CN217343087U - 轮毂轴承制坯冲切模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种轮毂轴承制坯冲切模。本实用新型，包括工作台垫板，所述工作台垫板上侧的侧壁固定连接有下模板，所述下模板上侧的侧壁固定连接有冲孔机构和切边机构，所述冲孔机构和切边机构上连接有同一个上模板。本实用新型有效的提高了轮毂轴承胚件冲孔和切边的效率，有效的提高了轮毂轴承胚件的加工效率，且降低了轮毂轴承胚件加工的人工成本。

Description

轮毂轴承制坯冲切模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种轮毂轴承制坯冲切模。

背景技术

轮毂是汽车轮胎的重要组成部分，为了降低轮毂转动的摩擦阻力，需要在轮毂内安装轴承来提高轮毂转动的顺畅性，且能够降低轮毂与转轴的磨损，轮毂轴承在生产加工时需要对胚件进行冲孔和切边处理。

现有的轮毂轴承胚件冲孔和切边模具是相互独立的，在进行冲孔和切边时需要对胚件进行转运，转运会导致工艺流程增加，从而导致胚件的加工时间增加，降低了轮毂轴承胚件的加工效率，且增加了加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种轮毂轴承制坯冲切模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种轮毂轴承制坯冲切模，包括工作台垫板，所述工作台垫板上侧的侧壁固定连接有下模板，所述下模板上侧的侧壁固定连接有冲孔机构和切边机构，所述冲孔机构和切边机构上连接有同一个上模板；

所述冲孔机构包括固定连接于上模板下侧的冲孔上模模柄，所述冲孔上模模柄的形状为T型，所述冲孔上模模柄外螺纹套设有固定块，所述固定块上开设有螺纹槽，所述固定块的底部开设有与螺纹槽相连通的镶嵌孔，所述镶嵌孔内镶嵌有镶嵌块，所述镶嵌块上开设有阶梯孔，所述阶梯孔内活动套接有冲孔冲头，所述冲孔冲头的上端的形状与阶梯孔相匹配，所述上模板的下侧固定连接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的下端通过卸料螺钉连接有同一个冲孔卸料板，所述第一连接杆的两端均固定套设有扁线弹簧，所述冲孔卸料板上开设有梯形槽，所述梯形槽的槽底开设有滑动孔，所述冲孔冲头通过滑动孔贯穿冲孔卸料板，所述下模板的上侧固定连接有冲孔凹模，所述冲孔凹模位于冲孔冲头的正下方；

所述切边机构包括固定连接于上模板下侧的切边冲头垫套，所述切边冲头垫套上连接有切边板，所述上模板的下侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端通过卸料螺栓固定连接有切边卸料板，所述第二连接杆的两端均连接有卸料弹簧，所述下模板的上侧固定连接有切边组合底座垫块，所述切边组合底座垫块的上侧固定连接有切边组合底座。

在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述上模板与下模板之间固定连接有导向机构，所述导向机构位于上模板与下模板右侧的两角处。

在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述固定块的竖直外壁开设有多个半球槽，多个所述半球槽均匀分布于固定块的竖直侧壁上。

在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述导向机构包括固定连接于下模板上的两个导柱，所述上模板下侧的侧壁对称固定连接有两个导套，两个所述导套分别活动套设于两个导柱外。

在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述上模板上侧的侧壁固定连接有滑块，所述滑块位于冲孔机构和切边机构的上方。

在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述切边板包括切边模柄和切边模，所述切边模柄固定连接于切边冲头垫套外，所述切边模固定套设于切边模柄外，所述切边卸料板上开设有切边孔，所述切边模位于切边孔内。

在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述冲孔凹模通过冲孔凹模压圈与下模板固定连接，所述冲孔凹模的竖直侧壁固定连接有限位圈板，所述冲孔凹模压圈的下侧开设有与限位圈板相对应的卡槽，所述冲孔凹模压圈上开设有多个销孔。

在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述下模板与上模板上均对称开设有两个通孔，所述导柱和导套均固定套接于通孔内。

在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述工作台垫板的厚度大于下模板的厚度，所述工作台垫板的尺寸大于下模板的尺寸。

在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述工作台垫板与下模板的四角处均开设有安装孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的工作台垫板、下模板、上模板、冲孔上模模柄、固定块、螺纹槽、镶嵌孔、镶嵌块、阶梯孔、冲孔冲头、第一连接杆、卸料螺钉、冲孔卸料板、扁线弹簧、梯形槽、滑动孔、冲孔凹模、切边冲头垫套、切边板、第二连接杆、卸料螺栓、切边卸料板、卸料弹簧、切边组合底座垫块和切边组合底座，加工时，将需要冲孔的胚件放置在冲孔凹模上，将需要切边的胚件放置在切边组合底座上，上模板向下移动，上模板带动冲孔上模模柄向下移动，冲孔上模模柄带动固定块和镶嵌块向下移动，镶嵌块带动冲孔冲头向下移动，冲孔冲头对胚件进行冲孔处理，与此同时，上模板带动切边卸料板向下移动，切边卸料板对胚件进行切边处理，从而能够同时完成对胚件的冲孔和切边处理，能够对冲孔完成后的胚件进行快速的切边，单个工人即可进行操作，无需对胚件进行转运，有效的提高了轮毂轴承胚件冲孔和切边的效率，有效的提高了轮毂轴承胚件的加工效率，且降低了轮毂轴承胚件加工的人工成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中固定块的结构示意图。

图3为图1中镶嵌块的结构示意图。

图4为图1中冲孔冲头的结构示意图。

图5为图1中冲孔卸料板的结构示意图。

图6为图1中冲孔凹模压圈的结构示意图。

图7为图1中切边冲头垫套的结构示意图。

图8为图1中切边模的结构示意图。

图中：1、工作台垫板；2、下模板；3、上模板；4、冲孔上模模柄；5、固定块；6、螺纹槽；7、镶嵌孔；8、镶嵌块；9、阶梯孔；10、冲孔冲头；11、第一连接杆；12、卸料螺钉；13、冲孔卸料板；14、扁线弹簧；15、梯形槽；16、滑动孔；17、冲孔凹模；18、切边冲头垫套；19、切边板；20、第二连接杆；21、卸料螺栓；22、切边卸料板；23、卸料弹簧；24、切边组合底座垫块；25、切边组合底座；26、半球槽；27、导柱；28、导套；29、滑块；30、切边模柄；31、切边模；32、切边孔；33、冲孔凹模压圈；34、限位圈板；35、销孔；36、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-8所示，一种轮毂轴承制坯冲切模，包括工作台垫板1，所述工作台垫板1上侧的侧壁固定连接有下模板2，所述下模板2上侧的侧壁固定连接有冲孔机构和切边机构，所述冲孔机构和切边机构上连接有同一个上模板3；

所述冲孔机构包括固定连接于上模板3下侧的冲孔上模模柄4，所述冲孔上模模柄4的形状为T型，所述冲孔上模模柄4外螺纹套设有固定块5，所述固定块5上开设有螺纹槽6，所述固定块5的底部开设有与螺纹槽6相连通的镶嵌孔7，所述镶嵌孔7内镶嵌有镶嵌块8，所述镶嵌块8上开设有阶梯孔9，所述阶梯孔9内活动套接有冲孔冲头10，所述冲孔冲头10的上端的形状与阶梯孔9相匹配，所述上模板3的下侧固定连接有两个第一连接杆11，两个所述第一连接杆11的下端通过卸料螺钉12连接有同一个冲孔卸料板13，所述第一连接杆11的两端均固定套设有扁线弹簧14，所述冲孔卸料板13上开设有梯形槽15，所述梯形槽15的槽底开设有滑动孔16，所述冲孔冲头10通过滑动孔16贯穿冲孔卸料板13，所述下模板2的上侧固定连接有冲孔凹模17，所述冲孔凹模17位于冲孔冲头10的正下方；

所述切边机构包括固定连接于上模板3下侧的切边冲头垫套18，所述切边冲头垫套18上连接有切边板19，所述上模板3的下侧连接有第二连接杆20，所述第二连接杆20的下端通过卸料螺栓21固定连接有切边卸料板22，所述第二连接杆20的两端均连接有卸料弹簧23，所述下模板2的上侧固定连接有切边组合底座垫块24，所述切边组合底座垫块24的上侧固定连接有切边组合底座25。

