜边成型模具、卷圆成型模具、落料模具沿料带的长度方向依次设置，连续冲压模具，每步加工工序定位精准，产品尺寸稳定，自动送料/出料，降低了作业员的劳动强度以及提升了生产效率。

Description

一种快卸锁零部件上盖片的自动成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压的技术领域，尤其是涉及一种快卸锁零部件上盖片的自动成型冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具包括上模和下模，安装在压力机上，其工作原理一般是通过冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料发生分离或者塑性变形，从而可以加工出所需要的零件。

参照图1，一种快卸锁零部件上盖片，其加工工艺为使用多道单冲模具进行剪裁和折弯成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：多道工序生产，过程周转容易出现混料；且多套模具生产，定位基准不一致易导致产品尺寸稳定性较低，质量不高，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快卸锁零部件上盖片的自动成型冲压模具，其具有一次成型降低劳动强度、提高产品尺寸稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快卸锁零部件上盖片的自动成型冲压模具，包括上模座、下模座，其特征在于：还包括用于对料带进行加工的节距定位切边模具、用于对工序件进行修边的修边模具、用于对工序件折弯成型的折弯整形模具、用于对工序件进行斜边成型的斜边成型模具、用于对工序件进行卷圆成型的卷圆成型模具以及用于出料的落料模具；

所述节距定位切边模具、修边模具、折弯整形模具、斜边成型模具、卷圆成型模具、落料模具沿料带的长度方向依次设置；

所述节距定位切边模具包括节距定位切边冲头和节距定位切边下模镶件；

所述修边模具包括修边冲头和修边下模镶件；

所述落料模具包括落料冲头入子和落料凹模。

本实用新型进一步设置为：所述折弯整形模具包括沿料带长度方向设置的圆弧成型冲头和圆弧整型冲头，所述折弯整形模具还包括与圆弧成型冲头对应的圆弧成型块、以及与圆弧整型冲头对应的圆弧整型块。

本实用新型进一步设置为：所述斜边成型模具包括斜边冲头入子和斜边下模成型块。

本实用新型进一步设置为：所述卷圆成型模具包括沿料带长度方向设置的第一卷圆冲头和第二卷圆冲头，所述卷圆成型模具还包括与第一卷圆冲头对应的第一卷圆下模入子、以及与第二卷圆冲头对应的第二卷圆下模入子。

本实用新型进一步设置为：所述上模座的底面上从上至下依次固定有上垫板、用于固定各工位冲头入子的上夹板、止挡板、和脱料板。

本实用新型进一步设置为：所述下模座的顶面上从下至上依次固定有下垫板和用于固定各工位下模入子的下模板，所述下模座的底面上连接有下垫脚和下托板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过各工位冲头入子的设置，将预切、折弯整型、切料出料多道冲压工艺整合在一套模具上，冲床每带动模具实现一次闭合/打开，自动送料机将料带定距向前移动一个工位的距离，直至完成此产品的所有冲压工序，连续冲压模具，每步加工工序定位精准，产品尺寸稳定，自动送料/出料，降低了作业员的劳动强度以及提升了生产效率。

附图说明

图1是背景技术中上盖片的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是用于展示节距定位切边模具与修边模具的结构示意图；

图4是用于展示折弯整形模具与斜边成型模具的结构示意图；

图5是用于展示卷圆成型模具与落料模具的结构示意图。

图中，1、上模座；11、上垫板；12、上夹板；13、止挡板；14、脱料板；2、下模座；21、下模板；22、下垫板；23、下垫脚；24、下托板；3、节距定位切边模具；31、定位切边冲头；32、节距定位切边下模镶件；4、修边模具；41、修边冲头；42、修边下模镶件；5、折弯整形模具；51、圆弧成型冲头；511、圆弧成型块；52、圆弧整型冲头；521、圆弧整型块；6、斜边成型模具；61、斜边冲头入子；62、斜边下模成型块；7、卷圆成型模具；71、第一卷圆冲头；711、第一卷圆下模入子；72、第二卷圆冲头；721、第二卷圆下模入子；8、落料模具；81、落料冲头入子；82、落料凹模；9、料带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图2与图3，为本实用新型公开的一种快卸锁零部件上盖片的自动成型冲压模具，包括上模座1、下模座2，上模座1的底面上从上至下依次固定有上垫板11、用于固定各工位冲头入子的上夹板12、止挡板13、和脱料板14，上模座1是用来固定上模，保持冲模精度，同时设计凹口通过液压夹模器与冲床上滑块连接。上垫板11与上模座1采用螺丝连接贴合紧固，用以防止冲头对上模座1入侵。上夹板12与上模座1及上垫板11采用螺丝连接贴合紧固，辅以定位销进行定位，用来固定冲头、导柱、弹簧。止挡板13与脱料板14采用螺丝连接贴合紧固，辅以定位销进行定位，用来控制下死点，固定成形冲头。脱料板14与上模座1之间采用等高螺丝连接固定，辅以弹簧实现上下模打开时自动脱料，上下模闭合时压料定位。

参照图2与图3，下模座2的顶面上从下至上依次固定有下垫板22和用于固定各工位下模入子的下模板21，下模座2的底面上连接有下垫脚23和下托板24。下模板21与下垫板22及下模座2采用螺丝连接贴合紧固，其中下模板21主要用于固定下模入子和导料浮升销；下垫板22为增加下模座2的强度；下模座2用来固定下模，保持冲模精度。下垫脚23和下托板24与下模座2采用螺丝连接贴合紧固，其中下垫脚23为增加模具高度，达到冲床的闭合行程；下托板24设计凹口通过液压夹模器与冲床下台面连接。

