CN108856423A - 可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构 - Google Patents

可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构 Download PDF

Info

Publication number
CN108856423A
CN108856423A CN201810635121.1A CN201810635121A CN108856423A CN 108856423 A CN108856423 A CN 108856423A CN 201810635121 A CN201810635121 A CN 201810635121A CN 108856423 A CN108856423 A CN 108856423A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cradle
punching press
stamping
driving device
material plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810635121.1A
Other languages
English (en)
Inventor
黄崇贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Hanxu Hardware and Plastic Technology Co Ltd
Original Assignee
Huizhou Hanxu Hardware and Plastic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Hanxu Hardware and Plastic Technology Co Ltd filed Critical Huizhou Hanxu Hardware and Plastic Technology Co Ltd
Priority to CN201810635121.1A priority Critical patent/CN108856423A/zh
Priority to TW107124988A priority patent/TW201838805A/zh
Publication of CN108856423A publication Critical patent/CN108856423A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20—Screw mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明公开一种可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构，包括一工作台、一送料架、一上模、一下模、一驱动装置及一传输马达控制箱；该工作台用于设置所述的送料架、上模、下模与驱动装置；该驱动装置的马达转动时可带动送料架上的大型冲压材料板适时通过上模、下模并启动冲压作业；特别是利用传输马达控制箱预设工作指令，用以控制马达的转动或停止，以此达到分段调节改变冲压材料板冲压间距的目的，及送料架自动送退料的功能，使冲压材料板在一次行程中可完成多种不同选定间距的冲压效果，从而不再需要使用大型笨重昂贵的上、下模具，也不需要反复取卸冲压材料板来进行多次的冲压加工，避免了人工及时间成本上的浪费。

