CN215237091U - 一种具有快速顶料结构的五金精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金生产技术领域，具体的说是一种具有快速顶料结构的五金精密模具，包括工作台，所述工作台下表面四角分别固定安装支撑柱，所述工作台上表面中间安装下模具，所述下模具上表面中间设有成型槽，所述成型槽内部两侧分别设有顶料机构，所述工作台上表面安装下压机构，所述下压机构下表面中间固定安装上模具上端。本实用新型顶料机构在原料冲压完成后，把原料顶出成型槽内部，避免由于冲压头造成的冲压力度过大，造成原料贴合在成型槽内部，不便于工作人员对原料进行下料，使原料在冲压完毕后，通过顶料机构快速的把成型后的原料进行顶出，更加方便工作人员对冲压完毕后的原料进行下料。

Description

一种具有快速顶料结构的五金精密模具

技术领域

本实用新型涉及五金生产技术领域，具体而言，涉及一种具有快速顶料结构的五金精密模具。

背景技术

在对五金材料进行生产时需要用到冲压模具对原料进行冲压工作，可是在通过冲压模具对原料进行冲压时，由于冲压模具的冲压力度大，十分容易造成冲压完成后的模具贴合在下模具内部，不便于工作人员对原料进行下料。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有快速顶料结构的五金精密模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有快速顶料结构的五金精密模具，包括工作台，所述工作台下表面四角分别固定安装支撑柱，所述工作台上表面中间安装下模具，所述下模具上表面中间设有成型槽，所述成型槽内部两侧分别设有顶料机构，所述工作台上表面安装下压机构，所述下压机构下表面中间固定安装上模具上端，所述上模具下表面中间设有冲压头，所述上模具与冲压头和下模具与成型槽互相平行。

作为优选，每个所述顶料机构包括凹槽，每个所述凹槽分别设于成型槽上表面两端中间内部，每个所述凹槽内部上端分别活动安装一号压板。

作为优选，每个所述凹槽内部下端与一号压板之间分别设有弹簧，每个所述一号压板上表面中间分别固定安装推杆下端，每个所述推杆上端分别活动贯穿凹槽内部上端中间与顶料板下表面中间固定连接。

作为优选，每个所述顶料板分别与放置槽互相平行，每个所述放置槽分别设于成型槽上表面两端中间。

作为优选，所述下压机构包括支撑杆，所述支撑杆设于四个且下端固定安装于工作台上表面，每个所述支撑杆上表面固定安装于支撑板下表面，所述支撑板上表面中间通过固定架安装气缸，所述固定架下端固定安装于支撑板上表面。

作为优选，所述气缸输出端与压杆上表面中间固定连接，所述压杆下端活动贯穿支撑板与二号压板上表面中间固定连接，所述二号压板下表面中间固定安装上模具上端。

作为优选，所述二号压板两侧分别固定安装限位板，每个所述限位板中间活动贯穿安装限位杆杆身，每个所述限位杆上下两端分别固定安装于工作台上表面两侧中间与支撑板下表面两侧中间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型顶料机构在原料冲压完成后，把原料顶出成型槽内部，避免由于冲压头造成的冲压力度过大，造成原料贴合在成型槽内部，不便于工作人员对原料进行下料，使原料在冲压完毕后，通过顶料机构快速的把成型后的原料进行顶出，更加方便工作人员对冲压完毕后的原料进行下料。

(2)下压机构带动上模具与冲压头对原料进行冲压，同时通过限位板与限位杆的配合，对上模具与下模具之间进行限位，使上模具与下模具之间始终保持平行，更好的使下压机构带动上模具与冲压头对原料进行冲压，更加的简单方便安全。

附图说明

图1为本实用新型一种具有快速顶料结构的五金精密模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有快速顶料结构的五金精密模具的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种具有快速顶料结构的五金精密模具的正视结构示意图；

图4为本实用新型一种具有快速顶料结构的五金精密模具的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种具有快速顶料结构的五金精密模具的图3中B-B处剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、下模具；301、成型槽；4、顶料机构；401、凹槽；402、弹簧；403、一号压板；404、推杆；405、放置槽；406、顶料板；5、下压机构；501、支撑杆；502、支撑板；503、气缸；504、固定架；505、压杆；506、二号压板；507、限位板；508、限位杆；6、上模具；601、冲压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种具有快速顶料结构的五金精密模具，包括工作台1，工作台1下表面四角分别固定安装支撑柱2，工作台1上表面中间安装下模具3，下模具3上表面中间设有成型槽301，成型槽301内部两侧分别设有顶料机构4，工作台1上表面安装下压机构5，下压机构5下表面中间固定安装上模具6上端，上模具6下表面中间设有冲压头601，上模具6与冲压头601和下模具3与成型槽301互相平行。

通过上述技术方案，在下压机构5带动上模具6与冲压头601把原料压入下模具3与成型槽301内部，使原料进行成型，通过限位板507与限位杆508对上模具6与下模具3之间进行定位，避免了由于长期的使用，造成上模具6与下模具3之间产生误差，使冲压头601无法准确的卡入成型槽301内部，造成冲压失败，然后顶料机构4在原料冲压完成后，把原料顶出成型槽301内部，避免由于冲压头601造成的冲压力度过大，造成原料贴合在成型槽301内部，不便于工作人员对原料进行下料，使原料在冲压完毕后，通过顶料机构4快速的把成型后的原料进行顶出，更加方便工作人员对冲压完毕后的原料进行下料。

