CN109290441A - 一种汽车后门锁加强板连续冲压模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种汽车后门锁加强板连续冲压模，包括上托板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、上镶件、止挡板、脱料板及下脱板、下镶件、下垫板、下模座、下垫脚、下托板。该连续冲压模可满足一台压力机多工步同时生产功能，依次冲孔、打标识、切边、成形、整形、侧冲孔、切断，该连续冲压模与PLC控制箱电联接的送料机、校正送料装置、压力机为一体，送料机与校正送料装置和连续冲压模相连接，压力机置于连续模外围。送料机出料端与校正送料装置连接，校正送料装置的校正出料口经压力机进料口与连续冲压模的进料端相对应；连续冲压模上依次设置有用于对钢卷进行冲压加工的多组压模组件，压力机开关按钮用于控制压力机的工作或停止。

Description

一种汽车后门锁加强板连续冲压模
技术领域
本发明涉及机械工装设备领域，特别是涉及一种汽车后门锁加强板连续冲压模。
背景技术
目前，传统的冲压模具设计，通常采用单工序多副模具的设计结构。例如生产冲孔、打标识、冲孔切边、切边、成形、整形、侧冲孔、冲孔、切断等分别需使用1台压力机及若干人工操作，压力机与人工使用成本高且安全隐患大，满足不了冲压零件的质量要求，同时也造成了生产场地占用、过程周转容器及综合生产成本的增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车后门锁加强板连续冲压模，以解决上述现有技术存在的问题，能够在一台压力机上完成冲孔、打标识、冲孔切边、切边、成形、整形、侧冲孔、冲孔、切断等所有工步，出件便捷、省时省工，提高综合生产效率的连续冲压模。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种汽车后门锁加强板连续冲压模，包括上模和下模，所述上模和下模顺次对应设置有用于对钢卷进行冲压加工的多组压模组件，多组所述压模组件包括从前至后顺次设置的冲孔打标识组件、冲孔切边组件、切边组件、成形组件、整形组件、侧冲孔组件、冲孔组件和切断组件。
优选的，所述上托板的底端顺次连接有上垫脚、上模座和上垫板，多组所述压模组件的上模板安装在所述上垫板的底端。
优选的，所述压模组件的上模板包括依次连接设置的上夹板、上镶件、止挡板和脱料板。
优选的，所述上镶件上安装有刀块、镶套、弹簧和镶块。
优选的，所述下托板的顶端顺次连接有下垫脚、下模座和下垫板，多组所述压模组件的下模板安装在所述下垫板的顶端。
优选的，所述压模组件的下模板包括依次连接设置的下镶件和下脱板。
优选的，所述下镶件上安装有刀块、镶套、弹簧和镶块。
优选的，所述脱料板和下脱板相对应设置，所述上镶件和下镶件相对应设置；所述上镶件的底端设置有止挡板。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的汽车后门锁加强板连续冲压模，可满足一台压力机多工步同时生产功能，先冲孔、打标识、切边、成形、整形、侧冲孔、切断，所述送料机与校正送料装置、连续冲压模、压力机为一体，送料机与校正送料装置与连续冲压模相连接，压力机置于连续模外围。
该连续冲压模节省生产作业人员、生产场地、过程周转容器与生产设备，提高综合生产效率，避免多次定位装夹、多机台作业导致的累积误差，避免了漏工序的现象发生，提高了产品质量的保证水平。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为汽车后门锁加强板连续冲压模结构示意图；
图2为汽车后门锁加强板连续冲压模工步布局示意图；
图3为实际生产示意图；
其中，1压力机开关按钮；2压力机；3送料机；4校正送料装置；5PLC可编程控制箱；6钢卷；7连续冲压模；A00上托板；B00上垫脚；100上模座；200上垫板；300上夹板；P00上镶件；400止档板；500脱料板；C00下托板；D00下垫脚；800下模座；700下垫板；600下镶件；500下脱板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种汽车后门锁加强板连续冲压模，以解决上述现有技术存在的问题，能够在一台压力机上完成冲孔、打标识、冲孔切边、切边、成形、整形、侧冲孔、冲孔、切断等所有工步，出件便捷、省时省工，提高综合生产效率的连续冲压模。
