CN109500267A - 薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备，包括有一工作台、一送料架、一驱动装置及一控制箱；该送料架可横向来回活动地设置于工作台上；该驱动装置设置于工作台上并带动送料架横向来回活动；且工作台的滚压铆合位置上设置有滚压装置，以于薄型散热鳍片和薄型盖板通过时对凸部进行滚压铆合。通过利用控制箱控制驱动装置，由驱动装置带动送料架活动，同时配合设置滚压装置，当承载着散热底座、薄型散热鳍片和薄型盖板的送料架经过滚压装置时，滚压装置对每一片薄型散热鳍片的凸部进行滚压，使得凸部铆合在对应的铆合孔中，从而使得薄型盖板与各片薄型散热鳍片固定在一起，大大提高装配效率，并减少人力耗费，同时也有效降低了产品不良率。
Description
技术领域
本发明涉及散热器制造设备领域技术，尤其是指一种薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备。
背景技术
散热器通常包括有散热底座和设置于散热底座上的散热鳍片，为了提升散热效果，目前的散热器普遍采用薄型散热鳍片，而由于单片薄型散热鳍片强度较弱，容易变形，为此，需要在多片薄型散热鳍片上安装薄型盖板，以增强散热器的整体强度。现有技术中，薄型盖板的装配大多采用人工手动焊接的方式，这种装配方式不但效率低，耗费人力，并且薄型盖板容易焊穿，从而出现不良。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备，其可提高装配效率并减少产品不良。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备，包括有一工作台、一送料架、一驱动装置及一控制箱；该送料架可横向来回活动地设置于工作台上；该驱动装置设置于工作台上并带动送料架横向来回活动；该控制箱与驱动装置连接并控制驱动装置工作，该送料架为用于承载散热底座的送料架，散热底座上竖向设置有多片薄型散热鳍片，多片薄型散热鳍片上覆盖有薄型盖板，薄型盖板上开设有多个铆合孔，每一片薄型散热鳍片的凸部穿过铆合孔向上延伸；且工作台的滚压铆合位置上设置有滚压装置，以于薄型散热鳍片和薄型盖板通过时对凸部进行滚压铆合。
作为一种优选方案，所述滚压装置包括有基板以及多个滚筒；该基板固定在工作台的上方，该多个滚筒横向排布并可转动地安装在基板下方，每一滚筒均纵向延伸。
作为一种优选方案，所述多个滚筒的转动中心位于同一水平面上，且多个滚筒的外径沿送料架的输送方向增大。
作为一种优选方案，所述基板的底面设置有多个支撑滚轮，该多个支撑滚轮抵于对应之滚筒的上方。
作为一种优选方案，所述工作台的两侧均设置有立柱，该基板固定在立柱的顶部。
作为一种优选方案，所述工作台上并排式铺设有一双轨的滑轨座，送料架沿滑轨座横向来回活动。
作为一种优选方案，所述驱动装置固定设于工作台上的一侧；该驱动装置包括有一螺杆、一驱动块及一马达；该螺杆由马达控制驱动，该驱动块锁固结合于送料架的一侧，使马达驱动时带动驱动块及送料架同步的位移驱动；该控制箱由一传输线连接至驱动装置的马达。
作为一种优选方案，所述驱动装置的螺杆的两端分别设置有固定支持块，所述驱动装置的螺杆的两端贯穿相应固定支持块；该驱动块螺合套置在螺杆上且位于所述两端固定支持块之间。
作为一种优选方案，所述送料架上间距式设有复数个可支撑固定所述散热底座的固定座块。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用控制箱控制驱动装置，由驱动装置带动送料架活动，同时配合设置滚压装置，当承载着散热底座、薄型散热鳍片和薄型盖板的送料架经过滚压装置时，滚压装置对每一片薄型散热鳍片的凸部进行滚压，使得凸部铆合在对应的铆合孔中，从而使得薄型盖板与各片薄型散热鳍片固定在一起，取代了传统之人工焊接的方式，大大提高装配效率，并减少人力耗费，同时也有效降低了产品不良率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例的分解图；
图3是本发明之较佳实施例的局部组装示意图；
图4是本发明之较佳实施例中滚压装置的反面立体示意图；
