CN112404256A - 一种用于轮罩生产模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于轮罩生产模具及其使用方法，其能够解决现有技术中成型面差，变薄率超差，边线超差，冲孔位置不稳定等问题，其包括上机床台面、上模座、压料器、上模刀块、浮料架、下机床台面、下模座、下模刀块、氮气弹簧、导向组件、导滑板，上模座设置在上机床台面上，上模座的底部安装有上模刀块，上模刀块位于上模座的中部；下模座安装在下机床台面上，下模座上安装有与上模刀块位置对应的下模刀块，浮料架安装在下模座上，料片摆放在浮料架上，氮气弹簧设置在下模座上，氮气弹簧的顶部连接至浮料架，导向组件设置在下模座的四角，导滑板位于下模座的一侧，压料器设置在下模座上。

Description

一种用于轮罩生产模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及轮罩生产领域，具体而言，涉及一种用于轮罩生产模具及其使用方法。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压机中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。现代工业中，冲压模具占据着举足轻重的位置，模具设计是否合理直接影响零件的质量，生产效率以及成本，但是在现有技术中的轮罩冲压模具存在成型面差，变薄率超差，边线超差，冲孔位置不稳定等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轮罩生产模具及其使用方法，其能够解决现有技术中成型面差，变薄率超差，边线超差，冲孔位置不稳定等问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于轮罩生产模具，其包括上机床台面、上模座、压料器、上模刀块、浮料架、下机床台面、下模座、下模刀块、氮气弹簧、导向组件、导滑板，上模座设置在上机床台面上，上模座的底部安装有上模刀块，上模刀块位于上模座的中部；下模座安装在下机床台面上，下模座上安装有与上模刀块位置对应的下模刀块，浮料架安装在下模座上，料片摆放在浮料架上，氮气弹簧设置在下模座上，氮气弹簧的顶部连接至浮料架，导向组件设置在下模座的四角，导滑板位于下模座的一侧，压料器设置在下模座上。

在本发明的较佳实施例中，上述模具还包括上模成型镶块和下模成型镶块，上模成型镶块设置在上模座上并位于上模刀块处，下模成型镶块设置在下模座上并位于下模刀块处。

在本发明的较佳实施例中，上述模具还包括废料滑槽，多个废料滑槽设置在导滑板的相邻侧，废料滑槽倾斜向下设置。

在本发明的较佳实施例中，上述废料滑槽沿下模成型镶块处沿下模座的侧边开槽而出。

在本发明的较佳实施例中，上述废料滑槽和下模座一体成型。

一种用于轮罩生产模具的使用方法，其包括如下步骤：

S1：落料，将轮罩料片放置在浮料架上，采用上下模刀块将轮罩的边缘大片废料清除；

S2：拉延成型，将料片放入模具，下模座上行将压料器提升180mm，然后上模座下行与压料器接触压料，然后上模座和下模座一起下行拉延成型，成型完成后，压料器和浮料架弹出兼做浮料工作；

S3：第一次精修成型，将拉延成型后料片放入模具，以型面定位，对料片进行整形、冲孔、修边、侧修边的精修边线工作；

S4：第二次精修成型，将第一次精修成型后的料片放入模具，同样以型面定位，进行冲孔、修边、侧修边作业，对余下的边线精修，保证产品边线合格；

S5：分离整形，将第二次精修成型后的料片放入模具，继前几工序后，边线、型面、孔位合格后，分离产品并打上标记。

本发明实施例的有益效果是：在本发明中的轮罩生产模具设置有上机床台面，上机床台面上设置有上模座，上模座上设置有上模刀块，用于轮罩料片完成修边、冲孔等操作，在下模座上设置有浮料架，带动料片上行或下行，帮助料片加工，并更加容易脱模；下模刀块位置还设置有废料滑槽，废料滑槽和下模座一体成型，相较于现有技术中采用拼焊板，整体式的废料槽更容易排清废料；在下模座上还设置有用于导向的导向组件，和用于浮料架上下运行的氮气弹簧，设置的压料器帮助料片拉延成型，让料在模具里面充分的流动，解决现有技术中变薄率超差，成型面超差的问题；设置的导滑板在上下模座合模时，保证位置精度；使用本技术方案中的生产出的轮罩方便成型，并且制作出来的轮罩质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的落料模具结构示意图；

图2为本发明实施例的拉延成型模具结构示意图；

图3为本发明实施例的第一次精修成型模具结构示意图；

图4为本发明实施例的第二次精修成型模具结构示意图；

图5为本发明实施例的分离整形模具结构示意图。

图标：100-上机床台面；110-上模座；230-压料器；120-上模刀块；240-浮料架；200-下机床台面；210-下模座；220-下模刀块；250-氮气弹簧；260-导向组件；270-导滑板；130-上模成型镶块；280-下模成型镶块；290-废料滑槽；001-料片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参见图1-5，本实施例提供一种用于轮罩生产模具，其包括上机床台面100、上模座110、压料器230、上模刀块120、浮料架240、下机床台面200、下模座210、下模刀块220、氮气弹簧250、导向组件260、导滑板270，上模座110设置在上机床台面100上，上模座110的底部安装有上模刀块120，上模刀块120位于上模座110的中部；下模座210安装在下机床台面200上，下模座210上安装有与上模刀块120位置对应的下模刀块220，浮料架240安装在下模座210上，料片摆放在浮料架240上，氮气弹簧250设置在下模座210上，氮气弹簧250的顶部连接至浮料架240，导向组件260设置在下模座210的四角，导滑板270位于下模座210的一侧，用于在上下模座合模时，保证位置精度，压料器230设置在下模座210上。

