CN211305309U

CN211305309U - 一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置

Info

Publication number: CN211305309U
Application number: CN202020042074.2U
Authority: CN
Inventors: 孙辉
Original assignee: Changchun Vocational Institute of Technology
Current assignee: Changchun Vocational Institute of Technology
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

本实用新型公开了一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置，包括作业台、减速电机和液压杆，所述作业台的上表面右端预留有安装槽所述液压杆的上端安装有齿条，所述安装柱和支撑柱的上端均转动安装有传动轴，所述传动轴的内端固定有齿轮，所述支撑柱的右侧设置有第二固定杆，所述安装环的左右两侧表面均预留有限位槽，且安装环的中部焊接固定有放置板，所述放置板的上表面焊接固定有支架，且支架的上端中部螺纹连接安装有挤压杆。该方便调节焊接面的金属材料焊接装置，方便对金属材料工件的焊接面进行调整，无需多次固定，使用灵活，且方便对工件焊接位置的间距进行调整，保证了焊接质量。

Description

一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料焊接技术领域，具体为一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置。

背景技术

金属材料在使用过程中通常需要进行焊接作业以达到使用的目的，在焊接过程中为了保证了金属材料工件的稳定性，通常需要配合金属材料焊接装置进行辅助作业，目前使用的金属材料焊接装置多种多样，但是仍存在不足之处；

比如目前使用的金属材料焊接装置不方便对金属材料工件的焊接面进行调整，使用不够灵活，且不方便对工件焊接位置的间距进行调整，影响焊接质量，因此，本实用新型提供一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的金属材料焊接装置不方便对金属材料工件的焊接面进行调整，使用不够灵活，且不方便对工件焊接位置的间距进行调整，影响焊接质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置，包括作业台、减速电机和液压杆，所述作业台的上表面右端预留有安装槽，且安装槽的内部安装有安装柱的下端，所述作业台的右端安装有减速电机，且减速电机的输出端固定有调节杆，所述作业台的上表面左端焊接固定有支撑柱，且支撑柱和安装柱的外侧表面均固定有液压杆，所述液压杆的上端安装有齿条，所述安装柱和支撑柱的上端均转动安装有传动轴，所述传动轴的内端固定有齿轮，且齿轮的上方贴合设置有安装环，所述安装柱的左端面固定有第一固定杆，所述支撑柱的右侧设置有第二固定杆，且第二固定杆、第一固定杆支撑柱和安装柱的顶端均焊接固定有限位片，所述安装环的左右两侧表面均预留有限位槽，且安装环的中部焊接固定有放置板，所述放置板的上表面焊接固定有支架，且支架的上端中部螺纹连接安装有挤压杆。

优选的，所述调节杆与安装柱的下端构成螺纹连接，且安装柱的下表面与安装槽的底部相贴合。

优选的，所述齿条位于传动轴的后侧，且齿条与传动轴的连接方式为啮合连接。

优选的，所述安装环与齿轮的连接方式为啮合连接，且安装环的中心与限位槽的中心位于同一水平线上。

优选的，所述限位槽呈环状结构，且限位槽与限位片卡合连接，并且限位片呈弧形结构。

优选的，所述支架呈“U”型结构，且支架在放置板左右平行设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便调节焊接面的金属材料焊接装置，方便对金属材料工件的焊接面进行调整，无需多次固定，使用灵活，且方便对工件焊接位置的间距进行调整，保证了焊接质量；

1、通过安装环跟随齿轮转动，能够使放置板上的工件跟随转动，从而从而完成对焊接面的调整，无需多次固定即可完成多面的焊接作业，使用灵活，提高了该装置的实用性；

2、通过调节杆与安装柱之间的螺纹连接，配合减速电机带动调节杆进行转动，能够有效的对安装柱位置进行调整，即完成对固定后工件间距的调整，从而保证了焊接质量；

3、通过呈弧形结构的限位片与限位槽之间的卡合连接，能够有效的对安装环进行限位，保证了安装环的不会任意晃动的现象，方便了焊接作业进行。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型齿条与传动轴侧视结构示意图；

