CN111318606A - 一种可降低冲裁力的冲压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具技术领域，涉及一种可降低冲裁力的冲压方法。所述的冲压方法采用的冲压模具，包括下模承板、下模座、下模垫板、凹模、定位档、导柱弹簧、上模座、上模承板、卸料弹簧和凸模。所述的下模座固定在下模承板上，下模座的四端通过导柱与上模座相连，导柱与上模座之间设有导套，上模座上方设有上模承板，所述的导柱外套有导柱弹簧。所述的下模座上方依次固定有下模垫板和凹模，所述的凹模上设有贯通的突起通道，凹模刃口采用斜刃，不同时剪切整个制件的周长。本发明的模具制造冲床冲压力小、方便、快速且成本低，降低了在冲相同冲压件时压力机的冲压力，减少投资商生产成本，同时提高材料的利用率。

Description

一种可降低冲裁力的冲压方法
技术领域
本发明属于模具技术领域，涉及一种可降低冲裁力的冲压方法，具体应用在使用冲压模具对厚板进行冲压的生产上。
背景技术
要在厚板上冲制冲压件，需要的冲裁力很大，这不仅需要大吨位的压力机，而且对模具和板料的冲击及震动很大，导致模具的使用寿命严重降低，并影响冲压工的操作，厚板冲压一般为手工送料，使生产条件变得恶劣。
目前需要解决的问题是降低冲压力，从而降低所需冲压机的吨位；减少模具的受力及提高模具的寿命；减少材料的震动，实现降低生产商的生产成本，减少噪音污染，改善工作环境。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种可降低冲裁力的冲压方法，该模具的凹模刃口采用斜刃；冲裁件的一边借用条料的一边，剪切接触线不完全封闭。这样通过斜刃可降低冲裁力35％，冲裁件的一边借用条料的一边可降低冲裁力约15％，共计降低冲裁力约50％，大幅度降低了所需冲压设备的吨位，减少了模具的受力。
本发明的技术方案如下：
一种可降低冲裁力的冲压方法，包括下模承板、下模座、下模垫板、凹模、定位档、导柱弹簧、上模座、上模承板、卸料弹簧和凸模。
所述的下模座固定在下模承板上，下模座的四端通过导柱与上模座相连，导柱与上模座之间设有导套，上模座上方设有上模承板，所述的导柱外套有导柱弹簧。
所述的下模座上方依次固定有下模垫板和凹模，所述的凹模上设有贯通的突起通道，起导料作用，凹模刃口采用斜刃，不同时剪切整个制件的周长，而是逐步局部剪切，所以能降低冲裁力，凹模的一端固定定位档。
所述的卸料板与凸模固定，凸模通过卸料螺钉固定在上模座的下表面，卸料螺钉外套卸料弹簧。所述的凸模与凹模形状相配合，凸模冲下，制件从卸料板中掉落，然后接着将条料一个一个冲压，具体的工作过程与一般模具冲压过程一致。
一种可降低冲裁力的冲压方法，步骤如下：
步骤一：将条料放在凹模上，由与凹模一体的导料板及定位档定位，当冲床进行冲压时，冲床滑块冲击上模承板使整个上模承板下行，卸料板先与条料接触并压料，凸模继续下行进行剪切，由于凹模带有斜度，剪切是逐步进行的，而不是整个冲压件周边同时进行。
步骤二：凸模完全进入凹模0.5～0.8mm后，冲床滑块上行，上模承板在导柱弹簧的回弹力作用下上行，卸料板在卸料弹簧的回弹作用力下下行将条料从凸模上卸下，完成一个冲次。
步骤三：冲压时，冲压剪切接触线不是封闭的曲线，冲压件的左侧是借用条料的左侧边线的，这样可以减少冲压力，冲压件的右侧没有借用条料的右侧，是因为厚板条料往往是剪板机下料的，条料的宽度方向偏差较大，满足不了冲压件的尺寸精度要求。
本发明的有益效果：
本发明的模具制造冲床冲压力小、方便、快速且成本低，降低了在冲相同冲压件时压力机的冲压力，减少投资商生产成本，同时提高材料的利用率。由于将凸模刃口改成斜的，并且冲载件的一边借用坯料的侧边，使得剪切的周长减小，这样可以大大降低所需要的冲载力，降低冲压设备的吨位，减少模具和条料的震动，改善了工作环境，从而降低了生产成本，提高了生产率，由于冲载件的一边借用坯料的侧边，这样这个部分就没有搭边，还可以提高材料的利用率。
附图说明
图1为本发明的整体示意图。
图2为本发明的立体图。
图3为本发明的排样图。
图中：1下模承板；2下模座；3下模垫板；4凹模；5定位档；6导柱弹簧；7导柱；8卸料板；9导套；10上模座；11上模承板；12卸料螺钉；13卸料弹簧；14凸模。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明。
一种可降低冲裁力的冲压方法，包括下模承板1、下模座2、下模垫板3、凹模4、定位档5、导柱弹簧6、上模座10、上模承板11、卸料弹簧13和凸模14。
所述的下模座2固定在下模承板1上，下模座2的四端通过导柱7与上模座10相连，导柱7与上模座10之间设有导套9，上模座10上方设有上模承板11，所述的导柱7外套有导柱弹簧6。
所述的下模座2上方依次固定有下模垫板3和凹模4，所述的凹模4上设有贯通的突起通道，起导料作用，凹模4刃口采用斜刃，不同时剪切整个制件的周长，而是逐步局部剪切，所以能降低冲裁力，凹模4的一端固定定位档5。
所述的卸料板8与凸模14固定，凸模14通过卸料螺钉12固定在上模座10的下表面，卸料螺钉12外套卸料弹簧13。所述的凸模14与凹模4形状相配合，凸模14冲下，制件从卸料板8中掉落，然后接着将条料一个一个冲压，具体的工作过程与一般模具冲压过程一致。
可降低冲压力的模具如图1所示，操作工人将所需的冷冲模具固定在压力机的下模座2上，模具工作时，条料放在凹模4上，由与凹模4一体的导料板及定位档5定位，当冲床进行冲压时，冲床滑块冲击上模承板11使整个上模承板11下行，卸料板8先与条料接触并压料，凸模14继续下行进行剪切，由于凹模4带有斜度，剪切是逐步进行的，而不是整个冲压件周边同时进行，凸模14完全进入凹模4的距离为0.5mm后，冲床滑块上行，上模承板11在导柱弹簧6的回弹力作用下上行，卸料板8在卸料弹簧13的回弹作用力下下行将条料从凸模14上卸下，完成一个冲次。
冲压时，冲压剪切接触线不是封闭的曲线(图2条料)，冲压件(图2冲压件)的左侧是借用条料的左侧边线的，这样可以减少冲压力，冲压件的右侧没有借用条料的右侧，是因为厚板条料往往是剪板机下料的，条料的宽度方向偏差较大，满足不了冲压件的尺寸精度要求。

