CN212599998U - 一种自动钢管焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钢管焊接机，包括滑动夹持座和丝杆，本实用新型通过优化设置了输送机构于底座右端，通过电动推杆推动限位架转动，使得支架顶部后端的钢管于重力作用向前滚动贴合在不锈钢板的后端面，此时电动马达输出轴转动而带动锥齿轮组转动，并且锥齿轮组带动螺杆转动，而推板在螺杆的带动向左移动而推动钢管向左移动进入到滑动夹持座内侧，到达了更加稳定快速的将钢管导入至焊接机内，减少人工工作量，提高了工作效率的有益效果。

Description

一种自动钢管焊接机

技术领域

本实用新型具体是一种自动钢管焊接机，涉及焊接机相关领域。

背景技术

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝，焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区，而在钢管构件的使用过程中，常常需要使用焊接机将两个长度较短的钢管焊接在一起。

当焊接机在使用的过程中，通常采用的是人工的方式将两个需要连接的钢管放置于焊接机的两端，然后再进行焊接，而由于部分钢管重量较大，使得在长时间的人工在长时间工作后容易腰背酸痛，且人工上料的效率较低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种自动钢管焊接机。

本实用新型是这样实现的，构造一种自动钢管焊接机，该装置包括滑动夹持座、丝杆和输送机构，所述滑动夹持座滑动安装于底座顶部右端，所述输送机构设置于底座右侧，所述输送机构由支架、推板、限位架、调节机构、电动马达、锥齿轮组、螺杆、电动推杆和固定柱组成，所述支架锁合于底座右端面，所述推板滑动安装于支架顶部前端，所述限位架铰接于支架内侧顶部，所述调节机构设置于支架前端，所述电动马达紧固于支架内侧底部前端，且电动马达前端输出轴上安装有锥齿轮组，所述螺杆紧固于锥齿轮组左端中部，所述电动推杆安装于支架内侧底端前部，且电动推杆顶部输出轴上紧固有固定柱，所述固定柱活动伸入于限位架左端底部开设的透孔内侧。

优选的，所述滑动夹持座通过底部开设的螺孔与丝杆侧表面螺纹连接，所述丝杆与电机左侧输出轴转动连接，且丝杆垂直贯穿于底座右端顶部，所述底座右端顶部和顶端面左端分别安装有电机和固定夹持座，且底座前端面锁固有安装架，所述固定夹持座后端面和右端面顶部分别安装有电控箱和三爪卡盘，所述安装架上安装有电焊组件。

优选的，所述调节机构由滑杆、调节板、不锈钢板、定位螺栓和定位螺孔组成，所述滑杆焊接于调节板后端面底部，且滑杆活动伸入于支架前端面顶部开设的插槽内侧，所述不锈钢板紧固于调节板后端面，所述定位螺栓穿过支架左端面前上端后与滑杆左端面开设的定位螺孔内侧螺纹连接。

优选的，所述支架顶端面前端开设有相对应于推板和限位架的两个开口，且支架顶部后端为由后至前渐缩的斜面状。

优选的，所述推板左端面顶部设置有凹槽，且凹槽的内侧顶端为向上凸起的弧形状。

优选的，所述限位架为U字外形，且支架顶部前端设置有两个相对应于限位架顶部的开口。

优选的，所述滑杆、定位螺栓和定位螺孔对称设置有两个于不锈钢板后端左右两侧，且定位螺栓外侧左端设置有防滑纹。

优选的，所述推板右端底部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧大小相对应于螺杆外侧。

优选的，所述电动推杆型号为TGE-25电动推杆。

优选的，所述定位螺栓材质为铝合金材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种自动钢管焊接机，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种自动钢管焊接机，本实用新型通过优化设置了输送机构于底座右端，通过电动推杆推动限位架转动，使得支架顶部后端的钢管于重力作用向前滚动贴合在不锈钢板的后端面，此时电动马达输出轴转动而带动锥齿轮组转动，并且锥齿轮组带动螺杆转动，而推板在螺杆的带动向左移动而推动钢管向左移动进入到滑动夹持座内侧，到达了更加稳定快速的将钢管导入至焊接机内，减少人工工作量，提高了工作效率的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种自动钢管焊接机，本实用新型通过支架顶端面前端开设有相对应于推板和限位架的两个开口，且支架顶部后端为由后至前渐缩的斜面状，便于推板滑动以及限位架转动，同时便于钢管向前滚动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的输送机构结构示意图；

图3是本实用新型的输送机构右视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图5是本实用新型的定位螺孔分布结构示意图。

