CN214184886U - 一种连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连续模生产技术领域，具体公开了一种连续冲压模具。其包括上模座和下模座；上模座上依次设置有冲线孔模上模板、冲定位孔模上模板、拉深模上模板、修边整平模上模板、冲切模上模板；下模座上依次设置有与上模座相对应的冲线孔模下模板、冲定位孔模下模板、拉深模下模板、修边整平模下模板、冲切模下模板；上模座上设有误送料监测装置；令工件自所述上模座和所述下模座之间匀速通过冲压模具，通过监测探针监测工件是否到位，并合理设置冲压机床的合模频率，即可实现工件的连续生产。由于将五个工序开发为连续冲一工序出成品，本申请的加工精度和加工效率均有明显提升，适应大量生产之需求的显著优点。

Description

一种连续冲压模具

技术领域

本实用新型属于连续模生产技术领域，具体公开了一种连续冲压模具。

背景技术

传统咖啡机配件的产线上一般采用独立的多套工程模实现咖啡机配件的冲压成型，工序上可分为冲孔、拉深、修边和冲切工序等等。现有产线存在如下不足，以图2中所示的咖啡机配件100为例，由于该咖啡机配件呈不规则多边形，且结构上既存在线孔101，又存在定位孔102、以及孔位和槽位较多，冲孔和切割时容易造成产品变形，进而影响到咖啡机配件的性能。另一方面，众所周知的原因，采用独立工程模需要在不同工序之间多次转移工件以及更换工件，工人劳动强度高，没能及时发现工件转移过程中发生偏移，导致生产效率低，加工精度会受到影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种连续冲压模具，该连续冲压模具通过集成冲孔、拉深、切割、修边、冲切模，可以实现咖啡机配件的连续冲压成型，具有生产效率高、劳动强度低的显著优点。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案为：

一种连续冲压模具，包括上模座和下模座；所述上模座和所述下模座之间设置有模具导向系统；所述模具导向系统用于引导模具合模、分模，避免损伤模具，其特征在于：

所述上模座上依次设置有冲线孔模上模板、冲定位孔模上模板、拉深模上模板、修边整平模上模板、冲切模上模板；

所述下模座上依次设置有与所述上模座相对应的冲线孔模下模板、冲定位孔模下模板、拉深模下模板、修边整平模下模板、冲切模下模板；

其中：

所述上模座上设有误送料监测装置，所述误送料监测装置包括可伸缩的监测探针、以及与所述监测探针电性连接的电子控制装置；所述监测探针设有信号发射端，电子控制装置上设有与所述信号发射端相对应的信号接收端；

令工件自所述上模座和所述下模座之间匀速通过冲压模具，并合理设置冲压机床的合模频率，即可实现工件的连续生产。

进一步地，本申请提供的连续冲压模具中所述监测探针为三段式可伸缩结构。

进一步地，本申请提供的连续冲压模具中所述上模座上方设置有与冲压机床相连的上盖板。

进一步地，本申请提供的连续冲压模具中所述下模座下方设置有下垫脚。

进一步地，本申请提供的连续冲压模具中所述上模座和所述下模座上还分别设置有上垫板和下垫板。

进一步地，本申请提供的连续冲压模具中所述上垫板上还设置有上夹板。

进一步地，本申请提供的连续冲压模具中所述上夹板上还设置有脱背板。

进一步地，本申请提供的连续冲压模具中所述脱背板上还设置有脱料板。

本实用新型相比现有技术有益的技术效果：

1、本申请将需要加工的工件送入本申请提供的连续冲压模具中，合模冲压即可实现工件的连续冲压生产制成所需的咖啡机配件。生产过程中不需要转移工件或定位工件，通过集成冲孔、拉深、切割、修边、冲切模，将五个工序开发为连续冲一工序出成品，缓和引伸加工材料的加工硬化，加工精度和加工效率均有明显提升，适应大量生产之需求。

2、本申请设置有误送料监测装置，探针比其它的冲针要长3MM，当产品没有送到位时，探针能通过对工件的先其接触，并将信号发射到电子控制装置的信号接收端上，电子控制装置控制冲压机床的总开关，设定为收到信号为异常，则冲压机床停止生产；未收到信号则设定为正常，冲压机床继续工作。有效简单的保护模具的生产顺利进行、提高了生产效率。