基于此，本发明提供的汽车后门锁加强板连续冲压模，包括上托板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、上镶件、止挡板、脱料板及下脱板、下镶件、下垫板、下模座、下垫脚、下托板。所述连续冲压模可满足一台压力机多工步同时生产功能，依次冲孔、打标识、切边、成形、整形、侧冲孔、切断，所述连续冲压模与PLC控制箱电联接的送料机、校正送料装置、压力机为一体，PLC控制箱电联接的送料机与校正送料装置与连续冲压模相连接，压力机置于连续模外围。送料机用于钢卷供料，其出料端与校正送料装置连接，校正送料装置的校正出料口经压力机进料口与连续冲压模的进料端相对应；连续冲压模上依次设置有用于对钢卷进行冲压加工的多组压模组件，压力机开关按钮用于控制压力机的工作或停止。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1-3，其中，图1为汽车后门锁加强板连续冲压模结构示意图；图2为汽车后门锁加强板连续冲压模工步布局示意图；图3为实际生产示意图。
如图1-3所示，本发明提供一种汽车后门锁加强板连续冲压模。
与PLC可编程控制箱5电联接的送料机3、校正送料装置4、连续冲压模7和压力机2，送料机3用于进行钢卷6供料，且其出料端与校正送料装置4连接，校正送料装置4的校正出料口经压力机2的进料口与连续冲压模7的进料端相对应；连续冲压模7上依次设置有用于对钢卷6进行冲压加工的多组压模组件，压力机开关按钮1用于控制压力机2的工作或停止。
连续冲压模7上多组压模组件包括从前至后顺次设置的冲孔打标识组件、冲孔切边组件、切边组件、成形组件、整形组件、侧冲孔组件、冲孔组件和切断组件。
上托板A00连接上垫脚B00，上垫脚B00连接上模座100；上模座100连接上垫板200，上垫板200连接上夹板300；上夹板300连接上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)，上镶件P00(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)连接止档板400，止档板400连接脱料板500，以上所述组件合为上模。下托板C00连接下垫脚D00，下垫脚D00连接下模座800；下模座800连接下垫板700，下垫板700连接下镶件600包含刀块、镶套、弹簧、镶块；下镶件600包含刀块、镶套、弹簧、镶块连接下脱板500，以上所述组件合为下模。
本发明的汽车后门锁加强板连续冲压模的工作过程如下：
如图1-3所示，按下压力机开关按钮1，压力机2将上模升起至上止点，送料机3接收到PLC可编程控制箱5输出信号，送料机3把钢卷6坯料送入校正送料装置4沿卸料导板进入下脱板E00的①冲导引孔、打标识工步位置，压力机2带动上模移动脱料板500向下压住坯料；继续下行与下脱板E00接触，此时上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)将①冲导引孔、打标识冲出；上模继续向下移动至下止点(止挡板400)，上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)冲压①冲导引孔、打标识冲出至设计要求之后上模回升；同时带动上模向上回位，下脱板E00在下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)的作用下回位；接着坯料继续进入①冲导引孔、打标识工步位置。
压力机2再次将上模升起至上止点，接着送料机3把钢卷6坯料继续送入校正送料装置4沿卸料导板进入下脱板E00的①冲导引孔、打标识工步位置，①冲导引孔、打标识工步继续进入②冲孔切边工步位置，压力机2带动上模移动脱料板500向下同时压住①冲导引孔、打标识、②冲孔切边坯料；继续下行与下脱板E00接触，此时上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)同时将①冲导引孔、打标识与②冲孔切边坯料冲出；上模继续向下移动至下止点，上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)同时冲压出①冲导引孔、打标识②冲孔切边至设计要求之后上模回升；同时带动上模向上回位，下脱板E00在下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)的作用下回位；接着②冲孔切边工步坯料继续进入③切边工步位置。
压力机2再次将上模升起至上止点，送料机3把钢卷6坯料继续送入校正送料装置4沿卸料导板进入下脱板E00的①冲导引孔、打标识工步位置，①冲导引孔、打标识工步继续进入②冲孔切边工步位置、②冲孔切边工步继续进入③切边工步位置，压力机2带动上模移动脱料板500向下同时压住①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边坯料；继续下行与下脱板E00接触，此时上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)同时把①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边坯料冲出；上模继续向下移动至下止点，上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)同时冲压出①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边至设计要求之后上模回升；同时带动上模向上回位，下脱板E00在下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)的作用下回位；接着③切边工步坯料继续进入④成形工步位置。
