CN211218219U - 一种通用冲压模具结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种通用冲压模具结构,包括工作台,所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架,所述固定架内腔的顶部设置有冲压机构,所述冲压机构底部的两侧均固定连接有限位块。本实用新型通过移动机构和缓冲机构的配合,便于使用者对限位块进行缓冲,从而对上模进行缓冲,防止上模未经缓冲直接接触下模,从而产生较大的噪音,此时上模下落至下模的表面,此时上模对下模进行挤压,此时第一弹簧和第二弹簧受力进行压缩,从而对上模进行缓冲,解决了传统通用冲压模具结构的上模和下模在接触时会发生很大的声响和震动,从而对使用者的听力造成很大的影响,同时过多的震动会使工件的位置发生偏移,使模具的定位效果变差的问题。

Description

一种通用冲压模具结构
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域,尤其涉及一种通用冲压模具结构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模),冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
然而传统通用冲压模具结构的上模和下模在接触时会发生很大的声响和震动,使用者长时间在这种噪音环境下工作,会对使用者的听力造成很大的影响,同时过多的震动会使工件的位置发生偏移,使模具的定位效果变差,导致次品率上升,不利于推广。
因此,有必要提供一种通用冲压模具结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种通用冲压模具结构,解决了传统通用冲压模具结构的上模和下模在接触时会发生很大的声响和震动,从而对使用者的听力造成很大的影响,同时过多的震动会使工件的位置发生偏移,使模具的定位效果变差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种通用冲压模具结构,包括工作台,所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架,所述固定架内腔的顶部设置有冲压机构,所述冲压机构底部的两侧均固定连接有限位块,所述工作台顶部的中心处固定连接有下模,所述下模顶部的两侧均嵌设有固定箱,所述固定箱的内腔设置有缓冲机构,所述固定箱内腔的顶部开设有配合限位块使用的限位槽,所述下模顶部的中心处开设有第一通孔,所述工作台顶部的中心处开设有第二通孔,所述第一通孔和第二通孔位于同一水平,所述第一通孔和第二通孔连通,所述工作台的底部固定连接有基座,所述基座内腔顶部的中心处开设有第一凹槽,所述第一凹槽内腔的底部放置有集料箱,所述工作台顶部的中心处开设有放置槽。
优选的,所述冲压机构包括气缸、固定板、限位柱、第一弹簧、第二弹簧、上模和固定柱,所述固定架内腔顶部的中心处固定连接有气缸,所述气缸的活塞杆固定连接有固定板,所述固定板顶部的两侧均开设有第三通孔,且第三通孔的内腔活动连接有限位柱,所述限位柱的底部固定连接有上模,所述限位柱的顶部固定连接有挡块,所述限位柱的表面缠绕有第二弹簧,所述固定板底部中心处的两侧从左至右均依次固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的底部与上模的顶部固定连接,所述固定板底部的中心处固定连接有固定柱,所述固定柱的底部贯穿上模的内腔。
优选的,所述缓冲机构包括第三弹簧、限位板、夹持板和第四弹簧,所述固定箱内腔顶部的内侧从上至下均依次固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧的内侧固定连接有限位板,所述固定箱内腔底部的中心处从左至右均依次固定连接有第四弹簧,所述第四弹簧的顶部固定连接有夹持板。
优选的,所述上模的两侧均固定连接有移动板,所述固定架内腔顶部的四周均固定连接有滑杆,所述滑杆的底部贯穿移动板并与工作台的顶部固定连接。
优选的,所述固定箱内腔底部的内侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的内侧贯穿第一滑槽的内腔并与夹持板的两侧固定连接。