其中：滑动夹持座-1、丝杆-2、底座-3、电机-4、固定夹持座-5、电控箱-6、三爪卡盘-7、安装架-8、电焊组件-10、输送机构-9、支架-91、推板-92、限位架-93、调节机构-94、电动马达-95、锥齿轮组-96、螺杆-97、电动推杆-98、固定柱-99、滑杆-941、调节板-942、不锈钢板-943、定位螺栓-944、定位螺孔-945。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种自动钢管焊接机，包括滑动夹持座1、丝杆2和输送机构9，滑动夹持座1滑动安装于底座3顶部右端，输送机构9设置于底座3右侧，输送机构9由支架91、推板92、限位架93、调节机构94、电动马达95、锥齿轮组96、螺杆97、电动推杆98和固定柱99组成，支架91锁合于底座3右端面，推板92滑动安装于支架91顶部前端，便于推动钢管进行滑动，限位架93铰接于支架91内侧顶部，便于使得向下滑动钢管的数量得到控制，调节机构94设置于支架91前端，电动马达95紧固于支架91内侧底部前端，且电动马达95前端输出轴上安装有锥齿轮组96，螺杆97紧固于锥齿轮组96左端中部，电动推杆98安装于支架91内侧底端前部，且电动推杆98顶部输出轴上紧固有固定柱99，固定柱99活动伸入于限位架93左端底部开设的透孔内侧。

进一步的，所述滑动夹持座1通过底部开设的螺孔与丝杆2侧表面螺纹连接，所述丝杆2与电机4左侧输出轴转动连接，且丝杆2垂直贯穿于底座3右端顶部，所述底座3右端顶部和顶端面左端分别安装有电机4和固定夹持座5，且底座3前端面锁固有安装架8，所述固定夹持座5后端面和右端面顶部分别安装有电控箱6和三爪卡盘7，所述安装架8上安装有电焊组件10。

进一步的，所述调节机构94由滑杆941、调节板942、不锈钢板943、定位螺栓944和定位螺孔945组成，所述滑杆941焊接于调节板942后端面底部，且滑杆941活动伸入于支架91前端面顶部开设的插槽内侧，所述不锈钢板943紧固于调节板942后端面，所述定位螺栓944穿过支架91左端面前上端后与滑杆941左端面开设的定位螺孔945内侧螺纹连接，便于对滑杆941的位置进行固定。

进一步的，所述支架91顶端面前端开设有相对应于推板92和限位架93的两个开口，且支架91顶部后端为由后至前渐缩的斜面状，便于推板92滑动以及限位架93转动，同时便于钢管向前滚动。

进一步的，所述推板92左端面顶部设置有凹槽，且凹槽的内侧顶端为向上凸起的弧形状，使得钢管在推板92左端移动的过程更加稳定。

进一步的，所述限位架93为U字外形，且支架91顶部前端设置有两个相对应于限位架93顶部的开口，便于稳定将钢管的位置进行限位。

进一步的，所述滑杆941、定位螺栓944和定位螺孔945对称设置有两个于不锈钢板943后端左右两侧，且定位螺栓944外侧左端设置有防滑纹，使得调节板942的安装更加稳定。

进一步的，所述推板92右端底部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧大小相对应于螺杆97外侧，便于带动推板92进行水平移动。

进一步的，所述电动推杆98型号为TGE-25电动推杆，体积较小，便于安装。

进一步的，所述定位螺栓944材质为铝合金材质，硬度较大，材质较轻。

本实用新型通过改进提供一种自动钢管焊接机，工作原理如下；

第一，首先将该装置整体放置在指定的位置上，并且使用专门的运输装置将需要焊接的钢管放置于支架91的顶端面后端，而钢管在限位架93的作用下得到固定，同时将电控箱6与外部的电源进行连接；

第二，然后可通过钢管的外径对调节板942的位置进行调节，当调节板942带动不锈钢板943和滑杆941移动至恰当的水平位置后，可通过转动定位螺栓944进入到相对应的定位螺孔945内侧对滑杆941的位置进行固定；

第三，然后可通过控制电动推杆98通电，而电动推杆98输出轴通过固定柱99推动限位架93转动，使得支架91顶部后端的钢管于重力作用向前滚动贴合在不锈钢板943的后端面，此时电动马达95通电输出轴转动，并且电动马达95而带动锥齿轮组96转动，并且锥齿轮组96带动螺杆97转动，而推板92在螺杆97的带动向左移动而推动钢管向左移动进入到滑动夹持座1内侧；

