CN211541002U - 一种大型钢结构加工用装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢结构加工用装配夹具，包括底座，所述底座的顶部设置有操作台，所述底座的右侧固定连接有电机，所述电机输出端的左侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端贯穿至底座内腔的左侧，所述第一螺纹杆表面的两侧均套设有第一螺纹套。本实用新型通过设置底座、操作台、电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、支撑杆、第二螺纹杆、第二螺纹套、支撑架、握杆、固定壳、螺栓、压板、缓冲盒、放置板、移动轮、限位板、弹簧和竖杆，能够方便固定不同规格的钢结构，也可以调节钢结构的高度，解决了现有大型钢结构加工用装配夹具不便于使用的问题，该大型钢结构加工用装配夹具，具备便于使用的优点，值得推广。

Description

一种大型钢结构加工用装配夹具

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种大型钢结构加工用装配夹具。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，但是现有的钢结构加工用装配夹具对钢结构的定位夹持是固定的，装配夹具不能根据钢结构的大小进行相应的调整，不便于钢结构进行固定，也不方便调节钢结构的高度，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型钢结构加工用装配夹具，具备便于使用的优点，解决了现有大型钢结构加工用装配夹具不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢结构加工用装配夹具，包括底座，所述底座的顶部设置有操作台，所述底座的右侧固定连接有电机，所述电机输出端的左侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端贯穿至底座内腔的左侧，所述第一螺纹杆表面的两侧均套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底座的顶部并与操作台的底部活动连接，所述操作台内腔的左侧活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部和操作台顶部的左侧均固定连接有支撑架，所述第二螺纹杆的右端贯穿至操作台的右侧并固定连接有握杆，两个支撑架相对的一侧均固定连接有固定壳，所述固定壳的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿至固定壳的内腔并固定连接有压板，所述操作台的顶部且位于两个支撑架之间固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒的顶部设置有放置板，所述放置板的两侧均固定连接有移动轮，所述缓冲盒的内腔设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有弹簧，所述限位板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至缓冲盒的顶部并与放置板固定连接。

优选的，所述第一螺纹套的底部固定连接有滑块，所述底座内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述底座的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述第一螺纹杆的表面与底座的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆的表面与操作台的连接处通过第二轴承活动连接，所述第一螺纹杆表面两侧的螺纹相反。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有套管，所述套管的内腔设置有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至套管的顶部并与操作台固定连接。

优选的，所述固定壳的顶部开设有与螺栓配合使用的螺纹孔，所述支撑杆的表面与第一螺纹套和操作台的连接处均通过转轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、操作台、电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、支撑杆、第二螺纹杆、第二螺纹套、支撑架、握杆、固定壳、螺栓、压板、缓冲盒、放置板、移动轮、限位板、弹簧和竖杆，能够方便固定不同规格的钢结构，也可以调节钢结构的高度，解决了现有大型钢结构加工用装配夹具不便于使用的问题，该大型钢结构加工用装配夹具，具备便于使用的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑杆，能够起到支撑操作台的作用，通过设置支撑架，能够起到支撑固定壳的作用，通过设置握杆，能够便于使用者转动第二螺纹杆，通过设置固定壳，能够方便钢结构的固定，通过设置压板，能够起到固定钢结构的作用，通过设置弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置套管和限位杆，能够限制操作台的移动范围，通过设置螺纹孔，能够便于螺栓的安装和使用，通过设置第一轴承，能够方便第一螺纹杆的转动，通过设置第二轴承，能够便于第二螺纹杆的转动，通过设置转轴，能够方便支撑杆的安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、操作台；3、电机；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹套；6、支撑杆；7、第二螺纹杆；8、第二螺纹套；9、支撑架；10、握杆；11、固定壳；12、螺栓；13、压板；14、缓冲盒；15、放置板；16、移动轮；17、限位板；18、弹簧；19、竖杆；20、套管；21、限位杆；22、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、操作台2、电机3、第一螺纹杆4、第一螺纹套5、支撑杆6、第二螺纹杆7、第二螺纹套8、支撑架9、握杆10、固定壳11、螺栓12、压板13、缓冲盒14、放置板15、移动轮16、限位板17、弹簧18、竖杆19、套管20、限位杆21和螺纹孔22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种大型钢结构加工用装配夹具，包括底座1，底座1的顶部设置有操作台2，底座1的右侧固定连接有电机3，电机3输出端的左侧固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的左端贯穿至底座1内腔的左侧，第一螺纹杆4表面的两侧均套设有第一螺纹套5，第一螺纹套5的顶部活动连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部贯穿至底座1的顶部并与操作台2的底部活动连接，操作台2内腔的左侧活动连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的表面套设有第二螺纹套8，第二螺纹套8的顶部和操作台2顶部的左侧均固定连接有支撑架9，第二螺纹杆7的右端贯穿至操作台2的右侧并固定连接有握杆10，两个支撑架9相对的一侧均固定连接有固定壳11，固定壳11的顶部设置有螺栓12，螺栓12的底部贯穿至固定壳11的内腔并固定连接有压板13，操作台2的顶部且位于两个支撑架9之间固定连接有缓冲盒14，缓冲盒14的顶部设置有放置板15，放置板15的两侧均固定连接有移动轮16，缓冲盒14的内腔设置有限位板17，限位板17的底部固定连接有弹簧18，限位板17的顶部固定连接有竖杆19，竖杆19的顶部贯穿至缓冲盒14的顶部并与放置板15固定连接，第一螺纹套5的底部固定连接有滑块，底座1内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，底座1的底部固定连接有防滑垫，第一螺纹杆4的表面与底座1的连接处通过第一轴承活动连接，第二螺纹杆7的表面与操作台2的连接处通过第二轴承活动连接，第一螺纹杆4表面两侧的螺纹相反，底座1顶部的两侧均固定连接有套管20，套管20的内腔设置有限位杆21，限位杆21的顶部贯穿至套管20的顶部并与操作台2固定连接，固定壳11的顶部开设有与螺栓12配合使用的螺纹孔22，支撑杆6的表面与第一螺纹套5和操作台2的连接处均通过转轴活动连接，通过设置支撑杆6，能够起到支撑操作台2的作用，通过设置支撑架9，能够起到支撑固定壳11的作用，通过设置握杆10，能够便于使用者转动第二螺纹杆7，通过设置固定壳11，能够方便钢结构的固定，通过设置压板13，能够起到固定钢结构的作用，通过设置弹簧18，能够起到缓冲的作用，通过设置套管20和限位杆21，能够限制操作台2的移动范围，通过设置螺纹孔22，能够便于螺栓12的安装和使用，通过设置第一轴承，能够方便第一螺纹杆4的转动，通过设置第二轴承，能够便于第二螺纹杆7的转动，通过设置转轴，能够方便支撑杆6的安装和使用，通过设置底座1、操作台2、电机3、第一螺纹杆4、第一螺纹套5、支撑杆6、第二螺纹杆7、第二螺纹套8、支撑架9、握杆10、固定壳11、螺栓12、压板13、缓冲盒14、放置板15、移动轮16、限位板17、弹簧18和竖杆19，能够方便固定不同规格的钢结构，也可以调节钢结构的高度，解决了现有大型钢结构加工用装配夹具不便于使用的问题，该大型钢结构加工用装配夹具，具备便于使用的优点，值得推广。

