CN219581444U - 一种铜制品冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜制品冲压成型装置，所述工作台的下端固定安装有减震机构，所述工作台的上端固定安装有冲压机构，所述减震机构的下端固定有安装板，所述减震机构包括固定安装至安装板上端的固定块，且固定块的上端固定有弹簧阻尼器，且固定块的一侧固定有滑动杆，且滑动杆上滑动连接有滑动柱，所述滑动柱置于滑动杆靠近固定块的一端贯穿有第二复位弹簧。本装置在进行向下进行冲击成型时，产生的冲击力使得弹簧阻尼器下压从而将向下的冲击产生的刚性冲击进行卸除，进一步的下压时，带动连接杆使得滑动柱置于滑动杆上将第二复位弹簧进行挤压收缩，从而进一步将冲击力卸除，从而使得降低刚性冲击的能力强。

Description

一种铜制品冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型装置技术领域，具体为一种铜制品冲压成型装置。

背景技术

许多的铜制品在进行加工时，使采用铜板或是铜片通过冲压成型装置来对铜制品进行加工制作。

经海量检索，发现现有技术中的冲压成型典型的如公开号CN211330995U铜片冲压成型装置，包括用于使铜片冲压成型以及固定铜片的成型机构，还包括用于为所述成型机构实现上下合模提供动力的动力机构，以及用于防止在所述成型机构实现上下合模时铜片产生错位的压紧机构，其中，所述动力机构、所述压紧机构均连接于所述成型机构。本实用新型通过设置压紧机构，使得在上下模具合模前，压紧板首先与铜片接触，并对其进行压紧，避免了在对铜片冲压时，铜片产生错位，影响加工质量，提高了产品的合格率。

上述虽然公开了一种冲压成型装置，但是在进行使用时，由于动力机构下压时，会产生较大的力量向下进行冲击，从而会发出巨大的刚性冲击，从而可能使得冲压成型装置的使用寿命减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜制品冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的但是在进行使用时，由于动力机构下压时，会产生较大的力量向下进行冲击，从而会发出巨大的刚性冲击，从而可能使得冲压成型装置的使用寿命减少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜制品冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的下端固定安装有减震机构，所述工作台的上端固定安装有冲压机构，所述减震机构的下端固定有安装板，所述工作台的上端滑动连接有下模具，所述冲压机构的下端拆卸安装有上模具；

所述减震机构包括固定安装至安装板上端的固定块，且固定块的上端固定有弹簧阻尼器，且固定块的一侧固定有滑动杆，且滑动杆上滑动连接有滑动柱，所述滑动柱置于滑动杆靠近固定块的一端贯穿有第二复位弹簧。

优选的，所述安装板的两侧开设有安装孔，所述弹簧阻尼器的一端与固定块进行固定连接，且弹簧阻尼器的另一端与工作台的下端进行固定连接。

通过上述技术方案：通过弹簧阻尼器的收缩使得对气缸下压时的产生的刚性冲击进行卸除。

优选的，所述滑动柱的上端固定有第一U型块，且第一U型块转动连接有连接杆，且连接杆的另一端与安装在工作台下端的第二U型块进行转动连接。

通过上述技术方案：通过连接杆连接的第一U型块与第二U型块使得气缸下压带动第二复位弹簧进行收缩，进一步的进行卸力，从而快速复位。

优选的，所述冲压机构包括固定安装至工作台上端两侧的支撑杆，且支撑杆的上端连接有冲压机构主体，且冲压机构主体的中间位置处固定安装有气压缸，且气压缸的下端通过气压杆贯穿冲压机构主体与上模具进行螺纹连接，且上模具的两侧拆卸安装有导向杆，所述导向杆贯穿冲压机构主体与防脱帽进行连接。

