CN111318606A - 一种可降低冲裁力的冲压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具技术领域,涉及一种可降低冲裁力的冲压方法。所述的冲压方法采用的冲压模具,包括下模承板、下模座、下模垫板、凹模、定位档、导柱弹簧、上模座、上模承板、卸料弹簧和凸模。所述的下模座固定在下模承板上,下模座的四端通过导柱与上模座相连,导柱与上模座之间设有导套,上模座上方设有上模承板,所述的导柱外套有导柱弹簧。所述的下模座上方依次固定有下模垫板和凹模,所述的凹模上设有贯通的突起通道,凹模刃口采用斜刃,不同时剪切整个制件的周长。本发明的模具制造冲床冲压力小、方便、快速且成本低,降低了在冲相同冲压件时压力机的冲压力,减少投资商生产成本,同时提高材料的利用率。

Description

一种可降低冲裁力的冲压方法
技术领域
本发明属于模具技术领域,涉及一种可降低冲裁力的冲压方法,具体应用在使用冲压模具对厚板进行冲压的生产上。
背景技术
要在厚板上冲制冲压件,需要的冲裁力很大,这不仅需要大吨位的压力机,而且对模具和板料的冲击及震动很大,导致模具的使用寿命严重降低,并影响冲压工的操作,厚板冲压一般为手工送料,使生产条件变得恶劣。
目前需要解决的问题是降低冲压力,从而降低所需冲压机的吨位;减少模具的受力及提高模具的寿命;减少材料的震动,实现降低生产商的生产成本,减少噪音污染,改善工作环境。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种可降低冲裁力的冲压方法,该模具的凹模刃口采用斜刃;冲裁件的一边借用条料的一边,剪切接触线不完全封闭。这样通过斜刃可降低冲裁力35%,冲裁件的一边借用条料的一边可降低冲裁力约15%,共计降低冲裁力约50%,大幅度降低了所需冲压设备的吨位,减少了模具的受力。
本发明的技术方案如下:
一种可降低冲裁力的冲压方法,包括下模承板、下模座、下模垫板、凹模、定位档、导柱弹簧、上模座、上模承板、卸料弹簧和凸模。
所述的下模座固定在下模承板上,下模座的四端通过导柱与上模座相连,导柱与上模座之间设有导套,上模座上方设有上模承板,所述的导柱外套有导柱弹簧。
所述的下模座上方依次固定有下模垫板和凹模,所述的凹模上设有贯通的突起通道,起导料作用,凹模刃口采用斜刃,不同时剪切整个制件的周长,而是逐步局部剪切,所以能降低冲裁力,凹模的一端固定定位档。
所述的卸料板与凸模固定,凸模通过卸料螺钉固定在上模座的下表面,卸料螺钉外套卸料弹簧。所述的凸模与凹模形状相配合,凸模冲下,制件从卸料板中掉落,然后接着将条料一个一个冲压,具体的工作过程与一般模具冲压过程一致。
一种可降低冲裁力的冲压方法,步骤如下:
步骤一:将条料放在凹模上,由与凹模一体的导料板及定位档定位,当冲床进行冲压时,冲床滑块冲击上模承板使整个上模承板下行,卸料板先与条料接触并压料,凸模继续下行进行剪切,由于凹模带有斜度,剪切是逐步进行的,而不是整个冲压件周边同时进行。
步骤二:凸模完全进入凹模0.5~0.8mm后,冲床滑块上行,上模承板在导柱弹簧的回弹力作用下上行,卸料板在卸料弹簧的回弹作用力下下行将条料从凸模上卸下,完成一个冲次。
步骤三:冲压时,冲压剪切接触线不是封闭的曲线,冲压件的左侧是借用条料的左侧边线的,这样可以减少冲压力,冲压件的右侧没有借用条料的右侧,是因为厚板条料往往是剪板机下料的,条料的宽度方向偏差较大,满足不了冲压件的尺寸精度要求。
本发明的有益效果:
本发明的模具制造冲床冲压力小、方便、快速且成本低,降低了在冲相同冲压件时压力机的冲压力,减少投资商生产成本,同时提高材料的利用率。由于将凸模刃口改成斜的,并且冲载件的一边借用坯料的侧边,使得剪切的周长减小,这样可以大大降低所需要的冲载力,降低冲压设备的吨位,减少模具和条料的震动,改善了工作环境,从而降低了生产成本,提高了生产率,由于冲载件的一边借用坯料的侧边,这样这个部分就没有搭边,还可以提高材料的利用率。
附图说明
图1为本发明的整体示意图。
图2为本发明的立体图。
图3为本发明的排样图。
图中:1下模承板;2下模座;3下模垫板;4凹模;5定位档;6导柱弹簧;7导柱;8卸料板;9导套;10上模座;11上模承板;12卸料螺钉;13卸料弹簧;14凸模。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本发明进一步详细说明。
一种可降低冲裁力的冲压方法,包括下模承板1、下模座2、下模垫板3、凹模4、定位档5、导柱弹簧6、上模座10、上模承板11、卸料弹簧13和凸模14。
所述的下模座2固定在下模承板1上,下模座2的四端通过导柱7与上模座10相连,导柱7与上模座10之间设有导套9,上模座10上方设有上模承板11,所述的导柱7外套有导柱弹簧6。
所述的下模座2上方依次固定有下模垫板3和凹模4,所述的凹模4上设有贯通的突起通道,起导料作用,凹模4刃口采用斜刃,不同时剪切整个制件的周长,而是逐步局部剪切,所以能降低冲裁力,凹模4的一端固定定位档5。
所述的卸料板8与凸模14固定,凸模14通过卸料螺钉12固定在上模座10的下表面,卸料螺钉12外套卸料弹簧13。所述的凸模14与凹模4形状相配合,凸模14冲下,制件从卸料板8中掉落,然后接着将条料一个一个冲压,具体的工作过程与一般模具冲压过程一致。
可降低冲压力的模具如图1所示,操作工人将所需的冷冲模具固定在压力机的下模座2上,模具工作时,条料放在凹模4上,由与凹模4一体的导料板及定位档5定位,当冲床进行冲压时,冲床滑块冲击上模承板11使整个上模承板11下行,卸料板8先与条料接触并压料,凸模14继续下行进行剪切,由于凹模4带有斜度,剪切是逐步进行的,而不是整个冲压件周边同时进行,凸模14完全进入凹模4的距离为0.5mm后,冲床滑块上行,上模承板11在导柱弹簧6的回弹力作用下上行,卸料板8在卸料弹簧13的回弹作用力下下行将条料从凸模14上卸下,完成一个冲次。
冲压时,冲压剪切接触线不是封闭的曲线(图2条料),冲压件(图2冲压件)的左侧是借用条料的左侧边线的,这样可以减少冲压力,冲压件的右侧没有借用条料的右侧,是因为厚板条料往往是剪板机下料的,条料的宽度方向偏差较大,满足不了冲压件的尺寸精度要求。

