CN111633130A - 散热片自动铆合设备及铆合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种散热片自动铆合设备，用于对大型散热器上的散热片进行分段式铆合，包括下模及上模；下模包括底座、定位座和第一驱动机构；上模锁固在油压机或冲压机上并由油压机或冲压机带动上下活动，上模包括上模座、移动板、铆合冲头和第二驱动机构。通过利用第一驱动机构带动定位座横向来回活动，利用第二驱动机构带动移动板水平纵向来回移动，使铆合冲头可水平纵向分段式移动，以改变铆合冲头的水平位置，再配合上模上下活动，可对每一散热片进行分段式冲压铆合，无需采用庞大的机台，小机台即可对各种大型散热器进行铆合安装，本设备整机体积小，成本低，使用灵活方便，且铆合过程中，不受腔体平面度的影响，有效提高铆合的良率。

Description

散热片自动铆合设备及铆合方法

技术领域

本发明涉及散热器制造领域技术，尤其是指一种散热片自动铆合设备及铆合方法。

背景技术

散热器通常包括有腔体和设置于腔体上的散热片，为了使散热片能够固定在腔体上，通常是先在腔体上开设有卡槽，然后将散热片卡装在卡槽中，最后再利用铆合设备的铆合冲头下压对散热片的根部进行铆合，使得散热片的根部牢牢地固定在腔体上。对于一些大型散热器，由于散热片的宽度较大，而铆合冲头的宽度无法适配散热片的宽度，导致现有之铆合设备无法对这些大型散热器进行铆合安装，为了适配大型散热器的铆合安装，通常需要将铆合冲头尺寸加大，从而使得机台变得很庞大，导致成本提高，并且使用也不灵活方便，此外，虽然这种庞大的机台可以一次将散热片铆合固定在腔体上，然而，由于腔体面积较大，其平面度差，难以保证较好的平面度，一次铆合稳固的精度很低，导致散热片局部铆压过紧，局部无法铆压固定，出现松动，从而使得散热片与腔体之间铆合的良率很低。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种散热片自动铆合设备及铆合方法，其能有效解决现有之铆合设备无法对大型散热器进行铆合安装导致需要将机台做得很庞大的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种散热片自动铆合设备，用于对大型散热器上的散热片进行分段式铆合，包括有架设在油压机或冲压机上的下模以及上模；

该下模包括有底座、定位座和第一驱动机构；该定位座可横向来回活动地设置于底座上；该第一驱动机构设置于底座上并带动定位座横向来回活动；

该上模锁固在油压机或冲压机上并由油压机或冲压机带动上下活动，上模并位于下模的上方，上模包括有上模座、移动板、铆合冲头和第二驱动机构；该移动板可水平纵向来回移动地设置于上模座的底部，该铆合冲头固定于移动板的底部；该第二驱动机构设置于上模座上并带动移动板水平纵向来回移动。

作为一种优选方案，所述底座的表面上固定有限位块，该限位块抵于定位座的底面上。

作为一种优选方案，所述底座上设置有滑轨，该定位座的底面固定有滑块，该滑块与滑轨滑动配合安装。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构包括有螺杆和马达；该螺杆横向延伸并可转动地设置于底座的表面上，螺杆与定位座的底部螺合连接；该马达固定在底座上并带动螺杆来回转动。

作为一种优选方案，所述底座上设置有导柱，对应地，该上模座上开设有与导柱配合的导孔。

作为一种优选方案，所述定位座的表面设置有一与腔体底部相适配的仿形支撑板和多个限位块，该多个限位块分布在仿形支撑板的外周围。

作为一种优选方案，所述上模座的底部具有支撑板，该支撑板的两侧固定有导向L板，该移动板的两侧可滑动地卡装在导向L板上。

作为一种优选方案，所述移动板为前后对称设置两个，对应的，该第二驱动机构均为两个，两第二驱动机构带动对应的移动板水平纵向来回活动，两移动板的底部均固定有多个前述铆合冲头，多个铆合冲头间隔平行排布，且两移动板上的铆合冲头呈八字形张开。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构为气缸。

一种散热片自动铆合方法，采用前述散热片自动铆合设备，包括有以下步骤：

（1）将上模与油压机或冲压机的下压机构安装连接，并使第一驱动机构和第二驱动机构接入油压机或冲压机的控制系统；

（2）腔体置于定位座上定位，并在腔体上插装好需要铆合的散热片，将定位板盖在多个散热片的边缘，将各散热片定位好；

（3）控制系统控制第一驱动机构工作，使得第一驱动机构带动定位座横向移动至上模的正下方；

（4）控制系统控制下压机构工作，使上模下压，铆合冲头下压而对相应散热片的一位置进行铆合固定在腔体上；

（5）控制系统控制下压机构工作，使上模向上复位，然后，控制系统控制第二驱动机构工作，使得第二驱动机构带动移动板水平纵向移动一个位置，铆合冲头随移动板水平纵向移动一个位置；