图5是本发明之较佳实施例中薄型散热鳍片与薄型盖板的分开示意图；
图6是本发明之较佳实施例中薄型散热鳍片与薄型盖板的组合示意图；
图7是本发明之较佳实施例中第一种薄型散热鳍片与薄型盖板的分开局部放大示意图；
图8是本发明之较佳实施例中第一种薄型散热鳍片与薄型盖板的组合局部放大示意图；
图9是本发明之较佳实施例中第一种薄型散热鳍片与薄型盖板的铆合局部放大示意图；
图10是本发明之较佳实施例中第二种薄型散热鳍片与薄型盖板的分开局部放大示意图；
图11是本发明之较佳实施例中第二种薄型散热鳍片与薄型盖板的组合局部放大示意图；
图12是本发明之较佳实施例中第二种薄型散热鳍片与薄型盖板的铆合局部放大示意图；
图13是本发明之较佳实施例中第三种薄型散热鳍片与薄型盖板的分开局部放大示意图；
图14是本发明之较佳实施例中第三种薄型散热鳍片与薄型盖板的组合局部放大示意图；
图15是本发明之较佳实施例中第三种薄型散热鳍片与薄型盖板的铆合局部放大示意图。
附图标识说明：
10、工作台 11、滑轨座
12、立柱 20、送料架
21、固定座块 30、驱动装置
31、螺杆 32、驱动块
33、马达 34、固定支持块
40、控制箱 41、传输线
50、散热底座 60、薄型散热鳍片
61、凸部 70、薄型盖板
71、铆合孔 80、滚压装置
81、基板 82、滚筒
83、支撑滚轮。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有一工作台10、一送料架20、一驱动装置30及一控制箱40。
该送料架20可横向来回活动地设置于工作台10上，该送料架20为用于承载散热底座50的送料架，散热底座50上竖向设置有多片薄型散热鳍片60，多片薄型散热鳍片60上覆盖有薄型盖板70，薄型盖板70上开设有多个铆合孔71，每一片薄型散热鳍片60的凸部61穿过铆合孔71向上延伸；在本实施例中，所述工作台10上并排式铺设有一双轨的滑轨座11，送料架20沿滑轨座11横向来回活动；并且，所述送料架20上间距式设有复数个可支撑固定所述散热底座50的固定座块21。
该驱动装置30设置于工作台10上并带动送料架20横向来回活动；具体而言，所述驱动装置30固定设于工作台10上的一侧；该驱动装置30包括有一螺杆31、一驱动块32及一马达33；该螺杆31由马达33控制驱动，该驱动块32锁固结合于送料架20的一侧，使马达33驱动时带动驱动块32及送料架20同步的位移驱动；所述驱动装置30的螺杆31的两端分别设置有固定支持块34，所述驱动装置30的螺杆31的两端贯穿相应固定支持块34；该驱动块32螺合套置在螺杆31上且位于所述两端固定支持块34之间。
该控制箱40与驱动装置30连接并控制驱动装置30工作，且工作台10的滚压铆合位置上设置有滚压装置80，以于薄型散热鳍片60和薄型盖板70通过时对凸部61进行滚压铆合，该控制箱40由一传输线41连接至驱动装置30的马达33。
所述滚压装置80包括有基板81以及多个滚筒82；该基板81固定在工作台10的上方，该多个滚筒82横向排布并可转动地安装在基板81下方，每一滚筒82均纵向延伸。在本实施例中，所述多个滚筒82的转动中心位于同一水平面上，且多个滚筒82的外径沿送料架20的输送方向增大，以便对凸部61进行逐级滚压铆合，防止一次过度滚压铆合而使薄型散热鳍片60产生变形；以及，所述基板81的底面设置有多个支撑滚轮83，该多个支撑滚轮83抵于对应之滚筒82的上方，以使得滚筒82的强度更强，更好地对凸部61进行滚压；另外，所述工作台10的两侧均设置有立柱12，该基板81固定在立柱12的顶部。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，送料架20在工作台10的左侧，首先，将散热底座50固定在送料架20上，散热底座50预先竖向设置有多片薄型散热鳍片60；接着，盖上薄型盖板70，并使得每一片薄型散热鳍片60的凸部61穿过对应的铆合孔71向上延伸出；然后控制箱40预设工作指令；然后驱动装置30开始执行工作指令，驱动承载着散热底座50、薄型散热鳍片60和薄型盖板70的送料架20向右活动并经过滚压装置80，滚压装置80上的各个滚筒82依次对每一片薄型散热鳍片60的凸部61进行滚压，使得凸部61铆合在对应的铆合孔71中，从而使得薄型盖板70与各片薄型散热鳍片60固定在一起，形成一散热器；然后，将散热器从送料架20上取下，并由控制箱40控制驱动装置30工作，使得驱动装置30带动送料架20反向活动复位，以进行下一次滚压铆合作业。