优选的,所述固定箱内腔顶部的两侧均开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的底部贯穿第二滑槽的内腔并与限位板的顶部固定连接。
优选的,所述放置槽内腔底部的右侧连通有第二凹槽,所述固定柱顶部的两侧均固定连接有凸块。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种通用冲压模具结构具有如下有益效果:
本实用新型提供一种通用冲压模具结构,
1、本实用新型通过移动机构和缓冲机构的配合,使用者通过气缸带动固定板向下移动,从而带动上模向下移动,此时限位块经由限位槽下落至固定箱的内腔,从而对限位板进行挤压,此时第三弹簧受力,直至限位块的底部接触夹持板的表面,此时第四弹簧受力,通过第三弹簧和第四弹簧的弹性回弹,便于使用者对限位块进行缓冲,从而对上模进行缓冲,防止上模未经缓冲直接接触下模,从而产生较大的噪音,此时上模下落至下模的表面,此时上模对下模进行挤压,此时第一弹簧和第二弹簧受力进行压缩,从而对上模进行缓冲,防止过多的震动使工件的位置发生移动,此时固定柱对工件进行冲压,解决了传统通用冲压模具结构的上模和下模在接触时会发生很大的声响和震动,从而对使用者的听力造成很大的影响,同时过多的震动会使工件的位置发生偏移,使模具的定位效果变差的问题。
2、本实用新型通过气缸、固定板、限位柱、第一弹簧、第二弹簧、上模和固定柱的配合,便于使用者对工件进行冲压,同时对上模进行缓冲,增加了模具的稳定性,通过第三弹簧、限位板、夹持板和第四弹簧的配合,便于使用者对限位块进行缓冲,从而对上模进行缓冲,防止上模和下模直接发生碰撞,从而产生噪音,通过移动板和滑杆的配合,便于使用者对上模进行限位,增加了模具的定位效果,通过第一滑槽和第一滑块的配合,便于使用者对夹持板进行限位,防止夹持板受力发生较大倾斜,增加了夹持板的稳定性,通过第二滑槽和第二滑块的配合,便于使用者对限位板进行限位,防止限位板受力发生倾斜,增加了限位板的稳定性,通过第二凹槽的配合,便于使用者对冲压之后的工件进行抽取,通过凸块的配合,便于使用者对固定柱进行限位。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种通用冲压模具结构的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示固定箱的结构剖视图;
图3为图1所示下模的结构俯视图。
图中标号:1、工作台;2、固定架;3、移动板;4、滑杆;5、冲压机构;51、气缸;52、固定板;53、限位柱;54、第一弹簧;55、第二弹簧;56、上模;57、固定柱;6、限位块;7、下模;8、固定箱;9、第一通孔;10、第二通孔;11、集料箱;12、第一凹槽;13、基座;14、缓冲机构;141、第三弹簧;142、限位板;143、夹持板;144、第四弹簧;15、第一滑块;16、第一滑槽;17、第二滑块;18、第二滑槽;19、放置槽;20、第二凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中图1为本实用新型提供的一种通用冲压模具结构的一种较佳实施例的结构示意图,图2为图1所示固定箱的结构剖视图,图3为图1所示下模的结构俯视图,一种通用冲压模具结构,包括工作台1,所述工作台1顶部的两侧均固定连接有固定架2,所述固定架2内腔的顶部设置有冲压机构5,所述冲压机构5底部的两侧均固定连接有限位块6,所述工作台1顶部的中心处固定连接有下模7,所述下模7顶部的两侧均嵌设有固定箱8,所述固定箱8的内腔设置有缓冲机构14,所述固定箱8内腔的顶部开设有配合限位块6使用的限位槽,所述下模7顶部的中心处开设有第一通孔9,所述工作台1顶部的中心处开设有第二通孔10,所述第一通孔9和第二通孔10位于同一水平,所述第一通孔9和第二通孔10连通,所述工作台1的底部固定连接有基座13,所述基座13内腔顶部的中心处开设有第一凹槽12,所述第一凹槽12内腔的底部放置有集料箱11,所述工作台1顶部的中心处开设有放置槽19。
