CN212170189U - 一种钢结构紧固加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构紧固加工工装，包括底座，所述底座通过两个对称设置的伸缩机构连接有固定板，所述固定板呈竖直设置，两个所述固定板相对一侧均固定连接有安装板，所述安装板呈水平设置，所述安装板与底座顶部固定连接，两个所述安装板顶部均滑动连接有抵块，所述抵块顶部呈斜面设置，两个所述抵块相背一侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿固定板并固定连接有转动把手，两个所述安装板上均设有夹紧机构。本实用新型通过底座、挡板、液压杆、固定板以及安装板的配合使用，实现了对不通尺寸的钢板进行固定加工，解决了传统装置中固定装置只能针对某一尺寸的钢板进行加工的问题，提高了装置的适用范围。

Description

一种钢结构紧固加工工装

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构紧固加工工装。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有的钢结构中尤其涉及在对钢板进行加工处理时，需要对钢板进行固定，现有的固定装置一般只能固定同一尺寸的钢板，无法加工不同厚度以及长度的钢板，具有一定的局限性，因此亟需一种钢结构紧固加工工装来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构紧固加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构紧固加工工装，包括底座，所述底座通过两个对称设置的伸缩机构连接有固定板，所述固定板呈竖直设置，两个所述固定板相对一侧均固定连接有安装板，所述安装板呈水平设置，所述安装板与底座顶部固定连接，两个所述安装板顶部均滑动连接有抵块，所述抵块顶部呈斜面设置，两个所述抵块相背一侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿固定板并固定连接有转动把手，两个所述安装板上均设有夹紧机构。

优选地，所述伸缩机构包括两个固定连接在底座顶部呈对称设置的挡板，两个所述挡板相对一侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆相对一端与固定板外侧壁固定连接。

优选地，所述夹紧机构包括固定连接在安装板上呈对称设置的两个竖板，两个所述竖板相对一侧固定连接有同一根转动轴，所述转动轴外侧壁连接有连接板。

优选地，所述连接板上开设有贯穿设置的旋转口，所述旋转口内侧壁与转动轴外侧壁转动连接。

优选地，两个所述连接板相对一端呈弧形设置，两个所述连接板相背一端与抵块斜面设置相适配。

优选地，所述固定板上设有螺纹口，所述螺纹口内侧壁设有内螺纹，所述螺纹杆外侧壁开设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述螺纹杆外侧壁与螺纹口内侧壁螺纹连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过底座、挡板、液压杆、固定板以及安装板的配合使用，实现了对不通尺寸的钢板进行固定加工，解决了传统装置中固定装置只能针对某一尺寸的钢板进行加工的问题，提高了装置的适用范围。

2、本实用新型通过安装板、固定板、抵块、螺纹杆、转动把手、竖板、转动轴、连接板以及旋转口的配合使用，实现了对不同厚度的钢板进行固定夹持，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构紧固加工工装的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构紧固加工工装的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构紧固加工工装中连接板与旋转口连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构紧固加工工装中固定板、安装板以及抵块连接结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3安装板、4抵块、5螺纹杆、6转动把手、7挡板、8液压杆、9竖板、10转动轴、11连接板、12旋转口、 13螺纹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢结构紧固加工工装，包括底座1，底座1通过两个对称设置的伸缩机构连接有固定板2，伸缩机构包括两个固定连接在底座1顶部呈对称设置的挡板7，两个挡板7相对一侧均固定连接有液压杆8，两个液压杆8相对一端与固定板2外侧壁固定连接，其中液压杆8为现有技术，在此不多做详细赘述。

固定板2呈竖直设置，两个固定板2相对一侧均固定连接有安装板3，安装板3呈水平设置，安装板3与底座1顶部固定连接，两个安装板3顶部均滑动连接有抵块4，抵块4顶部呈斜面设置，通过抵块4顶部呈斜面设置，进而使得抵块4朝着相对一侧移动时将两个连接板11相背一端向上顶起。