（6）控制系统控制下压机构工作，使上模下压，铆合冲头下压而对相应散热片的另一位置进行铆合固定在腔体上；

（7）重复步骤（3）-（6），直至对所有散热片的所有位置铆合固定而得到成品，然后，由控制系统控制第一驱动机构工作，使得第一驱动机构带动定位座横向移动复位，然后取下成品即可。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用第一驱动机构带动定位座横向来回活动，利用第二驱动机构带动移动板水平纵向来回移动，使得铆合冲头可水平纵向分段式移动，以改变铆合冲头的水平位置，再配合上模上下活动，可对每一散热片进行分段式冲压铆合，无需采用庞大的机台，小机台即可对各种大型散热器进行铆合安装，本设备整机体积小，成本低，使用灵活方便，并且铆合过程中，不受腔体平面度的影响，铆合精度高，保证散热片各处铆合稳固，有效提高铆合的良率，为生产作业带来便利。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例的主视图；

图3是本发明之较佳实施例的侧视图；

图4是本发明之较佳实施例中下模的立体示意图；

图5是本发明之较佳实施例中下模的侧视图；

图6是本发明之较佳实施例的下模装夹产品后的立体示意图；

图7是本发明之较佳实施例中上模的立体示意图；

图8是本发明之较佳实施例中上模的仰视图；

图9是图8另一状态的示意图；

图10是本发明之较佳实施例中腔体与散热片装配后的示意图；

图11是本发明之较佳实施例中腔体与散热片铆合后的示意图；

图12是本发明之较佳实施例的使用状态立体图；

图13是本发明之较佳实施例的使用状态主视图；

图14是本发明之较佳实施例的使用状态侧视图。

附图标识说明：

10、下模 11、底座

12、定位座 13、第一驱动机构

131、螺杆 132、马达

14、限位块 15、滑轨

16、滑块 17、导柱

18、仿形支撑板 19、限位块

20、上模 21、上模座

22、移动板 23、铆合冲头

24、第二驱动机构 25、支撑板

26、导向L板 201、导孔

30、腔体 40、散热片

50、定位板 60、油压机或冲压机

61、下压机构。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的一种散热片自动铆合设备具体结构，用于对大型散热器上的散热片进行分段式铆合，包括有架设在油压机或冲压机60上的下模10以及上模20。

该下模10包括有底座11、定位座12和第一驱动机构13；该定位座12可横向来回活动地设置于底座11上；该第一驱动机构13设置于底座11上并带动定位座12横向来回活动。具体而言，在本实施例中，所述底座11的表面上固定有限位块14，该限位块14抵于定位座12的底面上，以很好地对定位座12进行承托，使得定位座12移动精准平稳，限位块14为前后间隔设置的两个；并且，所述底座11上设置有滑轨15，该定位座12的底面固定有滑块16，该滑块16与滑轨15滑动配合安装，并且滑轨15为前后间隔设置的两个，两滑轨15分别位于两限位块14的外侧。所述第一驱动机构13包括有螺杆131和马达132；该螺杆131横向延伸并可转动地设置于底座11的表面上，螺杆131与定位座12的底部螺合连接，并且螺杆131位于两限位块14之间；该马达132固定在底座11上并带动螺杆131来回转动。所述底座11上还设置有导柱17，导柱17为多个，其分布在冲压工位的周围。以及，所述定位座12的表面设置有一与腔体30底部相适配的仿形支撑板18和多个限位块19，该多个限位块19分布在仿形支撑板18的外周围。

该上模20锁固在油压机或冲压机60上并由油压机或冲压机60带动上下活动，上模20并位于下模10的上方，上模20包括有上模座21、移动板22、铆合冲头23和第二驱动机构24；该移动板22可水平纵向来回移动地设置于上模座21的底部，该铆合冲头23固定于移动板22的底部；该第二驱动机构24设置于上模座21上并带动移动板22水平纵向来回移动。具体而言，所述上模座21的底部具有支撑板25，该支撑板25的两侧固定有导向L板26，该移动板22的两侧可滑动地卡装在导向L板26上，并且，所述移动板22为前后对称设置两个，对应的，该第二驱动机构24均为两个，两第二驱动机构24带动对应的移动板22水平纵向来回活动，两移动板22的底部均固定有多个前述铆合冲头23，多个铆合冲头23间隔平行排布，且两移动板22上的铆合冲头23呈八字形张开。所述第二驱动机构24为气缸。以及，该上模座21上开设有与导柱17配合的导孔201。

本发明还公开了一种散热片自动铆合方法，采用前述散热片自动铆合设备，包括有以下步骤：

（1）将上模20与油压机或冲压机60的下压机构61安装连接，并使第一驱动机构13和第二驱动机构24接入油压机或冲压机60的控制系统。

（2）腔体30置于定位座12上定位，并在腔体30上插装好需要铆合的散热片40，将定位板50盖在多个散热片40的边缘，将各散热片40定位好。

（3）控制系统控制第一驱动机构13工作，使得第一驱动机构13带动定位座12横向移动至上模20的正下方。

（4）控制系统控制下压机构61工作，使上模20下压，铆合冲头23下压而对相应散热片40的一位置进行铆合固定在腔体30上。

（5）控制系统控制下压机构61工作，使上模20向上复位，然后，控制系统控制第二驱动机构24工作，使得第二驱动机构24带动移动板22水平纵向移动一个位置，铆合冲头23随移动板22水平纵向移动一个位置。

