CN217570417U - 一种仪表盘安装支架连续模加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪表盘安装支架连续模加工用模具，包括下模板，下模板设置于下模支撑组件上，下模板两端旁分别设置下限位组件，下限位组件设置于下模支撑组件上，下模板沿其长度方向从右至左依次设置第一冲孔刀口、刻印刀口、切边刀口、成型刀口、翻边刀口、侧整形刀口、第二冲孔刀口、第二切边刀口和分离刀口，下模板上方设置上模板，上模板设置于上模支撑组件上，上模板沿其长度方向从右至左依次设置第一冲孔冲头、刻印冲头、切边冲头、成型冲头、翻边冲头、侧整形冲头、第二冲孔冲头、第二切边冲头和分离冲头，本实用新型通过设置多个刀口配合多个冲头进行加工达到所需不同加工步骤，连续加工成型，无需上下料，保证产品所需加工精度。

Description

一种仪表盘安装支架连续模加工用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种仪表盘安装支架连续模加工用模具。

背景技术

汽车仪表盘支架作为汽车的重要部件，其用途非常关键，多维度折弯支架成型复杂，产品精度要求高，生产不良率高，效率低，且由于产品本身多维折弯，且孔位较多，管料形变难以控制，因而现有的汽车仪表盘支架的加工还有待于改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种仪表盘安装支架连续模加工用模具，包括下模板，下模板设置于下模支撑组件上，下模板两端旁分别设置下限位组件，下限位组件设置于下模支撑组件上，下模板沿其长度方向从右至左依次设置第一冲孔刀口、刻印刀口、切边刀口、成型刀口、翻边刀口、侧整形刀口、第二冲孔刀口、第二切边刀口和分离刀口，下模板上方设置上模板，上模板设置于上模支撑组件上，上模板两端分别设置上限位组件，上限位组件设置于上模支撑组件上，上模板沿其长度方向从右至左依次设置第一冲孔冲头、刻印冲头、切边冲头、成型冲头、翻边冲头、侧整形冲头、第二冲孔冲头、第二切边冲头和分离冲头。

作为优选，下模支撑组件包括下托板，下托板上设置下垫板，下垫板上设置若干下垫脚，下垫脚上设置下模座，下模座上设置下模板。

作为优选，上模支撑组件包括上托板，上托板上设置上垫板，上垫板上设置上垫脚，上垫脚上设置上模座，上模座上设置上模板。

作为优选，下限位组件包括下导柱，下导柱分别设置于下模座四角上，下导柱旁分别对应设置下限位块，下限位块分别设置于下模板两端旁。

作为优选，上限位组件包括上导套，上导套分别设置于上模座四角上，上导套旁分别对应设置上限位块，上限位块分别设置于上模板两端旁。

作为优选，下模座两端分别设置进料导板和出料导板，下模板两端上分别设置若干导料板，上模板两端上分别设置若干避让槽，导料板设于避让槽内，下模板上设置若干脱料弹簧于第一冲孔刀口、刻印刀口、切边刀口旁。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置多个刀口配合多个冲头进行加工达到所需不同加工步骤，连续加工成型，无需上下料，保证产品所需加工精度，同时设置限位组件将提高模具加工时的稳定性和精度，满足加工需求，适用于仪表盘安装支架成型加工。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型中下模板和下模支撑组件、下限位组件的立体结构示意图；

图4是图3的主视结构示意图；

图5是本实用新型中上模板和上模支撑组件、上限位组件的立体结构示意图；

图6是图5的主视结构示意图。

图中：1、下托板；2、下垫板；3、下垫脚；4、下模座；5、下模板；6、进料导板；7、出料导板；8、第一冲孔刀口；9、刻印刀口； 10、切边刀口；11、成型刀口；12、翻边刀口；13、侧整形刀口；14、第二冲孔刀口；15、第二切边刀口；16、分离刀口；17、脱料弹簧； 18、导料板；19、下导柱；20、下限位块；21、上托板；22、上垫板； 23、上垫脚；24、上模座；25、上模板；26、第一冲孔冲头；27、刻印冲头；28、切边冲头；29、成型冲头；30、翻边冲头；31、侧整形冲头；32、第二冲孔冲头；33、第二切边冲头；34、分离冲头；35、上导套；36、上限位块；37、避让槽。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示的一种仪表盘安装支架连续模加工用模具，包括下模板5，下模板5设置于下模支撑组件上，下模板5两端旁分别设置下限位组件，下限位组件设置于下模支撑组件上，下模板沿其长度方向从右至左依次设置第一冲孔刀口8、刻印刀口9、切边刀口10、成型刀口11、翻边刀口12、侧整形刀口13、第二冲孔刀口14、第二切边刀口15和分离刀口16，下模板5上方设置上模板25，上模板25 设置于上模支撑组件上，上模板25两端分别设置上限位组件，上限位组件设置于上模支撑组件上，上模板25沿其长度方向从右至左依次设置第一冲孔冲头26、刻印冲头27、切边冲头28、成型冲头29、翻边冲头30、侧整形冲头31、第二冲孔冲头32、第二切边冲头33 和分离冲头34。需要说明的是，下限位组件配合上限位组件相互对应设置，达到限位下模板5和上模板25的效果，提高其加工精度，上述刀口和冲头依次上下对应设置形成多个加工位。