压力机2再次将上模升起至上止点，送料机3把钢卷6坯料继续送入校正送料装置4沿卸料导板进入下脱板E00的①冲导引孔、打标识工步位置，①冲导引孔、打标识工步继续进入②冲孔切边工步位置、②冲孔切边工步继续进入③切边工步位置、③切边工步继续进入④成形工步位置，按下压力机开关按钮1压力机2带动上模移动脱料板500向下同时压住①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边④成形坯料；继续下行与下脱板E00接触，此时上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)同时将①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边④成形坯料冲出；上模继续向下移动至下止点，上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)同时冲压出①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边④成形至设计要求之后上模回升；同时带动上模向上回位，下脱板E00在下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)的作用下回位；接着④成形工步坯料继续进入⑤整形工步位置。
压力机2再次将上模升起至上止点，送料机3把钢卷6坯料继续送入校正送料装置4沿卸料导板进入下脱板E00的①冲导引孔、打标识工步位置，①冲导引孔、打标识工步进入②冲孔切边工步位置、②冲孔切边工步继续进入③切边工步位置、③切边工步继续进入④成形工步位置、④成形工步继续进入⑤整形工步位置，压力机2带动上模移动脱料板500向下同时压住①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边④成形⑤整形坯料；继续下行与下脱板E00接触，此时上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)同时将①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边④成形⑤整形坯料冲出；上模继续向下移动至下止点，上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)同时冲压出①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边④成形⑤整形至设计要求之后上模回升；同时带动上模向上回位，下脱板E00在下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)的作用下回位；接着⑤整形工步坯料继续进入⑥侧冲孔工步位置。
压力机2再次将上模升起至上止点，送料机3把钢卷6坯料继续送入校正送料装置4沿卸料导板进入下脱板E00的①冲导引孔、打标识工步进入②冲孔切边工步位置、②冲孔切边工步继续进入③切边工步位置、③切边工步继续进入④成形工步位置、④成形工步继续进入⑤整形工步位置、⑤整形工步继续进入⑥侧冲孔工步位置，压力机2带动上模移动脱料板500向下压住坯料；继续下行与下脱板E00接触，此时上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)同时将①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边④成形⑤整形⑥侧冲孔坯料冲出；上模继续向下移动至下止点，上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)同时冲压出①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边④成形⑤整形⑥侧冲孔至设计要求之后上模回升；同时带动上模向上回位，下脱板E00在下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)的作用下回位；接着⑥侧冲孔工步坯料继续进入⑦冲孔工步位置。