使用时，使用者将需要加工的钢板放置在放置板15上，通过竖杆19的配合带动限位板17对弹簧18挤压，弹簧18能够起到缓冲的作用，避免对整个夹具产生较大冲击，随后通过移动轮16的配合左右调节钢板的位置，将其左侧放入固定壳11中，随后通过握杆10的配合转动第二螺纹杆7，第二螺纹杆7通过第二螺纹套8的配合带动右侧的支撑架9根据钢板的位置进行调节，使钢板的两侧均位于固定壳11中，转动螺栓12，螺栓12转动通过螺纹孔22的配合向下移动，螺栓12带动压板13向下移动逐渐靠近钢板直至贴紧，固定住钢板，需要将钢板调节至适宜操作操作的高度时，控制电机3开启，电机3输出端带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动带动第一螺纹套5移动，第一螺纹套5通过支撑杆6的配合可以带动操作台2调节高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大型钢结构加工用装配夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有操作台(2)，所述底座(1)的右侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端的左侧固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的左端贯穿至底座(1)内腔的左侧，所述第一螺纹杆(4)表面的两侧均套设有第一螺纹套(5)，所述第一螺纹套(5)的顶部活动连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部贯穿至底座(1)的顶部并与操作台(2)的底部活动连接，所述操作台(2)内腔的左侧活动连接有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的表面套设有第二螺纹套(8)，所述第二螺纹套(8)的顶部和操作台(2)顶部的左侧均固定连接有支撑架(9)，所述第二螺纹杆(7)的右端贯穿至操作台(2)的右侧并固定连接有握杆(10)，两个支撑架(9)相对的一侧均固定连接有固定壳(11)，所述固定壳(11)的顶部设置有螺栓(12)，所述螺栓(12)的底部贯穿至固定壳(11)的内腔并固定连接有压板(13)，所述操作台(2)的顶部且位于两个支撑架(9)之间固定连接有缓冲盒(14)，所述缓冲盒(14)的顶部设置有放置板(15)，所述放置板(15)的两侧均固定连接有移动轮(16)，所述缓冲盒(14)的内腔设置有限位板(17)，所述限位板(17)的底部固定连接有弹簧(18)，所述限位板(17)的顶部固定连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)的顶部贯穿至缓冲盒(14)的顶部并与放置板(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构加工用装配夹具，其特征在于：所述第一螺纹套(5)的底部固定连接有滑块，所述底座(1)内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述底座(1)的底部固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构加工用装配夹具，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)的表面与底座(1)的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆(7)的表面与操作台(2)的连接处通过第二轴承活动连接，所述第一螺纹杆(4)表面两侧的螺纹相反。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢结构加工用装配夹具，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有套管(20)，所述套管(20)的内腔设置有限位杆(21)，所述限位杆(21)的顶部贯穿至套管(20)的顶部并与操作台(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢结构加工用装配夹具，其特征在于：所述固定壳(11)的顶部开设有与螺栓(12)配合使用的螺纹孔(22)，所述支撑杆(6)的表面与第一螺纹套(5)和操作台(2)的连接处均通过转轴活动连接。

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