如图5至图9所示，为第一种薄型散热鳍片与薄型盖板的结构示意图，其中该凸部61的顶面为水平面；如图10至图12所示，为第二种薄型散热鳍片与薄型盖板的结构示意图，其中该凸部61的顶部呈齿牙状；如图13至图15所示，为第三种薄型散热鳍片与薄型盖板的结构示意图，其中该凸部61的顶面为弧形凹面。
本发明的设计重点在于：通过利用控制箱控制驱动装置，由驱动装置带动送料架活动，同时配合设置滚压装置，当承载着散热底座、薄型散热鳍片和薄型盖板的送料架经过滚压装置时，滚压装置对每一片薄型散热鳍片的凸部进行滚压，使得凸部铆合在对应的铆合孔中，从而使得薄型盖板与各片薄型散热鳍片固定在一起，取代了传统之人工焊接的方式，大大提高装配效率，并减少人力耗费，同时也有效降低了产品不良率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备，包括有一工作台、一送料架、一驱动装置及一控制箱；该送料架可横向来回活动地设置于工作台上；该驱动装置设置于工作台上并带动送料架横向来回活动；该控制箱与驱动装置连接并控制驱动装置工作，其特征在于：该送料架为用于承载散热底座的送料架，散热底座上竖向设置有多片薄型散热鳍片，多片薄型散热鳍片上覆盖有薄型盖板，薄型盖板上开设有多个铆合孔，每一片薄型散热鳍片的凸部穿过铆合孔向上延伸；且工作台的滚压铆合位置上设置有滚压装置，以于薄型散热鳍片和薄型盖板通过时对凸部进行滚压铆合。
2.根据权利要求1所述的薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备，其特征在于：所述滚压装置包括有基板以及多个滚筒；该基板固定在工作台的上方，该多个滚筒横向排布并可转动地安装在基板下方，每一滚筒均纵向延伸。
3.根据权利要求2所述的薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备，其特征在于：所述多个滚筒的转动中心位于同一水平面上，且多个滚筒的外径沿送料架的输送方向增大。
4.根据权利要求2所述的薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备，其特征在于：所述基板的底面设置有多个支撑滚轮，该多个支撑滚轮抵于对应之滚筒的上方。
5.根据权利要求2所述的薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备，其特征在于：所述工作台的两侧均设置有立柱，该基板固定在立柱的顶部。
6.根据权利要求1所述的薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备，其特征在于：所述工作台上并排式铺设有一双轨的滑轨座，送料架沿滑轨座横向来回活动。
7.根据权利要求1所述的薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备，其特征在于：所述驱动装置固定设于工作台上的一侧；该驱动装置包括有一螺杆、一驱动块及一马达；该螺杆由马达控制驱动，该驱动块锁固结合于送料架的一侧，使马达驱动时带动驱动块及送料架同步的位移驱动；该控制箱由一传输线连接至驱动装置的马达。
8.根据权利要求7所述的薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备，其特征在于：所述驱动装置的螺杆的两端分别设置有固定支持块，所述驱动装置的螺杆的两端贯穿相应固定支持块；该驱动块螺合套置在螺杆上且位于所述两端固定支持块之间。
9.根据权利要求1所述的薄型散热鳍片与薄型盖板的滚压铆合设备，其特征在于：所述送料架上间距式设有复数个可支撑固定所述散热底座的固定座块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190322 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |