CN207839819U - 一种多规格翅片自动铆接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多规格翅片自动铆接模具，其包括上模组件和下模组件，下模组件的下压板上设有工件固定板以及翅片定位模板，分别用于固定带铆接工件和定位翅片；所述上模组件的上夹板中安装有一排若干个朝下设置的活动冲头；每个活动冲头的上表面与侧表面相交的角度设有朝上的被顶斜面；在上夹板上、每个活动冲头的上表面侧方还分别设有与活动冲头位置和数量相对应的驱动插刀，每个驱动插刀的内端部设有插刀斜面；每个驱动插刀的外端部连接有气缸。本实用新型通过上述结构，可以在同一个工件上铆接不同长度规格的翅片，根据翅片的规格不同，可以自动选定工作的气缸和插刀的数量，从而起到节能环保的目的，也使产品的铆接更精准，质量更高。

Description

一种多规格翅片自动铆接模具

技术领域：

本实用新型涉及模具设备技术领域，特指一种多规格翅片自动铆接模具。

背景技术：

在某些设备的机箱、外壳等金属工件的加工制作过程中，有时需要将多个翅片式工件与含有U形槽的板体进行插接或者铆接，现有的工艺都是先制作出单个单个的翅片，再利用另外的治具来进行铆接。显然，这种方式速度慢、效率低，而且，先铆接的翅片容易阻碍后序的铆接操作，容易造成产品铆接质量不统一，整体铆接质量差等缺陷。再者，在某些产品上，往往一个工件上会铆接多种长度不同的翅片，这样如果都采用同样的设备进行铆接，势必造成较大的浪费，也会损害设备的寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种多规格翅片自动铆接模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种多规格翅片自动铆接模具，其包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座、上夹板，下模组件包括下压板、下垫板、下模座、下垫脚以及下拖板，其中：

所述下模组件的下压板上设有工件固定板以及翅片定位模板，分别用于固定带铆接工件和定位翅片；

所述上模组件的上夹板中安装有一排若干个朝下设置的活动冲头，活动冲头的排列方向与翅片长度方向一致；每个活动冲头的上表面与侧表面相交的角度设有朝上的被顶斜面；每个活动冲头的下部设有导向冲子，导向冲子设有与翅片相对应的导向槽；在上夹板上、每个活动冲头的上表面侧方还分别设有与活动冲头位置和数量相对应的驱动插刀，每个驱动插刀的内端部设有与活动冲头的被顶斜面相对应的朝下设置的插刀斜面，每个驱动插刀的外端部连接有气缸推杆，每个气缸推杆所在的气缸通过气缸垫块安装在上模座的侧部。

所述下模组件的下垫板还连接有伺服驱动组件。

本实用新型通过上述结构，可以在同一个工件上铆接不同长度规格的翅片，根据翅片的规格不同，可以自动选定工作的气缸和插刀的数量，从而起到节能环保的目的，也使产品的铆接更精准，质量更高。

附图说明：

图1是本实用新型模具的平面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例所述的是一种多规格翅片自动铆接模具，其包括上模组件1和下模组件2，上模组件1包括上模座11、上夹板12，下模组件2包括下压板21、下垫板22、下模座23、下垫脚24以及下拖板25，其中：

所述下模组件2的下压板21上设有工件固定板3以及翅片定位模板31，工件固定板3用于固定带铆接工件，翅片定位模板31用来使翅片4初步定位在工件5的翅片槽中，扶正位置；

所述上模组件1的上夹板12中安装有一排若干个朝下设置的活动冲头13，活动冲头13的排列方向与翅片4长度方向一致；每个活动冲头13的上表面与侧表面相交的角度设有朝上的被顶斜面131；每个活动冲头13的下部设有导向冲子14，导向冲子14设有与翅片相对应的导向槽141；在上夹板12上、每个活动冲头13的上表面侧方还分别设有与活动冲头13位置和数量相对应的驱动插刀15，每个驱动插刀15的内端部设有与活动冲头13的被顶斜面131相对应的朝下设置的插刀斜面151，每个驱动插刀15的外端部连接有气缸推杆161，每个气缸推杆161所在的气缸16通过气缸垫块17安装在上模座11的侧部；

所述下模组件2的下垫板22还连接有伺服驱动组件(图中未示出)，即通过伺服驱动组件驱动下垫板22及其上的工件5移动，以使翅片4与上模组件1位置对应，铆接完一片翅片后自动移位到下一片。

通过上述结构，当下模组件2上的工件5和翅片4被分别定位好后，上模组件1先整体向下运动，使其导向冲子14的导向槽141与下方的翅片4对位，活动冲头13与翅片4对位，然后，根据翅片4的长度，自动选定需要工作的气缸16、驱动插刀15的数量，当翅片4长度长的时候，需要工作的气缸16、驱动插刀15数量就较多，当翅片4长度短的时候，相应的气缸16、驱动插刀15的数量就少；气缸推杆161向内推动驱动插刀15，在插刀的插刀斜面151与活动冲头13的被顶斜面131的快速作用下，使活动冲头13快速向下冲，进而使翅片4与工件5上的翅片槽完成铆接；一个翅片铆接完成后，驱动插刀15和活动冲头13分别复位，整个上模组件1也复位，然后下模组件2的下垫板22移动到下一个翅片与活动冲头相对的位置，进行下一次铆接。

本实用新型通过上述结构，可以在同一个工件上铆接不同长度规格的翅片，根据翅片的规格不同，可以自动选定工作的气缸和插刀的数量，从而起到节能环保的目的，也使产品的铆接更精准，质量更高。

Claims (2)

1.一种多规格翅片自动铆接模具，其包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座、上夹板，下模组件包括下压板、下垫板、下模座、下垫脚以及下拖板，其特征在于：

所述下模组件的下压板上设有工件固定板以及翅片定位模板；

所述上模组件的上夹板中安装有一排若干个朝下设置的活动冲头，活动冲头的排列方向与翅片长度方向一致；每个活动冲头的上表面与侧表面相交的角度设有朝上的被顶斜面；每个活动冲头的下部设有导向冲子，导向冲子设有与翅片相对应的导向槽；在上夹板上、每个活动冲头的上表面侧方还分别设有与活动冲头位置和数量相对应的驱动插刀，每个驱动插刀的内端部设有与活动冲头的被顶斜面相对应的朝下设置的插刀斜面，每个驱动插刀的外端部连接有气缸推杆，每个气缸推杆所在的气缸通过气缸垫块安装在上模座的侧部。

2.根据权利要求1所述的多规格翅片自动铆接模具，其特征在于：所述下模组件的下垫板还连接有伺服驱动组件。