（6）控制系统控制下压机构61工作，使上模20下压，铆合冲头23下压而对相应散热片40的另一位置进行铆合固定在腔体30上。

（7）重复步骤（3）-（6），直至对所有散热片40的所有位置铆合固定而得到成品，然后，由控制系统控制第一驱动机构13工作，使得第一驱动机构13带动定位座12横向移动复位，然后取下成品即可。

本发明的设计重点在于：通过利用第一驱动机构带动定位座横向来回活动，利用第二驱动机构带动移动板水平纵向来回移动，使得铆合冲头可水平纵向分段式移动，以改变铆合冲头的水平位置，再配合上模上下活动，可对每一散热片进行分段式冲压铆合，无需采用庞大的机台，小机台即可对各种大型散热器进行铆合安装，本设备整机体积小，成本低，使用灵活方便，并且铆合过程中，不受腔体平面度的影响，铆合精度高，保证散热片各处铆合稳固，有效提高铆合的良率，为生产作业带来便利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种散热片自动铆合设备，其特征在于：用于对大型散热器上的散热片进行分段式铆合，包括有架设在油压机或冲压机上的下模以及上模；

该下模包括有底座、定位座和第一驱动机构；该定位座可横向来回活动地设置于底座上；该第一驱动机构设置于底座上并带动定位座横向来回活动；

该上模锁固在油压机或冲压机上并由油压机或冲压机带动上下活动，上模并位于下模的上方，上模包括有上模座、移动板、铆合冲头和第二驱动机构；该移动板可水平纵向来回移动地设置于上模座的底部，该铆合冲头固定于移动板的底部；该第二驱动机构设置于上模座上并带动移动板水平纵向来回移动。

2.根据权利要求1所述的散热片自动铆合设备，其特征在于：所述底座的表面上固定有限位块，该限位块抵于定位座的底面上。

3.根据权利要求1所述的散热片自动铆合设备，其特征在于：所述底座上设置有滑轨，该定位座的底面固定有滑块，该滑块与滑轨滑动配合安装。

4.根据权利要求1所述的散热片自动铆合设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括有螺杆和马达；该螺杆横向延伸并可转动地设置于底座的表面上，螺杆与定位座的底部螺合连接；该马达固定在底座上并带动螺杆来回转动。

5.根据权利要求1所述的散热片自动铆合设备，其特征在于：所述底座上设置有导柱，对应地，该上模座上开设有与导柱配合的导孔。

6.根据权利要求1所述的散热片自动铆合设备，其特征在于：所述定位座的表面设置有一与腔体底部相适配的仿形支撑板和多个限位块，该多个限位块分布在仿形支撑板的外周围。

7.根据权利要求1所述的散热片自动铆合设备，其特征在于：所述上模座的底部具有支撑板，该支撑板的两侧固定有导向L板，该移动板的两侧可滑动地卡装在导向L板上。

8.根据权利要求1所述的散热片自动铆合设备，其特征在于：所述移动板为前后对称设置两个，对应的，该第二驱动机构均为两个，两第二驱动机构带动对应的移动板水平纵向来回活动，两移动板的底部均固定有多个前述铆合冲头，多个铆合冲头间隔平行排布，且两移动板上的铆合冲头呈八字形张开。

9.根据权利要求1所述的散热片自动铆合设备，其特征在于：所述第二驱动机构为气缸。

10.一种散热片自动铆合方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的散热片自动铆合设备，包括有以下步骤：

（1）将上模与油压机或冲压机的下压机构安装连接，并使第一驱动机构和第二驱动机构接入油压机或冲压机的控制系统；

（2）腔体置于定位座上定位，并在腔体上插装好需要铆合的散热片，将定位板盖在多个散热片的边缘，将各散热片定位好；

（3）控制系统控制第一驱动机构工作，使得第一驱动机构带动定位座横向移动至上模的正下方；

（4）控制系统控制下压机构工作，使上模下压，铆合冲头下压而对相应散热片的一位置进行铆合固定在腔体上；

（5）控制系统控制下压机构工作，使上模向上复位，然后，控制系统控制第二驱动机构工作，使得第二驱动机构带动移动板水平纵向移动一个位置，铆合冲头随移动板水平纵向移动一个位置；

（6）控制系统控制下压机构工作，使上模下压，铆合冲头下压而对相应散热片的另一位置进行铆合固定在腔体上；

（7）重复步骤（3）-（6），直至对所有散热片的所有位置铆合固定而得到成品，然后，由控制系统控制第一驱动机构工作，使得第一驱动机构带动定位座横向移动复位，然后取下成品即可。

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