图3为本实用新型限位片与安装环连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、作业台；2、安装槽；3、安装柱；4、减速电机；5、调节杆；6、第一固定杆；7、支撑柱；8、液压杆；9、齿条；10、传动轴；11、齿轮；12、第二固定杆；13、限位片；14、安装环；15、限位槽；16、放置板；17、支架；18、挤压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置，包括作业台1、安装槽2、安装柱3、减速电机4、调节杆5、第一固定杆6、支撑柱7、液压杆8、齿条9、传动轴10、齿轮11、第二固定杆12、限位片13、安装环14、限位槽15、放置板16、支架17和挤压杆18，作业台1的上表面右端预留有安装槽2，且安装槽2的内部安装有安装柱3的下端，作业台1的右端安装有减速电机4，且减速电机4的输出端固定有调节杆5，作业台1的上表面左端焊接固定有支撑柱7，且支撑柱7和安装柱3的外侧表面均固定有液压杆8，液压杆8的上端安装有齿条9，安装柱3和支撑柱7的上端均转动安装有传动轴10，传动轴10的内端固定有齿轮11，且齿轮11的上方贴合设置有安装环14，安装柱3的左端面固定有第一固定杆6，支撑柱7的右侧设置有第二固定杆12，且第二固定杆12、第一固定杆6支撑柱7和安装柱3的顶端均焊接固定有限位片13，安装环14的左右两侧表面均预留有限位槽15，且安装环14的中部焊接固定有放置板16，放置板16的上表面焊接固定有支架17，且支架17的上端中部螺纹连接安装有挤压杆18；

如图1中调节杆5与安装柱3的下端构成螺纹连接，且安装柱3的下表面与安装槽2的底部相贴合，方便了对安装柱3位置的调整，如图1和图2中齿条9位于传动轴10的后侧，且齿条9与传动轴10的连接方式为啮合连接，方便了传动轴10进行稳定的转动；

如图1和图3中安装环14与齿轮11的连接方式为啮合连接，且安装环14的中心与限位槽15的中心位于同一水平线上，方便了安装环14带动放置板16上工件进行稳定的转动，限位槽15呈环状结构，且限位槽15与限位片13卡合连接，并且限位片13呈弧形结构，避免了安装环14出现晃动的现象，支架17呈“U”型结构，且支架17在放置板16左右平行设置有2个，方便了对工件的固定。

工作原理：在使用该方便调节焊接面的金属材料焊接装置时，首先将需要焊接的两个工件分别放置在支架17下方的放置板16上，使工件的焊接位置凸出在放置板16的外出，然后转动与支架17螺纹连接的挤压杆18，对挤压杆18的高度进行调整，使挤压杆18完成对工件的挤压固定作业，接着通过减速电机4带动与安装柱3螺纹连接的调节杆5进行转动，对安装柱3的位置进行调整，从而带动安装柱3上的工件进行移动，对两个工件的位置进行调整，配合焊枪完成焊接作业，保证了焊接质量，通过液压杆8带动与传动轴10啮合连接的齿条9进行转动，使传动轴10进行转动，带动传动轴10内端与安装环14啮合连接的齿轮11进行转动，配合限位片13对与限位槽15之间的卡合连接，从而能够有效的对安装环14进行限位，使安装环14进行稳定的转动，从而使放置板16上的工件进行翻转，方便了对焊接面的调整，操作方便，这就是该方便调节焊接面的金属材料焊接装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置，包括作业台（1）、减速电机（4）和液压杆（8），其特征在于：所述作业台（1）的上表面右端预留有安装槽（2），且安装槽（2）的内部安装有安装柱（3）的下端，所述作业台（1）的右端安装有减速电机（4），且减速电机（4）的输出端固定有调节杆（5），所述作业台（1）的上表面左端焊接固定有支撑柱（7），且支撑柱（7）和安装柱（3）的外侧表面均固定有液压杆（8），所述液压杆（8）的上端安装有齿条（9），所述安装柱（3）和支撑柱（7）的上端均转动安装有传动轴（10），所述传动轴（10）的内端固定有齿轮（11），且齿轮（11）的上方贴合设置有安装环（14），所述安装柱（3）的左端面固定有第一固定杆（6），所述支撑柱（7）的右侧设置有第二固定杆（12），且第二固定杆（12）、第一固定杆（6）支撑柱（7）和安装柱（3）的顶端均焊接固定有限位片（13），所述安装环（14）的左右两侧表面均预留有限位槽（15），且安装环（14）的中部焊接固定有放置板（16），所述放置板（16）的上表面焊接固定有支架（17），且支架（17）的上端中部螺纹连接安装有挤压杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置，其特征在于：所述调节杆（5）与安装柱（3）的下端构成螺纹连接，且安装柱（3）的下表面与安装槽（2）的底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置，其特征在于：所述齿条（9）位于传动轴（10）的后侧，且齿条（9）与传动轴（10）的连接方式为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置，其特征在于：所述安装环（14）与齿轮（11）的连接方式为啮合连接，且安装环（14）的中心与限位槽（15）的中心位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置，其特征在于：所述限位槽（15）呈环状结构，且限位槽（15）与限位片（13）卡合连接，并且限位片（13）呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种方便调节焊接面的金属材料焊接装置，其特征在于：所述支架（17）呈“U”型结构，且支架（17）在放置板（16）左右平行设置有2个。