压力机2再次将上模升起至上止点，送料机3把钢卷6坯料继续送入校正送料装置4沿卸料导板进入下脱板E00的①冲导引孔、打标识工步位置，①冲导引孔、打标识工步进入②冲孔切边工步位置、②冲孔切边工步继续进入③切边工步位置、③切边工步继续进入④成形工步位置、④成形工步继续进入⑤整形工步位置、⑤整形工步继续进入⑥侧冲孔工步位置、⑥侧冲孔工步继续进入⑦冲孔工步位置，压力机2带动上模移动脱料板500向下压住坯料；继续下行与下脱板E00接触，此时上模的上镶件P00与下模下镶件600(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)同时将①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边④成形⑤整形⑥侧冲孔⑦冲孔坯料冲出；上模继续向下移动至下止点，上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)同时冲压出①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边④成形⑤整形⑥侧冲孔⑦冲孔至设计要求之后上模回升；同时带动上模向上回位，下脱板E00在下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)的作用下回位；接着⑦冲孔工步坯料继续进入⑧切断工步位置。
压力机2再次将上模升起至上止点，送料机3把钢卷6坯料继续送入校正送料装置4沿卸料导板进入下脱板E00的①冲导引孔、打标识工步位置，①冲导引孔、打标识工步继续进入②冲孔切边工步位置、②冲孔切边继续进入③切边工步位置、③切边继续进入④成形工步位置、④成形继续进入⑤整形工步位置、⑤整形继续进入⑥侧冲孔工步位置、⑥侧冲孔继续进入⑦冲孔工步位置、⑦冲孔继续进入⑧切断工步位置，压力机2带动上模移动脱料板500向下压住坯料；继续下行与下脱板E00接触，此时上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)同时将①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边④成形⑤整形⑥侧冲孔⑦冲孔⑧切断坯料冲出；上模继续向下移动至下止点，上模的上镶件P00(包含刀块、冲头、弹簧、镶块)与下模下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)同时冲压出①冲导引孔、打标识②冲孔切边③切边④成形⑤整形⑥侧冲孔⑦冲孔⑧切断至设计要求之后上模回升；同时带动上模向上回位，下脱板E00在下镶件600(包含刀块、镶套、弹簧、镶块)的作用下回位，冲压出①冲导引孔、打标识+②冲孔切边+③切边+④成形+⑤整形+⑥侧冲孔+⑦冲孔+⑧切断；最后钣件掉入滑板滑出取出工装，作业完成。
本发明中的汽车后门锁加强板连续冲压模，可满足一台压力机多工步同时生产功能，先冲孔、打标识、切边、成形、整形、侧冲孔、切断，送料机3与校正送料装置4、连续冲压模、压力机2为一体，送料机3与校正送料装置4与连续冲压模相连接，压力机2置于连续模外围。
需要说明的是，本发明中的汽车后门锁加强板连续冲压模，不仅仅可以应用于汽车后门锁加强板的一台压力机的多工步同时生产功能，还可以根据其他需要一体冲压的部件的需要也能够进行冲压成型，只要与本发明的基本原理相同，仅是单个部件的简单置换或者增删，也均在本发明的保护范围内。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种汽车后门锁加强板连续冲压模，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模顺次对应设置有用于对钢卷进行冲压加工的多组压模组件，多组所述压模组件包括从前至后顺次设置的冲孔打标识组件、冲孔切边组件、切边组件、成形组件、整形组件、侧冲孔组件、冲孔组件和切断组件。
2.根据权利要求1所述的汽车后门锁加强板连续冲压模，其特征在于：所述上模的底端顺次连接有上托板、上垫脚、上模座和上垫板，多组所述压模组件的上模板安装在所述上垫板的底端。
3.根据权利要求2所述的汽车后门锁加强板连续冲压模，其特征在于：所述压模组件的上模板包括依次连接设置的上夹板、上镶件、止挡板和脱料板。
4.根据权利要求3所述的汽车后门锁加强板连续冲压模，其特征在于：所述上镶件上安装有刀块、镶套、弹簧和镶块。
5.根据权利要求4所述的汽车后门锁加强板连续冲压模，其特征在于：所述下模的顶端顺次连接有下托板、下垫脚、下模座和下垫板，多组所述压模组件的下模板安装在所述下垫板的顶端。
6.根据权利要求5所述的汽车后门锁加强板连续冲压模，其特征在于：所述压模组件的下模板包括依次连接设置的下镶件和下脱板。
7.根据权利要求6所述的汽车后门锁加强板连续冲压模，其特征在于：所述下镶件上安装有刀块、镶套、弹簧和镶块。
8.根据权利要求7所述的汽车后门锁加强板连续冲压模，其特征在于：所述脱料板和下脱板相对应设置，所述上镶件和下镶件相对应设置；所述上镶件的底端设置有所述止挡板。
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