更为具体的，在本实施例中的模具还包括上模成型镶块130和下模成型镶块280，上模成型镶块130设置在上模座110上并位于上模刀块120处，下模成型镶块280设置在下模座210上并位于下模刀块220处。

更为具体的，在本实施例中的模具还包括废料滑槽290，多个废料滑槽290设置在导滑板270的相邻侧，废料滑槽290倾斜向下设置。更为具体的，在本实施例中的废料滑槽290沿下模成型镶块280处沿下模座210的侧边开槽而出。更为具体的，在本实施例中的废料滑槽290和下模座210一体成型。

一种用于轮罩生产模具的使用方法，其包括如下步骤：

S1：落料，将轮罩料片放置在浮料架240上，采用上下模刀块220将轮罩的边缘大片废料清除；

S2：拉延成型，将料片放入模具，下模座210上行将压料器230提升180mm，然后上模座110下行与压料器230接触压料，然后上模座110和下模座210一起下行拉延成型，成型完成后，压料器230和浮料架240弹出兼做浮料工作；

S3：第一次精修成型，将拉延成型后料片放入模具，以型面定位，对料片进行整形、冲孔、修边、侧修边的精修边线工作；

S4：第二次精修成型，将第一次精修成型后的料片放入模具，同样以型面定位，进行冲孔、修边、侧修边作业，对余下的边线精修，保证产品边线合格；

S5：分离整形，将第二次精修成型后的料片放入模具，继前几工序后，边线、型面、孔位合格后，分离产品并打上标记。

在本实施例中的模具根据使用方法来分共有5种加工模具，分别是落料模具、拉延成型模具、第一次精修成型模具、第二次精修成型模具和分离整形模具，各个加工模具之间的结构相似，但是内部使用的上下模刀块220、镶块和冲头的位置设置有所区别，废料滑槽290的个数不同。

综上所述，在本发明中的轮罩生产模具设置有上机床台面100，上机床台面100上设置有上模座110，上模座110上设置有上模刀块120，用于轮罩料片完成修边、冲孔等操作，在下模座210上设置有浮料架240，带动料片上行或下行，帮助料片加工，并更加容易脱模；下模刀块220位置还设置有废料滑槽290，废料滑槽290和下模座210一体成型，相较于现有技术中采用拼焊板，整体式的废料槽更容易排清废料；在下模座210上还设置有用于导向的导向组件260，和用于浮料架240上下运行的氮气弹簧250，设置的压料器230帮助料片拉延成型，让料在模具里面充分的流动，解决现有技术中变薄率超差，成型面超差的问题；设置的导滑板270在上下模座210合模时，保证位置精度；使用本技术方案中的生产出的轮罩方便成型，并且制作出来的轮罩质量高。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于轮罩生产模具，其特征在于，包括上机床台面、上模座、压料器、上模刀块、浮料架、下机床台面、下模座、下模刀块、氮气弹簧、导向组件、导滑板，所述上模座设置在所述上机床台面上，所述上模座的底部安装有所述上模刀块，所述上模刀块位于所述上模座的中部；所述下模座安装在所述下机床台面上，所述下模座上安装有与所述上模刀块位置对应的所述下模刀块，所述浮料架安装在所述下模座上，料片摆放在所述浮料架上，所述氮气弹簧设置在所述下模座上，所述氮气弹簧的顶部连接至所述浮料架，所述导向组件设置在所述下模座的四角，所述导滑板位于所述下模座的一侧，所述压料器设置在所述下模座上。

2.根据权利要求1所述的用于轮罩生产模具，其特征在于，所述模具还包括上模成型镶块和下模成型镶块，所述上模成型镶块设置在所述上模座上并位于所述上模刀块处，所述下模成型镶块设置在所述下模座上并位于所述下模刀块处。

3.根据权利要求1所述的用于轮罩生产模具，其特征在于，所述模具还包括废料滑槽，多个所述废料滑槽设置在所述导滑板的相邻侧，所述废料滑槽倾斜向下设置。

4.根据权利要求3所述的用于轮罩生产模具，其特征在于，所述废料滑槽沿所述下模成型镶块处沿所述下模座的侧边开槽而出。

5.根据权利要求3所述的用于轮罩生产模具，其特征在于，所述废料滑槽和所述下模座一体成型。

6.根据权利要求1所述的用于轮罩生产模具的使用方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1：落料，将轮罩料片放置在浮料架上，采用上下模刀块将轮罩的边缘大片废料清除；

S2：拉延成型，将料片放入模具，下模座上行将压料器提升180mm，然后上模座下行与压料器接触压料，然后上模座和下模座一起下行拉延成型，成型完成后，压料器和浮料架弹出兼做浮料工作；

S3：第一次精修成型，将拉延成型后料片放入模具，以型面定位，对料片进行整形、冲孔、修边、侧修边的精修边线工作；

S4：第二次精修成型，将第一次精修成型后的料片放入模具，同样以型面定位，进行冲孔、修边、侧修边作业，对余下的边线精修，保证产品边线合格；

S5：分离整形，将第二次精修成型后的料片放入模具，继前几工序后，边线、型面、孔位合格后，分离产品并打上标记。

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