所述冲压机构5包括气缸51、固定板52、限位柱53、第一弹簧54、第二弹簧55、上模56和固定柱57,所述固定架2内腔顶部的中心处固定连接有气缸51,所述气缸51的活塞杆固定连接有固定板52,所述固定板52顶部的两侧均开设有第三通孔,且第三通孔的内腔活动连接有限位柱53,所述限位柱53的底部固定连接有上模56,所述限位柱53的顶部固定连接有挡块,所述限位柱53的表面缠绕有第二弹簧55,所述固定板52底部中心处的两侧从左至右均依次固定连接有第一弹簧54,所述第一弹簧54的底部与上模56的顶部固定连接,所述固定板52底部的中心处固定连接有固定柱57,所述固定柱57的底部贯穿上模56的内腔,通过气缸51、固定板52、限位柱53、第一弹簧54、第二弹簧55、上模56和固定柱57的配合,便于使用者对工件进行冲压,同时对上模56进行缓冲,增加了模具的稳定性。
所述缓冲机构14包括第三弹簧141、限位板142、夹持板143和第四弹簧144,所述固定箱8内腔顶部的内侧从上至下均依次固定连接有第三弹簧141,所述第三弹簧141的内侧固定连接有限位板142,所述固定箱8内腔底部的中心处从左至右均依次固定连接有第四弹簧144,所述第四弹簧144的顶部固定连接有夹持板143,通过第三弹簧141、限位板142、夹持板143和第四弹簧144的配合,便于使用者对限位块6进行缓冲,从而对上模56进行缓冲,防止上模56和下模7直接发生碰撞,从而产生噪音。
所述上模56的两侧均固定连接有移动板3,所述固定架2内腔顶部的四周均固定连接有滑杆4,所述滑杆4的底部贯穿移动板3并与工作台1的顶部固定连接,通过移动板3和滑杆4的配合,便于使用者对上模56进行限位,增加了模具的定位效果。
所述固定箱8内腔底部的内侧开设有第一滑槽16,所述第一滑槽16的内腔滑动连接有第一滑块15,所述第一滑块15的内侧贯穿第一滑槽16的内腔并与夹持板143的两侧固定连接,通过第一滑槽16和第一滑块15的配合,便于使用者对夹持板143进行限位,防止夹持板143受力发生较大倾斜,增加了夹持板143的稳定性。
所述固定箱8内腔顶部的两侧均开设有第二滑槽18,所述第二滑槽18的内腔滑动连接有第二滑块17,所述第二滑块17的底部贯穿第二滑槽18的内腔并与限位板142的顶部固定连接,通过第二滑槽18和第二滑块17的配合,便于使用者对限位板142进行限位,防止限位板142受力发生倾斜,增加了限位板142的稳定性。
所述放置槽19内腔底部的右侧连通有第二凹槽20,所述固定柱57顶部的两侧均固定连接有凸块,通过第二凹槽20的配合,便于使用者对冲压之后的工件进行抽取,通过凸块的配合,便于使用者对固定柱57进行限位。
本实施例中,需要说明的是,所述集料箱11正面的中心处固定连接有把手,通过把手的配合,便于使用者对集料箱11内的废料进行倾倒。
本实施例中,需要说明的是,所述气缸51的型号为ROB80。
本实用新型提供的一种通用冲压模具结构的工作原理如下:
在使用时,使用者将工件放入放置槽19内,此时使用者打开气缸51,气缸51带动固定板52向下移动,从而带动上模56向下移动,此时限位块6经由限位槽下落至固定箱8的内腔,从而对限位板142进行挤压,此时第三弹簧141受力,直至限位块6的底部接触夹持板143的表面,此时第四弹簧144受力,通过第三弹簧141和第四弹簧144的弹性回弹,从而对限位块6进行缓冲,从而对上模56进行缓冲,防止上模56未经缓冲直接接触下模7,从而产生较大的噪音,此时上模56下落至下模7的表面,此时上模56对下模7进行挤压,此时第一弹簧54和第二弹簧55受力进行压缩,从而对上模56进行缓冲,此时固定柱57对工件进行冲压,此时废料经由第一通孔9和第二通孔10下落至集料箱11内,随后使用者通过第二凹槽20将放置槽19内的工件进行提取。