CN109821978B - 无废料冲裁的冲孔下料连续模 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种无废料冲裁的冲孔下料连续模，上模包括依次设置的上模座、上夹板和脱料板，上模座上固定设有第一弹性元件和上镶块，第一弹性元件用于驱动脱料板上下移动，上夹板上固定设有冲头组件，脱料板上固定设有引导冲头；下模包括下模座和设置在下模座上方的下模板，下模板内设有与冲头组件配合的下模入块，下模座上设有浮升销组件、第二内导柱以及与上镶块配合的下镶块，浮升销组件用于定位料带，第二内导柱上设有可上下滑动的脱料浮块，脱料浮块位于上镶块的下方，脱料浮块和下模座之间设有第二弹性元件；冲头组件、下镶块和脱料浮块沿料带的输送方向依次设置。

Description

无废料冲裁的冲孔下料连续模

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种无废料冲裁的冲孔下料连续模。

背景技术

随着我国国民经济的飞速发展，模具承担着重要的角色。冲压模具加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，质量稳定且使用寿命较长，模具可加工出尺寸范围较大、形状较为复杂的零件，生产过程中不需要其它的加热设备。在相当多的工业部门越来越多地采用冲压模具加工产品零件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、家电、机械、建材行业、航空航天、及轻工等行业。模具工业的全球化发展使得这种工艺装备更加精密、标准化，因此模具结构决定了模具的灵魂。在一些汽车上的小型零部件开发过程中，考虑到了它的一些工艺路线及其生产产量，结合现代连续模的发展，本发明把普通工程模上的工序结合到连续模上，无废料料带排布，一次性冲孔下料到位，省去了普通工程模多工序及清理废料的繁琐，实现现代化冲压行业高效率、快速化生产。

发明内容

为解决现有技术存在的普通工程模多工序及清理废料的繁琐的问题，本发明提供一种无废料冲裁的冲孔下料连续模。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种无废料冲裁的冲孔下料连续模，包括上模和下模，待冲裁料带位于上模和下模之间，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、上夹板和脱料板，所述上模座上固定设置有第一弹性元件和上镶块，所述第一弹性元件用于驱动脱料板上下移动，所述上夹板上固定设置有冲头组件，所述脱料板上固定设置有引导冲头；所述冲头组件包括冲孔冲头和切角冲头，所述切角冲头位于料带输送方向的两侧；

所述下模包括下模座和设置在下模座上方的下模板，所述下模板内设置有与冲头组件配合的下模入块，所述下模座上设置有两用销组件、浮升销组件、第二内导柱以及与上镶块配合的下镶块，所述两用销组件的顶端穿过下模板，且所述两用销组件位于料带输送方向的两侧用于限位料带的输送方向，所述浮升销组件的顶端开设有与引导冲头配合的引导孔，所述引导冲头位于料带输送方向的两侧用于定位料带，所述第二内导柱上设置有可上下滑动的脱料浮块，所述脱料浮块位于上镶块的下方，所述脱料浮块和下模座之间设置有第二弹性元件；所述冲头组件、下镶块和脱料浮块沿料带的输送方向依次设置。

作为优选，所述上镶块通过切断冲头与上模座固定连接；与所述第二内导柱滑动连接的嵌套固定设置在上模座上，所述脱料浮块与第二内导柱固定连接，所述下模座上固定设置有第二等高套，所述第二等高套的径向延伸有限位轴肩，所述脱料浮块滑动套设在第二等高套上，且所述脱料浮块位于限位轴肩的下方。切断冲头的设置加工方便、节约成本，使上镶块可以快拆便于维修和更换；料带位于上模和下模之间，当上模与下模合模时，上镶块和下镶块配合从料带上分离切出已冲好孔的工件，此时切出的工件位于上镶块和脱料浮块之间，当上模与下模分模时，因上镶块远离脱料浮块，脱料浮块在第二弹性元件的弹力作用下向上滑动，将切出的工件顶出下模完成脱料，脱料的结构简单可靠，设计巧妙，实现该连续模的自动脱料，且冲孔、切出工件和脱料同一工序进行，节省脱料的工序。