在上述实施例中，将需要冲孔的胚件放置在冲孔凹模17上，将需要切边的胚件放置在切边组合底座25上，上模板3向下移动，上模板3带动冲孔上模模柄4向下移动，冲孔上模模柄4带动固定块5和镶嵌块8向下移动，镶嵌块8带动冲孔冲头10向下移动，冲孔冲头10对胚件进行冲孔处理，与此同时，上模板3带动切边卸料板22向下移动，切边卸料板22对胚件进行切边处理，从而能够同时完成对胚件的冲孔和切边处理，能够对冲孔完成后的胚件进行快速的切边，单个工人即可进行操作，无需对胚件进行转运，有效的提高了轮毂轴承胚件冲孔和切边的效率，有效的提高了轮毂轴承胚件的加工效率，且降低了轮毂轴承胚件加工的人工成本。

所述上模板3与下模板2之间固定连接有导向机构，所述导向机构位于上模板3与下模板2右侧的两角处。

所述固定块5的竖直外壁开设有多个半球槽26，多个所述半球槽26均匀分布于固定块5的竖直侧壁上。

所述导向机构包括固定连接于下模板2上的两个导柱27，所述上模板3下侧的侧壁对称固定连接有两个导套28，两个所述导套28分别活动套设于两个导柱27外。

在本实施例中，通过导柱27与导套28相互配合，能够提高上模板3移动时的稳定性。

所述上模板3上侧的侧壁固定连接有滑块29，所述滑块29位于冲孔机构和切边机构的上方。

在本实施例中，滑块29能够提高上模板3与驱动机构连接的便利性。

所述切边板19包括切边模柄30和切边模31，所述切边模柄30固定连接于切边冲头垫套18外，所述切边模31固定套设于切边模柄30外，所述切边卸料板22上开设有切边孔32，所述切边模31位于切边孔32内。。

所述冲孔凹模17通过冲孔凹模压圈33与下模板2固定连接，所述冲孔凹模17的竖直侧壁固定连接有限位圈板34，所述冲孔凹模压圈33的下侧开设有与限位圈板34相对应的卡槽，所述冲孔凹模压圈33上开设有多个销孔35。

在本实施例中，能够提高冲孔凹模17安装的便利性和稳固性。

所述下模板2与上模板3上均对称开设有两个通孔，所述导柱27和导套28均固定套接于通孔内。

在上述实施例中，能够提高导套28和导柱27固定的稳固性。

所述工作台垫板1的厚度大于下模板2的厚度，所述工作台垫板1的尺寸大于下模板2的尺寸。

在本实施例中，能够提高工作台垫板1的承重性能，从而能够提高模具的抗冲击性能。

所述工作台垫板1与下模板2的四角处均开设有安装孔36。

在上述实施例中，安装孔36能够提高工作台垫板1与下模板2连接的便利性。

本实用新型的工作原理是：

加工时，将需要冲孔的胚件放置在冲孔凹模17上，将需要切边的胚件放置在切边组合底座25上，上模板3向下移动，上模板3带动冲孔上模模柄4向下移动，冲孔上模模柄4带动固定块5和镶嵌块8向下移动，镶嵌块8带动冲孔冲头10向下移动，冲孔冲头10对胚件进行冲孔处理，与此同时，上模板3带动切边卸料板22向下移动，切边卸料板22对胚件进行切边处理，从而能够同时完成对胚件的冲孔和切边处理，能够对冲孔完成后的胚件进行快速的切边，单个工人即可进行操作，无需对胚件进行转运，有效的提高了轮毂轴承胚件冲孔和切边的效率，有效的提高了轮毂轴承胚件的加工效率，且降低了轮毂轴承胚件加工的人工成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、工作台垫板；2、下模板；3、上模板；4、冲孔上模模柄；5、固定块；6、螺纹槽；7、镶嵌孔；8、镶嵌块；9、阶梯孔；10、冲孔冲头；11、第一连接杆；12、卸料螺钉；13、冲孔卸料板；14、扁线弹簧；15、梯形槽；16、滑动孔；17、冲孔凹模；18、切边冲头垫套；19、切边板；20、第二连接杆；21、卸料螺栓；22、切边卸料板；23、卸料弹簧；24、切边组合底座垫块；25、切边组合底座；26、半球槽；27、导柱；28、导套；29、滑块；30、切边模柄；31、切边模；32、切边孔；33、冲孔凹模压圈；34、限位圈板；35、销孔；36、安装孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种轮毂轴承制坯冲切模，包括工作台垫板(1)，其特征在于，所述工作台垫板(1)上侧的侧壁固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)上侧的侧壁固定连接有冲孔机构和切边机构，所述冲孔机构和切边机构上连接有同一个上模板(3)；