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种通用冲压模具结构具有如下有益效果:本实用新型通过冲压机构5和缓冲机构14的配合,使用者通过气缸51带动固定板52向下移动,从而带动上模56向下移动,此时限位块6经由限位槽下落至固定箱8的内腔,从而对限位板142进行挤压,此时第三弹簧141受力,直至限位块6的底部接触夹持板143的表面,此时第四弹簧144受力,通过第三弹簧141和第四弹簧144的弹性回弹,便于使用者对限位块6进行缓冲,从而对上模56进行缓冲,防止上模56未经缓冲直接接触下模7,从而产生较大的噪音,此时上模56下落至下模7的表面,此时上模56对下模7进行挤压,此时第一弹簧54和第二弹簧55受力进行压缩,从而对上模56进行缓冲,防止过多的震动使工件的位置发生移动,此时固定柱57对工件进行冲压,解决了传统通用冲压模具结构的上模和下模在接触时会发生很大的声响和震动,从而对使用者的听力造成很大的影响,同时过多的震动会使工件的位置发生偏移,使模具的定位效果变差的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种通用冲压模具结构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有固定架(2),所述固定架(2)内腔的顶部设置有冲压机构(5),所述冲压机构(5)底部的两侧均固定连接有限位块(6),所述工作台(1)顶部的中心处固定连接有下模(7),所述下模(7)顶部的两侧均嵌设有固定箱(8),所述固定箱(8)的内腔设置有缓冲机构(14),所述固定箱(8)内腔的顶部开设有配合限位块(6)使用的限位槽,所述下模(7)顶部的中心处开设有第一通孔(9),所述工作台(1)顶部的中心处开设有第二通孔(10),所述第一通孔(9)和第二通孔(10)位于同一水平,所述第一通孔(9)和第二通孔(10)连通,所述工作台(1)的底部固定连接有基座(13),所述基座(13)内腔顶部的中心处开设有第一凹槽(12),所述第一凹槽(12)内腔的底部放置有集料箱(11),所述工作台(1)顶部的中心处开设有放置槽(19)。
2.根据权利要求1所述的通用冲压模具结构,其特征在于,所述冲压机构(5)包括气缸(51)、固定板(52)、限位柱(53)、第一弹簧(54)、第二弹簧(55)、上模(56)和固定柱(57),所述固定架(2)内腔顶部的中心处固定连接有气缸(51),所述气缸(51)的活塞杆固定连接有固定板(52),所述固定板(52)顶部的两侧均开设有第三通孔,且第三通孔的内腔活动连接有限位柱(53),所述限位柱(53)的底部固定连接有上模(56),所述限位柱(53)的顶部固定连接有挡块,所述限位柱(53)的表面缠绕有第二弹簧(55),所述固定板(52)底部中心处的两侧从左至右均依次固定连接有第一弹簧(54),所述第一弹簧(54)的底部与上模(56)的顶部固定连接,所述固定板(52)底部的中心处固定连接有固定柱(57),所述固定柱(57)的底部贯穿上模(56)的内腔。
3.根据权利要求1所述的通用冲压模具结构,其特征在于,所述缓冲机构(14)包括第三弹簧(141)、限位板(142)、夹持板(143)和第四弹簧(144),所述固定箱(8)内腔顶部的内侧从上至下均依次固定连接有第三弹簧(141),所述第三弹簧(141)的内侧固定连接有限位板(142),所述固定箱(8)内腔底部的中心处从左至右均依次固定连接有第四弹簧(144),所述第四弹簧(144)的顶部固定连接有夹持板(143)。
4.根据权利要求2所述的通用冲压模具结构,其特征在于,所述上模(56)的两侧均固定连接有移动板(3),所述固定架(2)内腔顶部的四周均固定连接有滑杆(4),所述滑杆(4)的底部贯穿移动板(3)并与工作台(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的通用冲压模具结构,其特征在于,所述固定箱(8)内腔底部的内侧开设有第一滑槽(16),所述第一滑槽(16)的内腔滑动连接有第一滑块(15),所述第一滑块(15)的内侧贯穿第一滑槽(16)的内腔并与夹持板(143)的两侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的通用冲压模具结构,其特征在于,所述固定箱(8)内腔顶部的两侧均开设有第二滑槽(18),所述第二滑槽(18)的内腔滑动连接有第二滑块(17),所述第二滑块(17)的底部贯穿第二滑槽(18)的内腔并与限位板(142)的顶部固定连接。
7.根据权利要求2所述的通用冲压模具结构,其特征在于,所述放置槽(19)内腔底部的右侧连通有第二凹槽(20),所述固定柱(57)顶部的两侧均固定连接有凸块。
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