Description

可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构
技术领域
本发明涉及冲压传动机构领域技术，尤其是指可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构。
背景技术
冲压机构，主要是通过一相互匹配的上、下模进行冲压，使冲压材料板可快速完成各种选定的冲压效果。然而，在对较大型的冲压材料板进行冲压以形成多种不同间距的冲孔(例如散热孔)时，通常的冲压手段往往要通过反复多次取卸的冲压加工，以致造成极大的不便，也增加作业上的人力及时间成本；而单一模具的制作不仅耗时昂贵，且整块重量将非比寻常。所以，目前尚无法通过一次冲压行程就能在单一大型冲压材料板上冲压形成多种不同间距的冲孔。
因此，有必要对目前的冲压机构进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构，其能有效解决现有的冲压机构无法通过一次冲压行程在单一大型冲压材料板上冲压形成多种不同间距的冲孔的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构，包括有一工作台、一送料架、一上模、一下模、一驱动装置及一传输马达控制箱；
该送料架、上模、下模与驱动装置均设置于工作台上，且工作台上并排式铺设有一双轨的滑轨座；
该送料架为用于承载冲压材料板的送料架，该送料架可活动地设于前述工作台的滑轨座上；
该上模与下模两者匹配设于工作台的冲压位置，以于冲压材料板通过时进行冲压；
该驱动装置固定设于工作台上的一侧；该驱动装置包括有一螺杆、一驱动块及一马达；该螺杆由马达控制驱动，该驱动块锁固结合于送料架的一侧，使马达驱动时带动驱动块及送料架同步的位移驱动；
该传输马达控制箱由一传输线连接至驱动装置的马达，并在该传输马达控制箱预设各种选定冲压间距的工作指令，控制所述马达适时的转动或停止，使冲压材料板在选定不同时机通过上、下模而分别进行冲压，以分段调节改变冲压材料板冲压间距。
作为一种优选方案，所述送料架是通过传输马达控制箱的指令而设定相同或不同间距的冲压指令，并配合驱动装置操控送料架的进退行程，以使送料架呈现完全自动化的送料与退料。
作为一种优选方案，所述送料架上间距式设有复数个可支撑固定所述冲压材料板的固定座块。
作为一种优选方案，所述驱动装置的螺杆的两端分别设置有固定支持块，所述驱动装置的螺杆的两端贯穿相应固定支持块；该驱动块螺合套置在螺杆上且位于所述两端固定支持块之间。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
其利用传输马达控制箱预设工作指令，用以控制马达的转动或停止，以此达到分段调节改变冲压材料板冲压间距的目的，及送料架自动送退料的功能，使冲压材料板在一次行程中可完成多种不同选定间距的冲压效果，从而不再需要使用大型笨重昂贵的上、下模具，也不需要反复取卸冲压材料板来进行多次的冲压加工，避免了人工及时间成本上的浪费。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的整体组装的示意图(已置入冲压材料板)；
图2是本发明之较佳实施例的上模分离的状态示意图(未显示冲压材料板及传输马达控制箱)；
图3是本发明之较佳实施例的冲压材料板进行移动及冲压的工作示意图；
图4是本发明之较佳实施例的冲压材料板在一次行程后分别完成多种不同选定间距冲孔的状态示意图；
图5是图4中A处的局部放大示意图。
附图标识说明：
1、工作台 11、滑轨座
2、送料架 21、固定座块
31、上模 32、下模
4、驱动装置 41、螺杆
411、第一固定支持块 412、第二固定支持块
42、驱动块 43、马达
5、传输马达控制箱 51、传输线
6、冲压材料板。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有一工作台1、一送料架2、一上模31、一下模32、一驱动装置4及一传输马达控制箱5。
所述送料架2、上模31、下模32与驱动装置4均设置该工作台1上，，且工作台1上并排式铺设有一双轨的滑轨座11。
该送料架2为用于承载冲压材料板的送料架，该送料架2可活动地设于上述工作台1的滑轨座11上；送料架2上于选定处设有多个固定座块21（选定处位置可依实际需要改变），用以支撑固定所述冲压材料板6。
该上模31与下模32两者匹配设于工作台的冲压位置，该上模31与该下模32配合形成冲压装置，可对通过的冲压材料板6进行冲压。
该驱动装置4固定设于工作台1上的一选定侧；该驱动装置4包括有一螺杆41、一驱动块42及一马达43；所述驱动装置4的螺杆41的两端分别设置有固定支持块，定义为第一固定支持块411和第二固定支持块412，该螺杆41贯穿两端的第一固定支持块411和第二固定支持块412，并由一端的马达43控制驱动，且在螺杆41上对应第一固定支持块411和第二固定支持块412之间部位螺合套置所述的驱动块42，该驱动块42锁固结合于送料架2的一侧，因此使得马达43驱动时可以带动驱动块42及送料架2同步位移。
该传输马达控制箱5由一传输线51链接至驱动装置4的马达43，并可在该传输马达控制箱5预设各种选定冲压间距的工作指令，以便控制所述马达43适时的转动或停止，让冲压材料板6可在选定的不同时机通过上模31和下模32分别进行冲压，藉此达到分段调节改变冲压材料板6冲压间距的目的，及送料架自动送退料的功能，使冲压材料板6在一次行程中可分别完成多种不同选定间距的冲压效果。
详述本实施例的工作过程如下：
先在传输马达控制箱5预设各种选定冲压间距的工作指令；然后驱动装置4开始执行工作指令，驱动承载着冲压材料板6的送料架2在不同的时机下进行预设间距的位移；而上模31和下模32则对不同时机下的冲压材料板6进行冲压。另外，本发明可设定相同或不同间距的冲压指令，并配合驱动装置4操控送料架2的进退行程，使送料架2具有完全自动化的送料与退料功能。
本发明的设计重点在于：
利用传输马达控制箱预设工作指令，用以控制马达的转动或停止，以此达到分段调节改变冲压材料板冲压间距的目的，及送料架自动送退料的功能，使冲压材料板在一次行程中可完成多种不同选定间距的冲压效果，从而不再需要使用大型笨重昂贵的上、下模具，也不需要反复取卸冲压材料板来进行多次的冲压加工，避免了人工及时间成本上的浪费。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构，包括有一工作台、一送料架、一上模、一下模、一驱动装置及一传输马达控制箱；其特征在于：
该送料架、上模、下模与驱动装置均设置于工作台上，且工作台上并排式铺设有一双轨的滑轨座；
该送料架为用于承载冲压材料板的送料架，该送料架可活动地设于前述工作台的滑轨座上；
该上模与下模两者匹配设于工作台的冲压位置，以于冲压材料板通过时进行冲压；
该驱动装置固定设于工作台上的一侧；该驱动装置包括有一螺杆、一驱动块及一马达；该螺杆由马达控制驱动，该驱动块锁固结合于送料架的一侧，使马达驱动时带动驱动块及送料架同步的位移驱动；
该传输马达控制箱由一传输线连接至驱动装置的马达，并在该传输马达控制箱预设各种选定冲压间距的工作指令，控制所述马达适时的转动或停止，使冲压材料板在选定不同时机通过上、下模而分别进行冲压，以分段调节改变冲压材料板冲压间距。
2.根据权利要求1所述的可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构，其特征在于：所述送料架是通过传输马达控制箱的指令而设定相同或不同间距的冲压指令，并配合驱动装置操控送料架的进退行程，以使送料架呈现完全自动化的送料与退料。
3.根据权利要求1所述的可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构，其特征在于：所述送料架上间距式设有复数个可支撑固定所述冲压材料板的固定座块。
4.根据权利要求1所述的可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构，其特征在于：所述驱动装置的螺杆的两端分别设置有固定支持块，所述驱动装置的螺杆的两端贯穿相应固定支持块；该驱动块螺合套置在螺杆上且位于所述两端固定支持块之间。
CN201810635121.1A 2018-06-20 2018-06-20 可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构 Pending CN108856423A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810635121.1A CN108856423A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构
TW107124988A TW201838805A (zh) 2018-06-20 2018-07-19 可自動調節沖壓間距的一次行程沖壓傳動機構