作为优选，所述上模座上固定设置有冲头靠块，所述冲头靠块位于切断冲头的侧方。冲头靠块平衡切断冲头的侧向力，提高切断冲头带动上镶块切断料带的位置精度。

作为优选，所述脱料浮块远离上夹板的一侧为脱料斜面。脱料时，切出的工件沿脱料斜面脱离下模，脱料斜面的设置便于工件定向滑出，保证该连续模脱料的成功率和脱料的质量。

作为优选，所述第一弹性元件和第二弹性元件均选用氮气弹簧。

作为优选，所述下模座远离下镶块的一侧上方固定设置有下垫块，所述下垫块上固定设置有导料托板，所述导料托板上设置有导料板，所述导料板和导料托板之间具有导料通道。料带沿导料通道进入上模和下模之间，提高料带输送过程中的平整度和方向精度，有效防止该连续模出现堆料或卡料现象，同时提高该连续模的加工精度。

进一步地，所述下模板上开设有内导孔，所述上夹板上固定设置有第一内导柱，所述第一内导柱的底端穿过脱料板与内导孔配合。第一内导柱和内导孔配合，提高该连续模的合模精度。

进一步地，所述上模座与上夹板之间固定设置有上垫板，所述上模座、上垫板、上夹板和脱料板之间通过第一等高套径向定位；所述下模座和下模板之间固定设置有下垫板。上垫板有效保护上模座，下垫板有效保护下模座，提高该连续模的使用寿命，降低维修成本。

进一步地，所述两用销组件包括依次固定连接的第一止付螺丝、第一线簧和两用销，所述第一止付螺丝固定设置在下模座上，所述两用销组件依次穿过下垫板和下模板，所述两用销的上部开设有供料带穿过的压料槽；

所述浮升销组件包括依次固定连接的第二止付螺丝、第二线簧和浮升销，所述第二止付螺丝固定设置在下模座上，所述浮升销组件依次穿过下垫板和下模板，所述引导孔开设在浮升销的顶端。第一线簧和第二线簧的设置使刚性接触转变为柔性接触，提高预紧力和提高该连续模的使用寿命。

进一步地，所述下模座的下方依次固定连接有下垫脚和下托板。下垫脚和下托板的设置增加该连续模的高度，方便架模，方便排出废料。

有益效果：本发明的无废料冲裁的冲孔下料连续模，建立在连续模的基础上，简化结构，合并落料、冲孔、切角工序，而普通工程模需要三个工序：落料、冲孔、切角，本发明的无废料冲裁的冲孔下料连续模由卷料机自主送料，采用第二氮气弹簧脱料，工件加工完序后自主掉料的方式，减少了繁琐的加工工序及一线工人更换模具的次数，降低成本提高生产效益；本发明的无废料冲裁的冲孔下料连续模，结构简单可靠且设计巧妙，切角冲头位于料带输送方向的两侧，直接在料带的两侧冲出倒角，不需要另外工序切除料带两侧的余料后再冲出倒角，节省加工工序，且无废料产生，通过无废料冲裁大大提高了材料利用率降低了生产成本，且免除了分离废料的时间大大提高了生产效率，可为现代化冲压企业选用以提高产能节约成本。