所述冲孔机构包括固定连接于上模板(3)下侧的冲孔上模模柄(4)，所述冲孔上模模柄(4)的形状为T型，所述冲孔上模模柄(4)外螺纹套设有固定块(5)，所述固定块(5)上开设有螺纹槽(6)，所述固定块(5)的底部开设有与螺纹槽(6)相连通的镶嵌孔(7)，所述镶嵌孔(7)内镶嵌有镶嵌块(8)，所述镶嵌块(8)上开设有阶梯孔(9)，所述阶梯孔(9)内活动套接有冲孔冲头(10)，所述冲孔冲头(10)的上端的形状与阶梯孔(9)相匹配，所述上模板(3)的下侧固定连接有两个第一连接杆(11)，两个所述第一连接杆(11)的下端通过卸料螺钉(12)连接有同一个冲孔卸料板(13)，所述第一连接杆(11)的两端均固定套设有扁线弹簧(14)，所述冲孔卸料板(13)上开设有梯形槽(15)，所述梯形槽(15)的槽底开设有滑动孔(16)，所述冲孔冲头(10)通过滑动孔(16)贯穿冲孔卸料板(13)，所述下模板(2)的上侧固定连接有冲孔凹模(17)，所述冲孔凹模(17)位于冲孔冲头(10)的正下方；

所述切边机构包括固定连接于上模板(3)下侧的切边冲头垫套(18)，所述切边冲头垫套(18)上连接有切边板(19)，所述上模板(3)的下侧连接有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)的下端通过卸料螺栓(21)固定连接有切边卸料板(22)，所述第二连接杆(20)的两端均连接有卸料弹簧(23)，所述下模板(2)的上侧固定连接有切边组合底座垫块(24)，所述切边组合底座垫块(24)的上侧固定连接有切边组合底座(25)。

2.根据权利要求1所述的轮毂轴承制坯冲切模，其特征在于，所述上模板(3)与下模板(2)之间固定连接有导向机构，所述导向机构位于上模板(3)与下模板(2)右侧的两角处。

3.根据权利要求2所述的轮毂轴承制坯冲切模，其特征在于，所述固定块(5)的竖直外壁开设有多个半球槽(26)，多个所述半球槽(26)均匀分布于固定块(5)的竖直侧壁上。

4.根据权利要求3所述的轮毂轴承制坯冲切模，其特征在于，所述导向机构包括固定连接于下模板(2)上的两个导柱(27)，所述上模板(3)下侧的侧壁对称固定连接有两个导套(28)，两个所述导套(28)分别活动套设于两个导柱(27)外。

5.根据权利要求4所述的轮毂轴承制坯冲切模，其特征在于，所述上模板(3)上侧的侧壁固定连接有滑块(29)，所述滑块(29)位于冲孔机构和切边机构的上方。

6.根据权利要求5所述的轮毂轴承制坯冲切模，其特征在于，所述切边板(19)包括切边模柄(30)和切边模(31)，所述切边模柄(30)固定连接于切边冲头垫套(18)外，所述切边模(31)固定套设于切边模柄(30)外，所述切边卸料板(22)上开设有切边孔(32)，所述切边模(31)位于切边孔(32)内。

7.根据权利要求6所述的轮毂轴承制坯冲切模，其特征在于，所述冲孔凹模(17)通过冲孔凹模压圈(33)与下模板(2)固定连接，所述冲孔凹模(17)的竖直侧壁固定连接有限位圈板(34)，所述冲孔凹模压圈(33)的下侧开设有与限位圈板(34)相对应的卡槽，所述冲孔凹模压圈(33)上开设有多个销孔(35)。

8.根据权利要求7所述的轮毂轴承制坯冲切模，其特征在于，所述下模板(2)与上模板(3)上均对称开设有两个通孔，所述导柱(27)和导套(28)均固定套接于通孔内。

9.根据权利要求8所述的轮毂轴承制坯冲切模，其特征在于，所述工作台垫板(1)的厚度大于下模板(2)的厚度，所述工作台垫板(1)的尺寸大于下模板(2)的尺寸。

10.根据权利要求9所述的轮毂轴承制坯冲切模，其特征在于，所述工作台垫板(1)与下模板(2)的四角处均开设有安装孔(36)。

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