具体来说，下模支撑组件包括下托板1，下托板1上设置下垫板 2，下垫板2上设置若干下垫脚3，下垫脚3上设置下模座4，下模座 4上设置下模板5。需要说明的是，下托板1上开设安装槽便于下垫板2安装、拆卸，从而达到便于更换所需下模板5的效果。

具体来说，上模支撑组件包括上托板21，上托板21上设置上垫板22，上垫板22上设置上垫脚23，上垫脚23上设置上模座24，上模座24上设置上模板25。需要说明的是，上托板21开设安装槽便于上垫板22安装、拆卸，从而达到便于更换所需上模板25的效果。

具体来说，下限位组件包括下导柱19，下导柱19分别设置于下模座4四角上，下导柱19旁分别对应设置下限位块20，下限位块20 分别设置于下模板5两端旁。需要说明的是，下导柱19和下限位块 20各共设置为四个，以下模座4中心线为对称中心对称设置。

具体来说，上限位组件包括上导套35，上导套35分别设置于上模座24四角上，上导套35旁分别对应设置上限位块36，上限位块 36分别设置于上模板25两端旁。需要说明的是，上导套35和上限位块36各共设置为四个，以上模座24中心线为对称中心对称设置。

具体来说，下模座两端分别设置进料导板6和出料导板7，下模板5两端上分别设置若干导料板18，上模板25两端上分别设置若干避让槽37，导料板18设于避让槽37内，下模板5上设置若干脱料弹簧17于第一冲孔刀口8、刻印刀口9、切边刀口10旁。需要说明的是，进料导板6和出料导板7的设置将便有产品进、出料，提高其工作效率，同时导料板18和避让槽37的设置将避免产品在加工过程中偏移而影响加工精度，脱料弹簧17的设置将避免产品加工时卡入刀口而影响后续加工。

本具体实施方式的工作原理为：首先将下模板5和上模板25安装至冲床上，然后将料板经过进料导板6进入加工位，通过上模板 25下降升起反复运动配合下模板5进行加工，过程中依次通过第一冲孔刀口8配合第一冲孔冲头26、刻印刀口9配合刻印冲头27、切边刀口10配合切边冲头28、成型刀口11配合成型冲头29、翻边刀口12配合翻边冲头30、侧整形刀口13配合侧整形冲头31、第二冲孔刀口14配合第二冲孔冲头32、第二切边刀口15配合第二切边冲头33和分离刀口16配合分离冲头34进行加工，完成加工后的产品经过出料导板7输送至所需位置，加工过程中上导套35配合下导柱 19、下限位块20配合上限位块36对下模板5和上模板25限位保证加工精度。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种仪表盘安装支架连续模加工用模具，其特征在于：包括下模板，所述下模板设置于下模支撑组件上，所述下模板两端旁分别设置下限位组件，所述下限位组件设置于所述下模支撑组件上，所述下模板沿其长度方向从右至左依次设置第一冲孔刀口、刻印刀口、切边刀口、成型刀口、翻边刀口、侧整形刀口、第二冲孔刀口、第二切边刀口和分离刀口，所述下模板上方设置上模板，所述上模板设置于上模支撑组件上，所述上模板两端分别设置上限位组件，所述上限位组件设置于所述上模支撑组件上，所述上模板沿其长度方向从右至左依次设置第一冲孔冲头、刻印冲头、切边冲头、成型冲头、翻边冲头、侧整形冲头、第二冲孔冲头、第二切边冲头和分离冲头。

2.根据权利要求1所述的一种仪表盘安装支架连续模加工用模具，其特征在于：所述下模支撑组件包括下托板，所述下托板上设置下垫板，所述下垫板上设置若干下垫脚，所述下垫脚上设置下模座，所述下模座上设置下模板。

3.根据权利要求1所述的一种仪表盘安装支架连续模加工用模具，其特征在于：所述上模支撑组件包括上托板，所述上托板上设置上垫板，所述上垫板上设置上垫脚，所述上垫脚上设置上模座，所述上模座上设置上模板。

4.根据权利要求2所述的一种仪表盘安装支架连续模加工用模具，其特征在于：所述下限位组件包括下导柱，所述下导柱分别设置于所述下模座四角上，所述下导柱旁分别对应设置下限位块，所述下限位块分别设置于所述下模板两端旁。

5.根据权利要求3所述的一种仪表盘安装支架连续模加工用模具，其特征在于：所述上限位组件包括上导套，所述上导套分别设置于所述上模座四角上，所述上导套旁分别对应设置上限位块，所述上限位块分别设置于所述上模板两端旁。

6.根据权利要求2所述的一种仪表盘安装支架连续模加工用模具，其特征在于：所述下模座两端分别设置进料导板和出料导板，所述下模板两端上分别设置若干导料板，所述上模板两端上分别设置若干避让槽，所述导料板设于所述避让槽内，所述下模板上设置若干脱料弹簧于所述第一冲孔刀口、所述刻印刀口、所述切边刀口旁。

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