附图说明

图1是本发明无废料冲裁的冲孔下料连续模的上模内部结构示意图；

图2是本发明无废料冲裁的冲孔下料连续模的上模的正视示意图；

图3是本发明无废料冲裁的冲孔下料连续模的下模内部结构示意图；

图4是本发明无废料冲裁的冲孔下料连续模的下模的正视示意图；

图5是本发明无废料冲裁的冲孔下料连续模的上镶块和下镶块配合示意图；

图6是本发明无废料冲裁的冲孔下料连续模的第二等高套和脱料浮块配合示意图；

图7是本发明无废料冲裁的冲孔下料连续模的冲孔冲头和下模入块配合示意图；

图8是本发明无废料冲裁的冲孔下料连续模的两用销组件的结构示意图；

图9是本发明无废料冲裁的冲孔下料连续模的浮升销组件的结构示意图；

图10是本发明无废料冲裁的冲孔下料连续模的合模状态示意图；

图11是本实施例的工件的结构示意图；

图12是本实施例的料带的结构示意图；

图中：1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、脱料板，5、切断冲头，6、冲头靠块，7、导料板，8、导料托板，9、下垫块，10、下模板，10-1、内导孔，11、下垫板，12、下模座，13、下垫脚，14、下托板，15、脱料浮块，15-1、脱料斜面，16、上模合销，17、第一螺钉，18、第一弹性元件，19、第六螺丝，20、第一等高套，21、第三止付螺丝，22、引导冲头，23、冲头组件，23-1、冲孔冲头，23-2、切角冲头，24、第一内导柱，25、第二螺钉，26、下模合销，27、下模入块，28、两用销，28-1、压料槽，29、第一线簧，30、第一止付螺丝，31、浮升销，31-1、引导孔，32、第二线簧，33、第二止付螺丝，34、第三螺钉，35、第四螺钉，36、第七螺丝，37、第二弹性元件，38、压板，39、第四螺丝，40、下镶块，41、第一螺丝，42、第二螺丝，43、上镶块，44、第二等高套，44-1、限位轴肩，45、第二内导柱，45-1、嵌套，46、第八螺丝，47、第五螺丝，48、第九螺丝，49、料带，49-1、工件，49-2、孔，49-3、倒角。

具体实施方式

实施例

如图10所示，一种无废料冲裁的冲孔下料连续模，包括上模和下模，待冲裁料带49位于上模和下模之间，如图1和图2所示，所述上模包括从上至下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3和脱料板4，所述上模座1、上垫板2、上夹板3和脱料板4之间通过第一等高套20径向定位，且上模座1、上垫板2、上夹板3通过上模合销16和第一螺钉17固定连接，所述上模座1上固定设置有第一弹性元件18和上镶块43，第一弹性元件18通过第六螺丝19与上模板固定连接，第一弹性元件18选用型号为TC2400-016-77的第一氮气弹簧，所述第一弹性元件18的底端滑动穿过上垫板2、上夹板3后与脱料板4固定连接，其用于驱动脱料板4上下移动，所述上夹板3上固定设置有冲头组件23，所述脱料板4上固定设置有引导冲头22，引导冲头22通过第三止付螺丝21固定设置在脱料板4上；所述冲头组件23包括冲孔冲头23-1和切角冲头23-2，所述切角冲头23-2位于料带49输送方向的两侧，根据加工工件49-1待冲的孔49-2位置要求设置所述冲孔冲头23-1的位置；

如图3~9所示，所述下模包括从下至上依次设置的下模座12、下垫板11和下模板10，下模座12、下垫板11、下模板10通过下模合销26和第二螺钉25固定连接，所述下模板10内设置有与冲头组件23配合的下模入块27，所述下模座12上设置有两用销组件、浮升销组件、第二内导柱45以及与上镶块43配合的下镶块40，下镶块40通过第四螺丝39与下模座12固定连接，所述两用销组件的顶端穿过下模板10，且所述两用销组件位于料带49输送方向的两侧用于限位料带49的输送方向，为了使两用销组件为柔性接触，所述两用销组件包括依次固定连接的第一止付螺丝30、第一线簧29和两用销28，所述第一止付螺丝30固定设置在下模座12上，所述两用销组件依次穿过下垫板11和下模板10，两用销28的上部开设有供料带49穿过的压料槽28-1；

如图9和图10所示，所述浮升销组件的顶端开设有与引导冲头22配合的引导孔31-1，所述引导冲头22位于料带49输送方向的两侧，用于冲孔时定位料带49，为了使浮升销组件为柔性接触，所述浮升销组件包括依次固定连接的第二止付螺丝33、第二线簧32和浮升销31，所述第二止付螺丝33固定设置在下模座12上，所述浮升销组件依次穿过下垫板11和下模板10，引导孔31-1开设在浮升销31的顶端；

如图4、图5和图6所示，所述第二内导柱45上设置有可上下滑动的脱料浮块15，所述脱料浮块15位于上镶块43的下方，所述脱料浮块15和下模座12之间设置有第二弹性元件37，第二弹性元件37通过第七螺丝36与下模板10固定连接，第二弹性元件37选用型号为TC1000-019-76的第二氮气弹簧；为了便于工件49-1的定向滑落，所述脱料浮块15远离上夹板3的一侧为脱料斜面15-1；