第四，此时可通过电控箱6启动电机4，使得电机4输出轴带动丝杆2转动，此时滑动夹持座1带动右侧的钢管向左移动，并且将另一根需要焊接的钢管放置于三爪卡盘7的指定位置，当两个钢管的左右对立面接触时，可控制电焊组件10对两个钢管的对立面边沿处进行焊接。

本实用新型通过改进提供一种自动钢管焊接机，通过控制电动推杆98通电，而电动推杆98输出轴通过固定柱99推动限位架93转动，使得支架91顶部后端的钢管于重力作用向前滚动贴合在不锈钢板943的后端面，此时电动马达95通电输出轴转动，并且电动马达95而带动锥齿轮组96转动，并且锥齿轮组96带动螺杆97转动，而推板92在螺杆97的带动向左移动而推动钢管向左移动进入到滑动夹持座1内侧，到达了更加稳定快速的将钢管导入至焊接机内，减少人工工作量，提高了工作效率的有益效果，通过支架91顶端面前端开设有相对应于推板92和限位架93的两个开口，且支架91顶部后端为由后至前渐缩的斜面状，便于推板92滑动以及限位架93转动，同时便于钢管向前滚动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动钢管焊接机，包括滑动夹持座(1)和丝杆(2)，所述滑动夹持座(1)滑动安装于底座(3)顶部右端；

其特征在于：还包括输送机构(9)，所述输送机构(9)设置于底座(3)右侧，所述输送机构(9)由支架(91)、推板(92)、限位架(93)、调节机构(94)、电动马达(95)、锥齿轮组(96)、螺杆(97)、电动推杆(98)和固定柱(99)组成，所述支架(91)锁合于底座(3)右端面，所述推板(92)滑动安装于支架(91)顶部前端，所述限位架(93)铰接于支架(91)内侧顶部，所述调节机构(94)设置于支架(91)前端，所述电动马达(95)紧固于支架(91)内侧底部前端，且电动马达(95)前端输出轴上安装有锥齿轮组(96)，所述螺杆(97)紧固于锥齿轮组(96)左端中部，所述电动推杆(98)安装于支架(91)内侧底端前部，且电动推杆(98)顶部输出轴上紧固有固定柱(99)，所述固定柱(99)活动伸入于限位架(93)左端底部开设的透孔内侧。

2.根据权利要求1所述一种自动钢管焊接机，其特征在于：所述滑动夹持座(1)通过底部开设的螺孔与丝杆(2)侧表面螺纹连接，所述丝杆(2)与电机(4)左侧输出轴转动连接，且丝杆(2)垂直贯穿于底座(3)右端顶部，所述底座(3)右端顶部和顶端面左端分别安装有电机(4)和固定夹持座(5)，且底座(3)前端面锁固有安装架(8)，所述固定夹持座(5)后端面和右端面顶部分别安装有电控箱(6)和三爪卡盘(7)，所述安装架(8)上安装有电焊组件(10)。

3.根据权利要求1所述一种自动钢管焊接机，其特征在于：所述调节机构(94)由滑杆(941)、调节板(942)、不锈钢板(943)、定位螺栓(944)和定位螺孔(945)组成，所述滑杆(941)焊接于调节板(942)后端面底部，且滑杆(941)活动伸入于支架(91)前端面顶部开设的插槽内侧，所述不锈钢板(943)紧固于调节板(942)后端面，所述定位螺栓(944)穿过支架(91)左端面前上端后与滑杆(941)左端面开设的定位螺孔(945)内侧螺纹连接。

4.根据权利要求1所述一种自动钢管焊接机，其特征在于：所述支架(91)顶端面前端开设有相对应于推板(92)和限位架(93)的两个开口，且支架(91)顶部后端为由后至前渐缩的斜面状。

5.根据权利要求1所述一种自动钢管焊接机，其特征在于：所述推板(92)左端面顶部设置有凹槽，且凹槽的内侧顶端为向上凸起的弧形状。

6.根据权利要求1所述一种自动钢管焊接机，其特征在于：所述限位架(93)为U字外形，且支架(91)顶部前端设置有两个相对应于限位架(93)顶部的开口。

7.根据权利要求3所述一种自动钢管焊接机，其特征在于：所述滑杆(941)、定位螺栓(944)和定位螺孔(945)对称设置有两个于不锈钢板(943)后端左右两侧，且定位螺栓(944)外侧左端设置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述一种自动钢管焊接机，其特征在于：所述推板(92)右端底部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧大小相对应于螺杆(97)外侧。

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