CN218028172U - 一种钢结构装配连接结构 - Google Patents

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赵永民
李新荣
赵潇雅
赵博恒
刘起恒
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Abstract

本实用新型公开了一种钢结构装配连接结构,涉及建筑工程技术领域,包括钢结构支撑柱,还包括加强结构以及承托结构,所述钢结构支撑柱之间设置有钢结构横梁,且承托结构均位于钢结构支撑柱内部靠近钢结构横梁一侧的前后两端,所述钢结构横梁的内部竖向安装有两个连接竖板,且连接竖板的内部均开设有连接孔,所述连接孔的内部均设置有丝杆,且丝杆远离钢结构支撑柱的一端均安装有第一旋钮。本实用新型通过加强块将钢结构支撑柱与钢结构横梁进行固定,随后再通过焊接将钢结构横梁与钢结构支撑柱的连接处进行进一步的固定,该结构实现了钢结构的多重固定,若一重固定脱落,还有一重固定可以用于保护,使连接更加稳定。

Description

一种钢结构装配连接结构
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体为一种钢结构装配连接结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简单,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
传统的结构装配连接结构具有强度较高,弹性模量也高的优点,但仍然存在其不足之处。
传统的结构装配连接结构在进行使用的过程中,通过单一的焊接或者螺栓的方式进行连接,固定的方式较为单一,若发生脱落没有保护措施,稳定性不够强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构装配连接结构,以解决上述背景技术中提出的稳定性不够强的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构装配连接结构,包括钢结构支撑柱,还包括加强结构以及承托结构;
所述钢结构支撑柱之间设置有钢结构横梁,且承托结构均位于钢结构支撑柱内部靠近钢结构横梁一侧的前后两端;
所述钢结构横梁的内部竖向安装有两个连接竖板,且连接竖板的内部均开设有连接孔,所述连接孔的内部均设置有丝杆,且丝杆远离钢结构支撑柱的一端均安装有第一旋钮,所述钢结构支撑柱内部靠近钢结构横梁的一侧均开设有插孔,且加强结构均位于钢结构横梁顶端的两侧;
所述加强结构包括加强块,所述加强块均设置于钢结构横梁顶端的两侧,且钢结构横梁内部底端的前后两端均设置有两个第一螺杆,所述钢结构横梁内部第一螺杆的外壁均通过螺纹连接有第一螺母,且加强块内部靠近钢结构支撑柱一侧的前后两端均设置有两个第二螺杆,所述钢结构支撑柱内部第二螺杆的外壁均通过螺纹连接有第二螺母。
优选的,所述丝杆靠近钢结构支撑柱的一端均穿过连接竖板,且丝杆靠近钢结构支撑柱的一端均延伸至连接竖板的另一侧。
优选的,所述连接孔的内部均设置有螺纹,且丝杆均与连接孔通过螺纹连接。
优选的,所述第一螺杆的底端均依次穿过加强块和钢结构横梁,且第一螺杆的底端均延伸至钢结构横梁的内部。
优选的,所述第二螺杆的一端均依次穿过加强块和钢结构支撑柱,且第二螺杆的一端均延伸至钢结构支撑柱的内部。
优选的,所述承托结构包括第二旋钮、单向螺纹杆、螺纹块、承托板和安装槽,所述安装槽均安装于钢结构支撑柱内部靠近钢结构横梁一侧的前后两端,且安装槽内部的顶端均通过转轴安装有单向螺纹杆,所述单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有螺纹块,且单向螺纹杆的底端均安装有第二旋钮,所述螺纹块靠近钢结构横梁的一侧均安装有承托板。
优选的,所述单向螺纹杆的底端均穿过安装槽,且单向螺纹杆的底端均延伸至安装槽的下方。