如图10所示，所述冲头组件23、下镶块40和脱料浮块15沿料带49的输送方向依次设置，上镶块43与下镶块40相互作用从料带49上分离切出工件49-1，上镶块43与下镶块40为切断刀口容易磨损故采用镶块式快拆快换结构便于维修。

如图1和图5所示，为了保护上模座1和提高切料精度，所述上镶块43通过切断冲头5与上模座1固定连接，具体地，切断冲头5通过第一螺丝41与上模座1固定连接，上镶块43通过第二螺丝42与切断冲头5固定连接；如图4~6所示，嵌套45-1通过压板38与下模座12固定连接，第二内导柱45滑动设置在嵌套45-1内，所述脱料浮块15通过第三螺丝与第二内导柱45固定连接，所述下模座12上固定设置有第二等高套44，所述第二等高套44的径向延伸有限位轴肩44-1，所述脱料浮块15滑动套设在第二等高套44上，且所述脱料浮块15位于限位轴肩44-1的下方；所述上模座1上通过第五螺丝47固定设置有冲头靠块6，所述冲头靠块6位于切断冲头5的侧方以平衡切断冲头5的侧向力。

为了保证送料顺畅，如图3所示，所述下模座12远离下镶块40的一侧上方通过第八螺丝46固定设置有下垫块9，所述下垫块9上通过第九螺丝48固定设置有导料托板8，所述导料托板8上设置有导料板7，所述导料板7和导料托板8之间具有导料通道。

为了提高合模精度，如图3、图4和图10所示，所述下模板10上开设有内导孔10-1，所述上夹板3上固定设置有第一内导柱24，所述第一内导柱24的底端穿过脱料板4与内导孔10-1配合。

为了便于调整该连续模的高度和便于架模，如图3所示，所述下模座12的下方依次固定连接有下垫脚13和下托板14，下垫脚13通过第三螺钉34与下模座12固定连接，下托板14通过第四螺钉35与下垫脚13固定连接。

如图11和图12所示，本实施例的工件49-1以汽车座椅滑轨滑芯为例，多个产品需借用此工件49-1，月产量大，前期此类产品结构工序多，冲裁后有废料产生，驾模次数繁琐，需要分离废料生产效率低，产量满足不了需求。本实施例的连续模整合闭模高度为438.6mm，考虑到冲床的吨位，根据该工件49-1的大小，在400T冲床上生产，上模座1与冲床滑块固定连接，下模座12与冲床工作台面固定连接，由卷料机自主送料，料带49厚度为1.6mm，该连续模整合工序一次性冲孔、切角、自主掉料、无废料产生，生产效率高，能满足多个产品的借用，同时此类结构也可供其他冲压行业产品选用。

工作原理如下：

卷料机自主送料至该连续模，料带49先经导料板7和导料托板8之间的导料通道进入上模和下模之间，同时位于料带49两侧的两用销28限位料带49的输送方向，上模在冲床滑块的作用力下通过第一内导柱24的导向与下模配合，此时脱料板4在第一氮气弹簧作用下先压住料带49，冲孔冲头23-1与对应的下模入块27结合冲孔如图2和图7所示；冲床滑块再驱动上模抬起，料带49沿两用销28向前输送一步，冲床滑块再驱动上模与下模配合，此时引导冲头22穿过第一步时冲孔冲头23-1所冲出的孔49-2，且引导冲头22与浮升销31的引导孔31-1结合，即位于料带49两侧的引导冲头22对料带49进行导正定位后，下一位置的冲孔冲头23-1与对应的下模入块27结合冲孔；冲床滑块再驱动上模抬起，料带49沿两用销28再向前输送一步，重复上述动作，直至位于料带49输出端的孔49-2冲完为止；冲孔的同时，位于料带49输送方向两侧的切角冲头23-2在料带49的两侧冲出倒角49-3；当料带49的输出端移动至脱料浮块15上方时，如图5和图10所示，冲床滑块驱动上模与下模配合，上镶块43与下镶块40相互作用在料带49上分离切出工件49-1，且倒角49-3位于切断处，冲床滑块再驱动上模提起后，脱料浮块15在第二弹性元件37的弹力作用下向上滑动，将切出的工件49-1顶出下模，且工件49-1沿脱料斜面15-1滑出完成脱料。重复上述动作，料带49在上模与下模之间一步一步移动，完成整个料带49的冲裁加工。