Claims (3)

1.一种可降低冲裁力的冲压方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:将条料放在凹模(4)上,由与凹模(4)一体的导料板及定位档(5)定位,当冲床进行冲压时,冲床滑块冲击上模承板(11)使整个上模承板(11)下行,卸料板(8)先与条料接触并压料,凸模(14)继续下行进行剪切,由于凹模(4)带有斜度,剪切是逐步进行的,而不是整个冲压件周边同时进行;
步骤二:凸模(14)完全进入凹模(4)0.5~0.8mm后,冲床滑块上行,上模承板(11)在导柱弹簧(6)的回弹力作用下上行,卸料板(8)在卸料弹簧(13)的回弹作用力下下行将条料从凸模(14)上卸下,完成一个冲次;
步骤三:冲压时,冲压剪切接触线不是封闭的曲线,减少冲压力。
2.如权利要求1所述的一种可降低冲裁力的冲压方法,其特征在于,所述的步骤三中,所述的冲压件的左侧是借用条料的左侧边线的,冲压件的右侧没有借用条料的右侧。
3.如权利要求1和2所述一种可降低冲裁力的冲压方法采用的冲压模具,其特征在于,包括下模承板(1)、下模座(2)、下模垫板(3)、凹模(4)、定位档(5)、导柱弹簧(6)、上模座(10)、上模承板(11)、卸料弹簧(13)和凸模(14);
所述的下模座(2)固定在下模承板(1)上,下模座(2)的四端通过导柱(7)与上模座(10)相连,导柱(7)与上模座(10)之间设有导套(9),上模座(10)上方设有上模承板(11),所述的导柱(7)外套有导柱弹簧(6);
所述的下模座(2)上方依次固定有下模垫板(3)和凹模(4),所述的凹模(4)上设有贯通的突起通道,起导料作用,凹模(4)刃口采用斜刃,不同时剪切整个制件的周长,而是逐步局部剪切,所以能降低冲裁力,凹模(4)的一端固定定位档(5);
所述的卸料板(8)与凸模(14)固定,凸模(14)通过卸料螺钉(12)固定在上模座(10)的下表面,卸料螺钉(12)外套卸料弹簧(13);所述的凸模(14)与凹模(4)形状相配合,凸模(14)冲下,制件从卸料板(8)中掉落。
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