Claims (3)

1.一种可降低冲裁力的冲压方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一：将条料放在凹模(4)上，由与凹模(4)一体的导料板及定位档(5)定位，当冲床进行冲压时，冲床滑块冲击上模承板(11)使整个上模承板(11)下行，卸料板(8)先与条料接触并压料，凸模(14)继续下行进行剪切，由于凹模(4)带有斜度，剪切是逐步进行的，而不是整个冲压件周边同时进行；
步骤二：凸模(14)完全进入凹模(4)0.5～0.8mm后，冲床滑块上行，上模承板(11)在导柱弹簧(6)的回弹力作用下上行，卸料板(8)在卸料弹簧(13)的回弹作用力下下行将条料从凸模(14)上卸下，完成一个冲次；
步骤三：冲压时，冲压剪切接触线不是封闭的曲线，减少冲压力。
2.如权利要求1所述的一种可降低冲裁力的冲压方法，其特征在于，所述的步骤三中，所述的冲压件的左侧是借用条料的左侧边线的，冲压件的右侧没有借用条料的右侧。
3.如权利要求1和2所述一种可降低冲裁力的冲压方法采用的冲压模具，其特征在于，包括下模承板(1)、下模座(2)、下模垫板(3)、凹模(4)、定位档(5)、导柱弹簧(6)、上模座(10)、上模承板(11)、卸料弹簧(13)和凸模(14)；
所述的下模座(2)固定在下模承板(1)上，下模座(2)的四端通过导柱(7)与上模座(10)相连，导柱(7)与上模座(10)之间设有导套(9)，上模座(10)上方设有上模承板(11)，所述的导柱(7)外套有导柱弹簧(6)；
所述的下模座(2)上方依次固定有下模垫板(3)和凹模(4)，所述的凹模(4)上设有贯通的突起通道，起导料作用，凹模(4)刃口采用斜刃，不同时剪切整个制件的周长，而是逐步局部剪切，所以能降低冲裁力，凹模(4)的一端固定定位档(5)；
所述的卸料板(8)与凸模(14)固定，凸模(14)通过卸料螺钉(12)固定在上模座(10)的下表面，卸料螺钉(12)外套卸料弹簧(13)；所述的凸模(14)与凹模(4)形状相配合，凸模(14)冲下，制件从卸料板(8)中掉落。
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