CN210614854U - 一种隔热罩的切边冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热罩的切边冲孔模具，包括上模结构、下模结构，所述上模结构自上而下依次包括上模座、上模固定板与第一压料板，所述下模结构自上而下依次包括第二压料板、下模垫板、下模座，所述第一压料板固定设置有上定位模，所述上定位模呈凹陷状设置，所述第二压料板固定设置有下定位模，所述下定位模呈凸起状设置，所述上模结构、下模结构通过导套与导柱的配合实现开合模。本实用新型将冲孔模和切边模设置于同一套模具上，降低了模具生产成本和成型加工难度，简化了零件的加工工序，提高了冲孔和切边的加工精度和产品的合格率，适用于大批量生产，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冲压模具领域，具体地说是涉及一种隔热罩的切边冲孔模具。
背景技术
模具设计制造技术是现代冲压生产的核心技术，随着现代制造业的快速发展，汽车产业正在不断追求生产高效、安全可靠。通常情况下，汽车覆盖件在拉伸成型后，还需要进行多道工序，包括冲孔、切边、修边等，以去除钣金件边缘多余的材料或是在钣金件上加工出需要的孔洞。如附图4、附图5所示的一种隔热罩部件，在传统工艺中需依次经过冲孔和切边加工后得到，其加工步骤较为繁琐，且加工得到的零件精度低，导致产品的合格率低下。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种隔热罩的切边冲孔模具。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种隔热罩的切边冲孔模具，包括上模结构、下模结构，所述上模结构自上而下依次包括上模座、上模固定板与第一压料板，所述第一压料板可相对于上模结构的其他部分上下移动；所述下模结构自上而下依次包括第二压料板、下模垫板、下模座，所述第二压料板可相对于下模结构的其他部分上下移动；所述第一压料板固定设置有上定位模，所述上定位模呈凹陷状设置，其边缘区域相对中部凸起并形成第一冲压块、第二冲压块，第一冲压块呈U形设置，第二冲压块呈T形设置；所述第二压料板固定设置有下定位模，所述下定位模呈凸起状设置，其边缘区域相对中部较低并形成第一台阶块、第二台阶块，第一台阶块、第二台阶块与第一冲压块、第二冲压块形状相适；所述上模结构、下模结构通过导套与导柱的配合实现开合模。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上模座和下模座设置有相配合的限位柱。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模结构还包括压机板，所述压机板与下模座之间通过下模脚连接，压机板的两侧开设有锁模槽。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模脚的数量为四个。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一压料板、第二压料板均设置有卸料弹簧。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导柱的数量为四根且均布于上模座的边缘，所述导套固设于下模座且与导柱的数量相同、位置相应。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型将冲孔模和切边模设置于同一套模具上，降低了模具生产成本和成型加工难度，简化了零件的加工工序，提高了冲孔和切边的加工精度和产品的合格率，适用于大批量生产，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是上模结构的结构示意图；
图3是上模结构的结构示意图；
图4是加工前的零件结构示意图；
图5是加工后的零件结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1-3所示的一种隔热罩的切边冲孔模具，包括上模结构、下模结构，其特征在于：
所述上模结构自上而下依次包括上模座100、上模固定板200与第一压料板300，所述第一压料板300可相对于上模结构的其他部分上下移动；
所述下模结构自上而下依次包括第二压料板400、下模垫板500、下模座600，所述第二压料板400可相对于下模结构的其他部分上下移动；
所述第一压料板300固设有上定位模310，所述上定位模321凹陷状设置，其边缘区域相对中部凸起并形成第一冲压块311、第二冲压块312，第一冲压块311呈U形设置，第二冲压块312呈T形设置；所述第二压料板400固设有下定位模410，所述下定位模410呈凸起状设置，其边缘区域相对中部较低并形成第一台阶块411、第二台阶块412，所述第一台阶块411、第二台阶块412与第一冲压块、第二冲压块形状相适；
所述上模座100和下模座600分别设置有导柱110、导套610，通过导柱、导套配合实现上模结构、上模结构的开合模。
本实用新型将冲孔模和切边模设置于同一套模具上，降低了模具生产成本和成型加工难度，简化了零件的加工工序，提高了冲孔和切边的加工精度和产品的合格率，适用于大批量生产，有利于提高生产效率。
进一步地，所述上模座100和下模座600分别设置有限位柱120、限位柱620，在合模过程中可起到限位保护的作用。
进一步地，所述下模结构还包括压机板800，所述压机板800与下模座600之间通过下模脚700连接，压机板800的两侧开设有锁模槽810，通过锁模槽将下模结构锁在机床上，通过下模脚对下模结构提供支撑作用。
优选地，所述下模脚700的数量为四个，对下模结构形成稳定的支撑作用。
进一步地，所述第一压料板300、第二压料板400均设置有卸料弹簧。卸料弹簧在合模状态时被压缩，在开模后顶出压料板，起到脱料的作用。
优选地，所述导柱110的数量为四根且均布于上模座的边缘，所述导套610固设于下模座且与导柱的数量相同、位置相应。
在本实施例中，上模固连于机床的升降台，下模固连于机床的固定工作台上，升降台向下运动，使上模、下模完成合模动作，第一冲压块、第二冲压块将坯料上待切边、冲孔的部分切除，随后，升降台向上运动，使上模、下模完成开模动作。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种隔热罩的切边冲孔模具，包括上模结构、下模结构，其特征在于：
所述上模结构自上而下依次包括上模座、上模固定板与第一压料板，所述第一压料板可相对于上模结构的其他部分上下移动；
所述下模结构自上而下依次包括第二压料板、下模垫板、下模座，所述第二压料板可相对于下模结构的其他部分上下移动；
所述第一压料板固定设置有上定位模，所述上定位模呈凹陷状设置，其边缘区域相对中部凸起并形成第一冲压块、第二冲压块，第一冲压块呈U形设置，第二冲压块呈T形设置；所述第二压料板固定设置有下定位模，所述下定位模呈凸起状设置，其边缘区域相对中部较低并形成第一台阶块、第二台阶块，第一台阶块、第二台阶块与第一冲压块、第二冲压块形状相适；
所述上模结构、下模结构通过导套与导柱的配合实现开合模。
2.根据权利要求1所述的隔热罩的切边冲孔模具，其特征在于：所述上模座和下模座设置有相配合的限位柱。
3.根据权利要求1所述的隔热罩的切边冲孔模具，其特征在于：所述下模结构还包括压机板，所述压机板与下模座之间通过下模脚连接，压机板的两侧开设有锁模槽。
4.根据权利要求3所述的隔热罩的切边冲孔模具，其特征在于：所述下模脚的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的隔热罩的切边冲孔模具，其特征在于：所述第一压料板、第二压料板均设置有卸料弹簧。
6.根据权利要求1所述的隔热罩的切边冲孔模具，其特征在于：所述导柱的数量为四根且均布于上模座的边缘，所述导套固设于下模座且与导柱的数量相同、位置相应。
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|---|---|---|---|---|
| CN111545647A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-08-18 | 重庆捷尔博模具科技有限公司 | 整形切边冲压模具 |
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