通过上述技术方案：通过气压缸带动气压杆进行下压从而使得上模具进行下压进行成型工作。

优选的，所述上模具通过上端通过螺纹连接柱与气压杆进行螺纹连接，且置于螺纹连接柱的外侧贯穿有固定螺丝使气压杆固定。

通过上述技术方案：通过上模具与气压杆采用螺纹连接的方式进行连接，从而可以针对不同的成型模具进行更换。

优选的，所述工作台的上端固定安装有T型限位柱，所述T型限位柱与下模具下端开设的T型限位槽进行滑动连接，且下模具两侧固定安装有固定板，且固定板贯穿有固定螺丝使下模具与工作台进行固定。

通过上述技术方案：通过工作台上端固定安装的T型限位柱与下模具下端T型限位槽，方便进行拆卸安装，从而进行下模具的更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜制品冲压成型装置，

(1)本装置为了解决上述案例中现有的冲压装置中的动力机构在进行下压时，会产生巨大的刚性冲击，从而会影响到冲压装置的使用寿命，造成冲压装置损坏的问题，本装置在进行向下进行冲击成型时，产生的冲击力使得弹簧阻尼器下压从而将向下的冲击产生的刚性冲击进行卸除，进一步的下压时，带动连接杆使得滑动柱置于滑动杆上将第二复位弹簧进行挤压收缩，从而进一步将冲击力卸除，从而使得降低刚性冲击的能力强，从而解决了上述提出问题。

(2)本装置通过对上模具与下模具通过可进行拆卸的方式与冲压成型装置进行安装，从而使得可以根据不同的冲压模型针对模具进行更换，从而可以适应多种产品的成型冲压。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型减震机构局部结构示意图；

图3为本实用新型冲压机构局部结构示意图；

图4为本实用新型上模具立体结构示意图；

图5为本实用新型下模具立体结构示意图。

图中：1、工作台；101、T型限位柱；2、减震机构；201、固定块；202、弹簧阻尼器；203、滑动杆；204、滑动柱；205、第二复位弹簧；206、第一U型块；207、连接杆；208、第二U型块；3、冲压机构；301、支撑杆；302、冲压机构主体；303、气压缸；304、气压杆；305、导向杆；306、防脱帽；4、安装板；5、下模具；501、T型限位槽；502、固定板；6、上模具；601、螺纹连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜制品冲压成型装置，根据图1、图3、图4和图5所示，包括工作台1，工作台1的上端固定安装有冲压机构3，工作台1的上端滑动连接有下模具5，冲压机构3的下端拆卸安装有上模具6。首先将需要进行冲压成型的铜片或是铜板防止到下模具5的上端，紧接着通过冲压机构3带动上模具6进行下压从而完成冲压成型工作。

根据图1、图3、图4和图5所示，冲压机构3包括固定安装至工作台1上端两侧的支撑杆301，且支撑杆301的上端连接有冲压机构主体302，且冲压机构主体302的中间位置处固定安装有气压缸303，且气压缸303的下端通过气压杆304贯穿冲压机构主体302与上模具6进行螺纹连接，且上模具6的两侧拆卸安装有导向杆305，导向杆305贯穿冲压机构主体302与防脱帽306进行连接。

使用时，通过气压缸303带动气压杆304向下进行冲压，从而带动螺纹连接在气压杆304下端的上模具6向下进行运动与下模具6进行接触从而实现冲压工作的完成，进一步的通过上模具6两侧拆卸安装的导向杆305使得可以，气压杆304在进行下压时，进行导向的工作，从而可以防止气压杆304在进行下压时，发生错位的情况；

进一步的，上模具6通过上端通过螺纹连接柱601与气压杆304进行螺纹连接，且置于螺纹连接柱601的外侧贯穿有固定螺丝使气压杆304固定，通过上模具6上端固定的螺纹连接柱601与气压杆304采用螺纹连接的方式进行安装，从而使得可以根据不同产品来对上模具6进行更换；

进一步的，工作台1的上端固定安装有T型限位柱101，T型限位柱101与下模具5下端开设的T型限位槽501进行滑动连接，且下模具5两侧固定安装有固定板502，且固定板502贯穿有固定螺丝使下模具5与工作台1进行固定。通过下模具5下端开设的T型限位槽501与工作台上端固定安装的T型限位柱101，使得便于在对不同产品冲压成型时，方便对下模具5的更换。