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810635121.1A CN108856423A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108856423A true CN108856423A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64340092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810635121.1A Pending CN108856423A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108856423A (zh)
TW (1) TW201838805A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109500267A (zh) * 2018-12-28 2019-03-22 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备
CN111438250A (zh) * 2020-04-09 2020-07-24 宿迁学院 一种冲压机的冲压机构
CN111633130A (zh) * 2020-05-25 2020-09-08 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 散热片自动铆合设备及铆合方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101190450A (zh) * 2006-11-20 2008-06-04 山东三德暖通空调设备有限公司 一种内焊式暖气片联箱管冲孔装置及其工艺方法
CN203281706U (zh) * 2013-05-09 2013-11-13 郑州宇通客车股份有限公司 管状型材冲孔装置
CN103506512A (zh) * 2012-06-29 2014-01-15 蒋莺 一种自动冲压装置
CN106111816A (zh) * 2016-08-18 2016-11-16 重庆尔安机电设备工程有限公司 一种角钢法兰生产系统及控制方法
CN106694690A (zh) * 2016-11-16 2017-05-24 东莞汉旭五金塑料科技有限公司 中空管开孔成型的冲压模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101190450A (zh) * 2006-11-20 2008-06-04 山东三德暖通空调设备有限公司 一种内焊式暖气片联箱管冲孔装置及其工艺方法
CN103506512A (zh) * 2012-06-29 2014-01-15 蒋莺 一种自动冲压装置
CN203281706U (zh) * 2013-05-09 2013-11-13 郑州宇通客车股份有限公司 管状型材冲孔装置
CN106111816A (zh) * 2016-08-18 2016-11-16 重庆尔安机电设备工程有限公司 一种角钢法兰生产系统及控制方法
CN106694690A (zh) * 2016-11-16 2017-05-24 东莞汉旭五金塑料科技有限公司 中空管开孔成型的冲压模具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109500267A (zh) * 2018-12-28 2019-03-22 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备
CN111438250A (zh) * 2020-04-09 2020-07-24 宿迁学院 一种冲压机的冲压机构
CN111633130A (zh) * 2020-05-25 2020-09-08 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 散热片自动铆合设备及铆合方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW201838805A (zh) 2018-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108856423A (zh) 可自动调节冲压间距的一次行程冲压传动机构
CN102581197A (zh) 用于热锻生产线的送料机械手
CN105903821A (zh) 天线端子压合设备
CN105689693A (zh) 一种铸件分离装置及其方法
CN203830500U (zh) 多联冲压平台
JP2000015496A (ja) プレス成形型装置とプレス成形方法
CN202290966U (zh) 汽车侧围气缸冲侧孔装置
CN208466930U (zh) 一种管端成型机
CN210730865U (zh) 一种全自动铆压设备
CN102581212A (zh) 一种送料机械手
CN102601285A (zh) 一种锻造生产线
CN208261781U (zh) 一种数控五工位全自动移料压力机
CN204159789U (zh) 一种内六角扳手成型机
CN202779490U (zh) 一种半自动铆触点设备
CN102601283A (zh) 一种热锻生产线
CN202447567U (zh) 一种热锻生产线
CN205651064U (zh) 一种剪切机
CN108405786A (zh) 一种数控五工位全自动移料压力机
CN213288309U (zh) 一种车顶加强板加工用模具定位机构
CN203862893U (zh) 一种冲压机的送料、收料装置
CN202725733U (zh) 一种自动连续冲压机
CN202725755U (zh) 端部压紧式铝材自动冲孔机
CN208495526U (zh) 一种全自动冲旋一体机
CN206597841U (zh) 冲压设备及其上料装置
CN104056987A (zh) 一种冲压机的送料、收料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181123

RJ01 Rejection of invention patent application after publication