在具体设置时，每个顶料机构4包括凹槽401，每个凹槽401分别设于成型槽301上表面两端中间内部，每个凹槽401内部上端分别活动安装一号压板403，每个凹槽401内部下端与一号压板403之间分别设有弹簧402，每个一号压板403上表面中间分别固定安装推杆404下端，每个推杆404上端分别活动贯穿凹槽401内部上端中间与顶料板406下表面中间固定连接。在原料冲压完毕后，弹簧402带动一号压板403进行上移，然后一号压板403带动推杆404与顶料板406把成型后的原料顶出成型槽301内部，然后由工作人员把成型后的原料进行取下，把需要进行加工的原料放入成型槽301的上端，再次进行冲压工作，更加的简单方便。

在具体设置时，每个顶料板406分别与放置槽405互相平行，每个放置槽405分别设于成型槽301上表面两端中间。在冲压头601把原料进行下压时，原料带动顶料板406进行下移，让顶料板406通过推杆404带动一号压板403对弹簧402进行向下挤压，最后顶料板406卡入放置槽405内部，避免影响原料进行冲压工作，最后在原料冲压完成后，冲压头601离开成型槽301内部，使弹簧402向上推动一号压板403，让一号压板403通过推杆404与顶料板406把原料顶出，更加的简单方便安全。

在具体设置时，下压机构5包括支撑杆501，支撑杆501设于四个且下端固定安装于工作台1上表面，每个支撑杆501上表面固定安装于支撑板502下表面，支撑板502上表面中间通过固定架504安装气缸503，固定架504下端固定安装于支撑板502上表面。下压机构5带动上模具6与冲压头601对原料进行冲压，同时通过限位板507与限位杆508的配合，对上模具6与下模具3之间进行限位，使上模具6与下模具3之间始终保持平行，更好的使下压机构5带动上模具6与冲压头601对原料进行冲压，更加的简单方便安全。

在具体设置时，气缸503输出端与压杆505上表面中间固定连接，压杆505下端活动贯穿支撑板502与二号压板506上表面中间固定连接，二号压板506下表面中间固定安装上模具6上端，二号压板506两侧分别固定安装限位板507，每个限位板507中间活动贯穿安装限位杆508杆身，每个限位杆508上下两端分别固定安装于工作台1上表面两侧中间与支撑板502下表面两侧中间。在需要对原料进行冲压时，气缸503输出端带动压杆505进行下移，然后压杆505带动二号压板506与限位板507进行下移，使二号压板506带动上模具6与冲压头601对原料进行冲压，同时限位板507通过限位杆508用于辅助二号压板506与上模具6进行上下移动，使上模具6与下模具3之间始终保持平行，让其更好的进行冲压工作。

该一种具有快速顶料结构的五金精密模具的工作原理：

使用时，首先把原料放入成型槽301上端，然后气缸503输出端带动压杆505进行下移，然后压杆505带动二号压板506与限位板507进行下移，使二号压板506带动上模具6与冲压头601对原料进行冲压，同时限位板507通过限位杆508用于辅助二号压板506与上模具6进行上下移动，然后在冲压头601对原料冲压时，原料带动顶料板406进行下移，让顶料板406通过推杆404带动一号压板403对弹簧402进行向下挤压，最后顶料板406卡入放置槽405内部，避免影响原料进行冲压工作，最后在原料冲压完成后，冲压头601离开成型槽301内部，使弹簧402向上推动一号压板403，让一号压板403通过推杆404与顶料板406把原料顶出，更加的简单方便安全。

需要说明的是，气缸503的具体型号为：MAL40x500。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有快速顶料结构的五金精密模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面四角分别固定安装支撑柱(2)，所述工作台(1)上表面中间安装下模具(3)，所述下模具(3)上表面中间设有成型槽(301)，所述成型槽(301)内部两侧分别设有顶料机构(4)，所述工作台(1)上表面安装下压机构(5)，所述下压机构(5)下表面中间固定安装上模具(6)上端，所述上模具(6)下表面中间设有冲压头(601)，所述上模具(6)与冲压头(601)和下模具(3)与成型槽(301)互相平行。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速顶料结构的五金精密模具，其特征在于：每个所述顶料机构(4)包括凹槽(401)，每个所述凹槽(401)分别设于成型槽(301)上表面两端中间内部，每个所述凹槽(401)内部上端分别活动安装一号压板(403)。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速顶料结构的五金精密模具，其特征在于：每个所述凹槽(401)内部下端与一号压板(403)之间分别设有弹簧(402)，每个所述一号压板(403)上表面中间分别固定安装推杆(404)下端，每个所述推杆(404)上端分别活动贯穿凹槽(401)内部上端中间与顶料板(406)下表面中间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速顶料结构的五金精密模具，其特征在于：每个所述顶料板(406)分别与放置槽(405)互相平行，每个所述放置槽(405)分别设于成型槽(301)上表面两端中间。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速顶料结构的五金精密模具，其特征在于：所述下压机构(5)包括支撑杆(501)，所述支撑杆(501)设于四个且下端固定安装于工作台(1)上表面，每个所述支撑杆(501)上表面固定安装于支撑板(502)下表面，所述支撑板(502)上表面中间通过固定架(504)安装气缸(503)，所述固定架(504)下端固定安装于支撑板(502)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速顶料结构的五金精密模具，其特征在于：所述气缸(503)输出端与压杆(505)上表面中间固定连接，所述压杆(505)下端活动贯穿支撑板(502)与二号压板(506)上表面中间固定连接，所述二号压板(506)下表面中间固定安装上模具(6)上端。

7.根据权利要求6所述的一种具有快速顶料结构的五金精密模具，其特征在于：所述二号压板(506)两侧分别固定安装限位板(507)，每个所述限位板(507)中间活动贯穿安装限位杆(508)杆身，每个所述限位杆(508)上下两端分别固定安装于工作台(1)上表面两侧中间与支撑板(502)下表面两侧中间。

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