Claims (4)

1.一种无废料冲裁的冲孔下料连续模，其特征在于：包括上模和下模，待冲裁料带（49）位于上模和下模之间，所述上模包括从上至下依次设置的上模座（1）、上夹板（3）和脱料板（4），所述上模座（1）上固定设置有第一弹性元件（18）和上镶块（43），所述第一弹性元件（18）用于驱动脱料板（4）上下移动，所述上夹板（3）上固定设置有冲头组件（23），所述脱料板（4）上固定设置有引导冲头（22）；所述冲头组件（23）包括冲孔冲头（23-1）和切角冲头（23-2），所述切角冲头（23-2）位于料带（49）输送方向的两侧；

所述下模包括下模座（12）和设置在下模座（12）上方的下模板（10），所述下模板（10）内设置有与冲头组件（23）配合的下模入块（27），所述下模座（12）上设置有两用销组件、浮升销组件、第二内导柱（45）以及与上镶块（43）配合的下镶块（40），所述两用销组件的顶端穿过下模板（10），且所述两用销组件位于料带（49）输送方向的两侧用于限位料带（49）的输送方向，所述浮升销组件的顶端开设有与引导冲头（22）配合的引导孔（31-1），所述引导冲头（22）位于料带（49）输送方向的两侧用于定位料带（49），所述第二内导柱（45）上设置有可上下滑动的脱料浮块（15），所述脱料浮块（15）位于上镶块（43）的下方，所述脱料浮块（15）和下模座（12）之间设置有第二弹性元件（37）；所述冲头组件（23）、下镶块（40）和脱料浮块（15）沿料带（49）的输送方向依次设置；

所述上镶块（43）通过切断冲头（5）与上模座（1）固定连接；与所述第二内导柱（45）滑动连接的嵌套（45-1）固定设置在上模座（1）上，所述脱料浮块（15）与第二内导柱（45）固定连接，所述下模座（12）上固定设置有第二等高套（44），所述第二等高套（44）的径向延伸有限位轴肩（44-1），所述脱料浮块（15）滑动套设在第二等高套（44）上，且所述脱料浮块（15）位于限位轴肩（44-1）的下方；

所述上模座（1）上固定设置有冲头靠块（6），所述冲头靠块（6）位于切断冲头（5）的侧方；

所述脱料浮块（15）远离上夹板（3）的一侧为脱料斜面（15-1）；

所述下模座（12）远离下镶块（40）的一侧上方固定设置有下垫块（9），所述下垫块（9）上固定设置有导料托板（8），所述导料托板（8）上设置有导料板（7），所述导料板（7）和导料托板（8）之间具有导料通道；

所述上模座（1）与上夹板（3）之间固定设置有上垫板（2），所述上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）和脱料板（4）之间通过第一等高套（20）径向定位；所述下模座（12）和下模板（10）之间固定设置有下垫板（11）；

所述两用销组件包括依次固定连接的第一止付螺丝（30）、第一线簧（29）和两用销（28），所述第一止付螺丝（30）固定设置在下模座（12）上，所述两用销组件依次穿过下垫板（11）和下模板（10），所述两用销（28）的上部开设有供料带（49）穿过的压料槽（28-1）；

所述浮升销组件包括依次固定连接的第二止付螺丝（33）、第二线簧（32）和浮升销（31），所述第二止付螺丝（33）固定设置在下模座（12）上，所述浮升销组件依次穿过下垫板（11）和下模板（10），所述引导孔（31-1）开设在浮升销（31）的顶端。

2.根据权利要求1所述的无废料冲裁的冲孔下料连续模，其特征在于：所述第一弹性元件（18）和第二弹性元件（37）均选用氮气弹簧。

3.根据权利要求1所述的无废料冲裁的冲孔下料连续模，其特征在于：所述下模板（10）上开设有内导孔（10-1），所述上夹板（3）上固定设置有第一内导柱（24），所述第一内导柱（24）的底端穿过脱料板（4）与内导孔（10-1）配合。

4.根据权利要求1所述的无废料冲裁的冲孔下料连续模，其特征在于：所述下模座（12）的下方依次固定连接有下垫脚（13）和下托板（14）。