两个抵块4相背一侧均转动连接有螺纹杆5，通过抵块4与螺纹杆5转动连接，使得螺纹杆5转动过程中实现了抵块4在安装板3上滑动。

两个螺纹杆5均贯穿固定板2并固定连接有转动把手6，固定板 2上设有螺纹口13，螺纹口13内侧壁设有内螺纹，螺纹杆5外侧壁开设有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹杆5外侧壁与螺纹口13内侧壁螺纹连接，通过螺纹杆5上的外螺纹以及螺纹口13和内螺纹的配合使用，实现了螺纹杆5转动带动抵块4移动。

两个安装板3上均设有夹紧机构，夹紧机构包括固定连接在安装板3上呈对称设置的两个竖板9，两个竖板9相对一侧固定连接有同一根转动轴10，转动轴10外侧壁连接有连接板11，两个连接板11 相对一端呈弧形设置，通过两个连接板11相对一端呈弧形设置，使得两个连接板11相对一端能够更紧密的压住钢板，提高了装置的稳定性。

两个连接板11相背一端与抵块4斜面设置相适配，连接板11上开设有贯穿设置的旋转口12，旋转口12内侧壁与转动轴10外侧壁转动连接，通过转动轴10与旋转口12的配合使用，实现了当连接板 11一端相上则另一端向下，进而可以对钢板进行紧固。

本实用新型中，(工作原理)：

初始状态下，将钢板放置在底座1上，通过液压杆8与挡板7的配合使用，实现了两个固定板2根据钢板的大小朝着相对一侧或者相背一侧移动，其中固定板2与安装板3固定连接，通过固定板2在液压杆8的作用下使得固定板2在安装板3上滑动，进而实现了该装置可以对不同尺寸的钢板进行固定加工，提高了装置的适用范围。

当根据钢板的尺寸调节好两个固定板2之间的距离之后，转动螺纹杆5，通过螺纹杆5转动与螺纹口13的配合使用，实现了两个抵块4在安装板3顶部滑动，其中，抵块4的顶部呈斜面设置。

值得注意的是，由于连接板11相背一端与抵块4相适配，通过转动转动把手6带动螺纹杆5转动，两个抵块4朝着相对一侧移动，在斜面的作用下，进而通过杠杆原理的作用，两个连接板11相背一端被顶起向上，进而两个连接板11的相对一端向下压，进而将钢板压紧，通过螺纹杆5转动的程度，控制两个抵块4移动的距离，进而控制两个连接板11相对一端下压的程度，实现了该装置对不同厚度的钢板进行固定，提高了装置的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构紧固加工工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)通过两个对称设置的伸缩机构连接有固定板(2)，所述固定板(2)呈竖直设置，两个所述固定板(2)相对一侧均固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)呈水平设置，所述安装板(3)与底座(1)顶部固定连接，两个所述安装板(3)顶部均滑动连接有抵块(4)，所述抵块(4)顶部呈斜面设置，两个所述抵块(4)相背一侧均转动连接有螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)均贯穿固定板(2)并固定连接有转动把手(6)，两个所述安装板(3)上均设有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构紧固加工工装，其特征在于，所述伸缩机构包括两个固定连接在底座(1)顶部呈对称设置的挡板(7)，两个所述挡板(7)相对一侧均固定连接有液压杆(8)，两个所述液压杆(8)相对一端与固定板(2)外侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构紧固加工工装，其特征在于，所述夹紧机构包括固定连接在安装板(3)上呈对称设置的两个竖板(9)，两个所述竖板(9)相对一侧固定连接有同一根转动轴(10)，所述转动轴(10)外侧壁连接有连接板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构紧固加工工装，其特征在于，所述连接板(11)上开设有贯穿设置的旋转口(12)，所述旋转口(12)内侧壁与转动轴(10)外侧壁转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构紧固加工工装，其特征在于，两个所述连接板(11)相对一端呈弧形设置，两个所述连接板(11)相背一端与抵块(4)斜面设置相适配。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构紧固加工工装，其特征在于，所述固定板(2)上设有螺纹口(13)，所述螺纹口(13)内侧壁设有内螺纹，所述螺纹杆(5)外侧壁开设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述螺纹杆(5)外侧壁与螺纹口(13)内侧壁螺纹连接。

Images