3、在本申请设置有冲孔整平模的实施例中，通过对冲孔、拉深、切割后的工件进行修边、冲切模，可以明显提高产品的平整度和外观表现，实际效果远远超过客户的期望。

附图说明

图1：本申请优选实施例中公开的包括冲孔开窗模和裁切模的矽钢片连续冲压模具。

图2：图1中矽钢片连续冲压模具生产的E型矽钢片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本申请优选实施例中公开的连续冲压模具包括上模部分和下模部分，由于上模部分和下模部分具有相对应的结构，本申请仅对下模部分提供附图，并结合附图对模具结构进行详细介绍；本领域的技术人员可以根据图1中的模具结构，结合行业内的常规技术知识，合理预测出上模部分的相应结构。

请参阅图1，并结合图2，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的连续冲压模具，用于产品的冲压成型，本实施例中的连续冲压模具包括上模座10和下模座，下面对连续冲压模具的各组成部件作进一步说明：

上模座10和下模座之间设置有模具导向系统；模具导向系统用于引导模具合模、分模，避免损伤模具，具体地，模具导向系统包括分别设置在上模座10和下模座上的导柱和导套。

本申请提供的连续冲压模具的改进之处在于：

上模座10上依次设置有冲线孔模上模板11、冲定位孔模上模板12、拉深模上模板13、修边整平模上模板14、冲切模上模板15；

下模座上依次设置有与上模座10相对应的冲线孔模下模板、冲定位孔模下模板、拉深模下模板、修边整平模下模板、冲切模下模板；

其中：

上模座10上设有误送料监测装置20，误送料监测装置20包括可伸缩的监测探针21、以及与监测探针21电性连接的电子控制装置；监测探针21设有信号发射端，电子控制装置上设有与信号发射端相对应的信号接收端；

令工件自上模座10和下模座之间匀速通过冲压模具，并合理设置冲压机床的合模频率，即可实现工件的连续生产。

在本申请设置有误送料监测装置20的优选实施例中，该监测探针21为三段式可伸缩结构，更好地配合上模座10和下模座的合模频率。

在本申请设置有上盖板的优选实施例中，通过上盖板直接与冲压机床相连，上盖板的下方再通过多个螺栓连接上模座10，冲压机床带动上盖板以及上模座10一同下行，提高连续冲模的稳定性。

在本申请设置有下垫脚的优选实施例中，通过在下模座下方设置有下垫脚，对模具起到很好的防潮作用、以及避免下模座直接与地面接触摩擦，造成不必要的损耗，延长模具的使用寿命。

进一步地，本申请提供的连续冲压模具中上模座10和下模座上还分别设置有上垫板和下垫板。

进一步地，本申请提供的连续冲压模具中上垫板上还设置有上夹板。

进一步地，本申请提供的连续冲压模具中上夹板上还设置有脱背板。

进一步地，本申请提供的连续冲压模具中脱背板上还设置有脱料板。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连续冲压模具，包括上模座和下模座；所述上模座和所述下模座之间设置有模具导向系统；所述模具导向系统用于引导模具合模、分模，避免损伤模具，其特征在于：

所述上模座上依次设置有冲线孔模上模板、冲定位孔模上模板、拉深模上模板、修边整平模上模板、冲切模上模板；

所述下模座上依次设置有与所述上模座相对应的冲线孔模下模板、冲定位孔模下模板、拉深模下模板、修边整平模下模板、冲切模下模板；

其中：

所述上模座上设有误送料监测装置，所述误送料监测装置包括可伸缩的监测探针、以及与所述监测探针电性连接的电子控制装置；所述监测探针设有信号发射端，电子控制装置上设有与所述信号发射端相对应的信号接收端。

2.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于：所述监测探针为三段式可伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于：所述上模座上方设置有与冲压机床相连的上盖板。

4.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于：所述下模座下方设置有下垫脚。

5.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于：所述上模座和所述下模座上还分别设置有上垫板和下垫板。

6.根据权利要求5所述的连续冲压模具，其特征在于：所述上垫板上还设置有上夹板。

7.根据权利要求6所述的连续冲压模具，其特征在于：所述上夹板上还设置有脱背板。

8.根据权利要求7所述的连续冲压模具，其特征在于：所述脱背板上还设置有脱料板。

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