优选的,所述承托板的一侧均穿过钢结构支撑柱,且承托板的一侧均延伸至钢结构横梁的下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:转动第一旋钮,通过第一旋钮带动丝杆旋转,由于丝杆与连接孔通过螺纹连接,故在丝杆进行旋转的过程中,丝杆可以随着连接孔内部的螺纹移动,通过调节第一旋钮的旋转方向,使丝杆向靠近钢结构支撑柱的方向移动,并逐渐移动至插孔的内部,将钢结构横梁与钢结构支撑柱进行简单的连接,将加强块置于钢结构横梁的顶端,并将加强块与钢结构支撑柱紧贴,先将第一螺杆置于加强块的内部,并将第一螺杆插入钢结构横梁的内部,将第一螺母套设在第一螺杆的外壁,通过工具转动第一螺母,使加强块与钢结构横梁进行固定,随后再将第二螺杆置于加强块的内部,并插入钢结构支撑柱的内部,随后将第二螺母套设在第二螺杆的外壁,转动第二螺母,将加强块与钢结构支撑柱进行固定,此时即可通过加强块将钢结构支撑柱与钢结构横梁进行固定,随后再通过焊接将钢结构横梁与钢结构支撑柱的连接处进行进一步的固定,该结构实现了钢结构的多重固定,若一重固定脱落,还有一重固定可以用于保护,使连接更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中:1、钢结构支撑柱;2、第一螺母;3、加强块;4、钢结构横梁;5、第一螺杆;6、第二螺杆;7、第二螺母;8、插孔;9、承托结构;901、第二旋钮;902、单向螺纹杆;903、螺纹块;904、承托板;905、安装槽;10、连接竖板;11、连接孔;12、丝杆;13、第一旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,一种钢结构装配连接结构,包括钢结构支撑柱1,还包括加强结构以及承托结构9;
钢结构支撑柱1之间设置有钢结构横梁4,且承托结构9均位于钢结构支撑柱1内部靠近钢结构横梁4一侧的前后两端;
钢结构横梁4的内部竖向安装有两个连接竖板10,且连接竖板10的内部均开设有连接孔11,连接孔11的内部均设置有丝杆12,且丝杆12远离钢结构支撑柱1的一端均安装有第一旋钮13,丝杆12靠近钢结构支撑柱1的一端均穿过连接竖板10,且丝杆12靠近钢结构支撑柱1的一端均延伸至连接竖板10的另一侧,连接孔11的内部均设置有螺纹,且丝杆12均与连接孔11通过螺纹连接,钢结构支撑柱1内部靠近钢结构横梁4的一侧均开设有插孔8,且加强结构均位于钢结构横梁4顶端的两侧;
请参阅图1-4,一种钢结构装配连接结构还包括加强结构,加强结构包括加强块3,加强块3均设置于钢结构横梁4顶端的两侧,且钢结构横梁4内部底端的前后两端均设置有两个第一螺杆5,钢结构横梁4内部第一螺杆5的外壁均通过螺纹连接有第一螺母2,且加强块3内部靠近钢结构支撑柱1一侧的前后两端均设置有两个第二螺杆6,钢结构支撑柱1内部第二螺杆6的外壁均通过螺纹连接有第二螺母7;
第一螺杆5的底端均依次穿过加强块3和钢结构横梁4,且第一螺杆5的底端均延伸至钢结构横梁4的内部;
第二螺杆6的一端均依次穿过加强块3和钢结构支撑柱1,且第二螺杆6的一端均延伸至钢结构支撑柱1的内部;
具体地,如图1、图2、图3和图4所示,使用该机构时,先将第一螺杆5置于加强块3的内部,并将第一螺杆5插入钢结构横梁4的内部,将第一螺母2套设在第一螺杆5的外壁,通过工具转动第一螺母2,使加强块3与钢结构横梁4进行固定,随后再将第二螺杆6置于加强块3的内部,并插入钢结构支撑柱1的内部,随后将第二螺母7套设在第二螺杆6的外壁,转动第二螺母7,将加强块3与钢结构支撑柱1进行固定。
实施例2:承托结构9包括第二旋钮901、单向螺纹杆902、螺纹块903、承托板904和安装槽905,安装槽905均安装于钢结构支撑柱1内部靠近钢结构横梁4一侧的前后两端,且安装槽905内部的顶端均通过转轴安装有单向螺纹杆902,单向螺纹杆902的外壁均通过螺纹连接有螺纹块903,且单向螺纹杆902的底端均安装有第二旋钮901,螺纹块903靠近钢结构横梁4的一侧均安装有承托板904;
单向螺纹杆902的底端均穿过安装槽905,且单向螺纹杆902的底端均延伸至安装槽905的下方;
承托板904的一侧均穿过钢结构支撑柱1,且承托板904的一侧均延伸至钢结构横梁4的下方;
具体地,如图1和图2所示,使用该机构时,通过调节单向螺纹杆902的旋转方向,使螺纹块903在单向螺纹杆902的外壁向上移动,通过螺纹块903带动承托板904,使承托板904带动第一螺杆5向上移动,将钢结构横梁4进行承托。
工作原理:工作人员将钢结构横梁4置于承托板904的顶端,随后转动第二旋钮901,通过第二旋钮901带动单向螺纹杆902旋转,由于单向螺纹杆902与螺纹块903通过螺纹连接,故在单向螺纹杆902进行旋转的过程中,螺纹块903可以在单向螺纹杆902的外壁随着螺纹移动,通过调节单向螺纹杆902的旋转方向,使螺纹块903在单向螺纹杆902的外壁向上移动,通过螺纹块903带动承托板904,使承托板904带动第一螺杆5向上移动,将钢结构横梁4进行承托,方便工作人员进行安装,待移动到插孔8所在位置,工作人员即可停止转动第二旋钮901,并转动第一旋钮13,通过第一旋钮13带动丝杆12旋转,由于丝杆12与连接孔11通过螺纹连接,故在丝杆12进行旋转的过程中,丝杆12可以随着连接孔11内部的螺纹移动,通过调节第一旋钮13的旋转方向,使丝杆12向靠近钢结构支撑柱1的方向移动,并逐渐移动至插孔8的内部,将钢结构横梁4与钢结构支撑柱1进行简单的连接;