参照图3与图4，上盖片自动成型冲压模具还包括用于对料带9进行加工的节距定位切边模具3、用于对工序件进行修边的修边模具4、用于对工序件折弯成型的折弯整形模具5、用于对工序件进行斜边成型的斜边成型模具6、用于对工序件进行卷圆成型的卷圆成型模具7以及用于出料的落料模具8。节距定位切边模具3、修边模具4、折弯整形模具5、斜边成型模具6、卷圆成型模具7、落料模具8沿料带9的长度方向依次设置。节距定位切边模具3包括节距定位切边冲头31和节距定位切边下模镶件32，节距定位切边模具3安装于上夹板12上，节距定位切边下模镶件32固定于下模板21上。修边模具4包括修边冲头41和修边下模镶件42。

参照图4与图5，折弯整形模具5包括沿料带9长度方向设置的圆弧成型冲头51和圆弧整型冲头52，折弯整形模具5还包括与圆弧成型冲头51对应的圆弧成型块511、以及与圆弧整型冲头52对应的圆弧整型块521，圆弧成型冲头51和圆弧整型冲头52安装于上夹板12上，圆弧成型块511与圆弧整型块521固定于下模板21上。斜边成型模具6包括斜边冲头入子61和斜边下模成型块62，斜边冲头入子61安装于上夹板12上，斜边下模成型块62固定于下模板21上。

参照图4与图5，卷圆成型模具7包括沿料带9长度方向设置的第一卷圆冲头71和第二卷圆冲头72，卷圆成型模具7还包括与第一卷圆冲头71对应的第一卷圆下模入子711、以及与第二卷圆冲头72对应的第二卷圆下模入子721。落料模具8包括落料冲头入子81和落料凹模82，落料模具8用于将最终的零部件上盖片成品冲切下来。通过各工位的冲头入子设计，将节距定位切边、预切，折弯整型、切料出料多道冲压工艺整合在一套模具上，冲床每带动模具实现一次闭合/打开，自动送料机将料带9定距向前移动一个工位的距离，直至完成此产品的所有冲压工序。

本实施例的实施原理为：模具安装至冲床上时，下模部分和冲床固定工作台面紧固连接，上模部分和冲床的垂直运动滑块紧固连接.

冲床每次带动模具上模部分向下运动时，脱料板14会先与金属料带接触并将其下压至与下模板21贴死，实现定位；冲床继续向下运动，各工位的上模冲头穿过脱料板14上的孔继续向下运动，与下模入子配合作用在料带9上，实现冲切/折弯成型功能。

单个工作循环的加工完成后，冲床带动上模,部分向上运动，脱料板14由于弹簧力的作用仍然将料带9压在下模板21上，各工位的上模冲头向上运动脱离料带9缩回脱料板14上的孔内；冲床继续向上运动，脱料板14向上运动释放料带9，然后自动送料机开始工作向前送料。

料带9沿着下模板21上的导料浮升销运动，冲床每带动模具实现一次闭合/打开，自动送料机将料带定距向前移动一个工位的距离，直至完成此产品的所有冲压工序。

模具各工位的冲压工序如下：冲切定位孔、外型预切、圆弧特征折弯成型、圆弧特征折弯整型、斜边特征成型、卷圆特征成型、卷圆特征整型、冲孔、切料出料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种快卸锁零部件上盖片的自动成型冲压模具，包括上模座(1)、下模座(2)，其特征在于：还包括用于对料带(9)进行加工的节距定位切边模具(3)、用于对工序件进行修边的修边模具(4)、用于对工序件折弯成型的折弯整形模具(5)、用于对工序件进行斜边成型的斜边成型模具(6)、用于对工序件进行卷圆成型的卷圆成型模具(7)以及用于出料的落料模具(8)；

所述节距定位切边模具(3)、修边模具(4)、折弯整形模具(5)、斜边成型模具(6)、卷圆成型模具(7)、落料模具(8)沿料带(9)的长度方向依次设置；

所述节距定位切边模具(3)包括节距定位切边冲头(31)和节距定位切边下模镶件(32)；

所述修边模具(4)包括修边冲头(41)和修边下模镶件(42)；

所述落料模具(8)包括落料冲头入子(81)和落料凹模(82)。

2.根据权利要求1所述的一种快卸锁零部件上盖片的自动成型冲压模具，其特征在于：所述折弯整形模具(5)包括沿料带(9)长度方向设置的圆弧成型冲头(51)和圆弧整型冲头(52)，所述折弯整形模具(5)还包括与圆弧成型冲头(51)对应的圆弧成型块(511)、以及与圆弧整型冲头(52)对应的圆弧整型块(521)。

3.根据权利要求1所述的一种快卸锁零部件上盖片的自动成型冲压模具，其特征在于：所述斜边成型模具(6)包括斜边冲头入子(61)和斜边下模成型块(62)。

4.根据权利要求3所述的一种快卸锁零部件上盖片的自动成型冲压模具，其特征在于：所述卷圆成型模具(7)包括沿料带(9)长度方向设置的第一卷圆冲头(71)和第二卷圆冲头(72)，所述卷圆成型模具(7)还包括与第一卷圆冲头(71)对应的第一卷圆下模入子(711)、以及与第二卷圆冲头(72)对应的第二卷圆下模入子(721)。

5.根据权利要求1所述的一种快卸锁零部件上盖片的自动成型冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)的底面上从上至下依次固定有上垫板(11)、用于固定各工位冲头入子的上夹板(12)、止挡板(13)、和脱料板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种快卸锁零部件上盖片的自动成型冲压模具，其特征在于：所述下模座(2)的顶面上从下至上依次固定有下垫板(22)和用于固定各工位下模入子的下模板(21)，所述下模座(2)的底面上连接有下垫脚(23)和下托板(24)。

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