根据图1和图2所示，工作台1的下端固定安装有减震机构2，减震机构2的下端固定有安装板4，冲压机构3下压时产生的刚性冲击通过减震机构2进行卸除。

进一步的，减震机构2包括固定安装至安装板4上端的固定块201，且固定块201的上端固定有弹簧阻尼器202，安装板4的两侧开设有安装孔，弹簧阻尼器202的一端与固定块201进行固定连接，且弹簧阻尼器202的另一端与工作台1的下端进行固定连接，使用前，先将固定螺栓贯穿安装板4两侧开设的安装孔内使得冲压装置进行固定，冲压机构3进行冲压工作时，下压产生较大的刚性冲击，使得工作台1带动弹簧阻尼器202进行下压工作，进而通过弹簧阻尼器202的下压使得对刚性冲击进行一部分的释放；

进一步的，固定块201的一侧固定有滑动杆203，且滑动杆203上滑动连接有滑动柱204，滑动柱204置于滑动杆203靠近固定块201的一端贯穿有第二复位弹簧205，滑动柱204的上端固定有第一U型块206，且第一U型块206转动连接有连接杆207，且连接杆207的另一端与安装在工作台1下端的第二U型块208进行转动连接，工作台带动弹簧阻尼器下压后，连接杆207会带动滑动柱204对第二复位弹簧205进行挤压收缩，从而与弹簧阻尼器202分担下压时，产生的刚性冲击，进而通过弹簧阻尼器202与第二复位弹簧205的弹性形变可以快速的进行复位工作，从而因对下一次进行冲压工作时，产生的刚性冲击。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜制品冲压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定安装有减震机构(2)，所述工作台(1)的上端固定安装有冲压机构(3)，所述减震机构(2)的下端固定有安装板(4)，所述工作台(1)的上端滑动连接有下模具(5)，所述冲压机构(3)的下端拆卸安装有上模具(6)；

所述减震机构(2)包括固定安装至安装板(4)上端的固定块(201)，且固定块(201)的上端固定有弹簧阻尼器(202)，且固定块(201)的一侧固定有滑动杆(203)，且滑动杆(203)上滑动连接有滑动柱(204)，所述滑动柱(204)置于滑动杆(203)靠近固定块(201)的一端贯穿有第二复位弹簧(205)。

2.根据权利要求1所述的一种铜制品冲压成型装置，其特征在于：所述安装板(4)的两侧开设有安装孔，所述弹簧阻尼器(202)的一端与固定块(201)进行固定连接，且弹簧阻尼器(202)的另一端与工作台(1)的下端进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜制品冲压成型装置，其特征在于：所述滑动柱(204)的上端固定有第一U型块(206)，且第一U型块(206)转动连接有连接杆(207)，且连接杆(207)的另一端与安装在工作台(1)下端的第二U型块(208)进行转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜制品冲压成型装置，其特征在于：所述冲压机构(3)包括固定安装至工作台(1)上端两侧的支撑杆(301)，且支撑杆(301)的上端连接有冲压机构主体(302)，且冲压机构主体(302)的中间位置处固定安装有气压缸(303)，且气压缸(303)的下端通过气压杆(304)贯穿冲压机构主体(302)与上模具(6)进行螺纹连接，且上模具(6)的两侧拆卸安装有导向杆(305)，所述导向杆(305)贯穿冲压机构主体(302)与防脱帽(306)进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜制品冲压成型装置，其特征在于：所述上模具(6)通过上端通过螺纹连接柱(601)与气压杆(304)进行螺纹连接，且置于螺纹连接柱(601)的外侧贯穿有固定螺丝使气压杆(304)固定。

6.根据权利要求1所述的一种铜制品冲压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有T型限位柱(101)，所述T型限位柱(101)与下模具(5)下端开设的T型限位槽(501)进行滑动连接，且下模具(5)两侧固定安装有固定板(502)，且固定板(502)贯穿有固定螺丝使下模具(5)与工作台(1)进行固定。