随后工作人员将加强块3置于钢结构横梁4的顶端,并将加强块3与钢结构支撑柱1紧贴,先将第一螺杆5置于加强块3的内部,并将第一螺杆5插入钢结构横梁4的内部,将第一螺母2套设在第一螺杆5的外壁,通过工具转动第一螺母2,使加强块3与钢结构横梁4进行固定,随后再将第二螺杆6置于加强块3的内部,并插入钢结构支撑柱1的内部,随后将第二螺母7套设在第二螺杆6的外壁,转动第二螺母7,将加强块3与钢结构支撑柱1进行固定,此时即可通过加强块3将钢结构支撑柱1与钢结构横梁4进行固定,随后再通过焊接将钢结构横梁4与钢结构支撑柱1的连接处进行进一步的固定。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种钢结构装配连接结构,包括钢结构支撑柱(1),其特征在于:还包括加强结构以及承托结构(9);
所述钢结构支撑柱(1)之间设置有钢结构横梁(4),且承托结构(9)均位于钢结构支撑柱(1)内部靠近钢结构横梁(4)一侧的前后两端;
所述钢结构横梁(4)的内部竖向安装有两个连接竖板(10),且连接竖板(10)的内部均开设有连接孔(11),所述连接孔(11)的内部均设置有丝杆(12),且丝杆(12)远离钢结构支撑柱(1)的一端均安装有第一旋钮(13),所述钢结构支撑柱(1)内部靠近钢结构横梁(4)的一侧均开设有插孔(8),且加强结构均位于钢结构横梁(4)顶端的两侧;
所述加强结构包括加强块(3),所述加强块(3)均设置于钢结构横梁(4)顶端的两侧,且钢结构横梁(4)内部底端的前后两端均设置有两个第一螺杆(5),所述钢结构横梁(4)内部第一螺杆(5)的外壁均通过螺纹连接有第一螺母(2),且加强块(3)内部靠近钢结构支撑柱(1)一侧的前后两端均设置有两个第二螺杆(6),所述钢结构支撑柱(1)内部第二螺杆(6)的外壁均通过螺纹连接有第二螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构装配连接结构,其特征在于:所述丝杆(12)靠近钢结构支撑柱(1)的一端均穿过连接竖板(10),且丝杆(12)靠近钢结构支撑柱(1)的一端均延伸至连接竖板(10)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构装配连接结构,其特征在于:所述连接孔(11)的内部均设置有螺纹,且丝杆(12)均与连接孔(11)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构装配连接结构,其特征在于:所述第一螺杆(5)的底端均依次穿过加强块(3)和钢结构横梁(4),且第一螺杆(5)的底端均延伸至钢结构横梁(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构装配连接结构,其特征在于:所述第二螺杆(6)的一端均依次穿过加强块(3)和钢结构支撑柱(1),且第二螺杆(6)的一端均延伸至钢结构支撑柱(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构装配连接结构,其特征在于:所述承托结构(9)包括第二旋钮(901)、单向螺纹杆(902)、螺纹块(903)、承托板(904)和安装槽(905),所述安装槽(905)均安装于钢结构支撑柱(1)内部靠近钢结构横梁(4)一侧的前后两端,且安装槽(905)内部的顶端均通过转轴安装有单向螺纹杆(902),所述单向螺纹杆(902)的外壁均通过螺纹连接有螺纹块(903),且单向螺纹杆(902)的底端均安装有第二旋钮(901),所述螺纹块(903)靠近钢结构横梁(4)的一侧均安装有承托板(904)。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构装配连接结构,其特征在于:所述单向螺纹杆(902)的底端均穿过安装槽(905),且单向螺纹杆(902)的底端均延伸至安装槽(905)的下方。
8.根据权利要求6所述的一种钢结构装配连接结构,其特征在于:所述承托板(904)的一侧均穿过钢结构支撑柱(1),且承托板(904)的一侧均延伸至钢结构横梁(4)的下方。
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